«Костенко» шахтасының К12 көмір тақтасының жағдайында механикалан- дырылған кешеннің параметрлерін талдау және таңдау. «Костенко» шахтасының К12 көмір тақтасының жағдайында механикала. Дипломная работа выполнена в полном объеме в соответствии с заданием. Технологическая схема включает расчет очистного комбайна
 Скачать 1.25 Mb.
|
  (2.44)Гидродамкраттың тіреу секциясындағы күшіне және гидростоиканың тартылуына керекті шамаларға байланысты  насосты станцияның қысымы 30 – 32 МПа аралығында өзгереді. Насосты станциядағы электродвигательдердің қуаты (2.45) формуламен анықталады: , кВт (2.45)мұнда  - насосты станцияның қысымы, 32 МПа - қозғалыс гидродомкратының шығыны, 624 л/мин - механикалық ПӘК, 0,85 тең. , кВт (2.46)Есептің нәтижесіне сәйкес екі насосты станцияны СНД30/40 таңдаймыз және техникалық сипаттамны 2.5 кестесіне енгіземіз. Кесте 2.5 71КЦ Кабелжинағыштың техникалық сипаттамалары
Забой конвейерінің өнімділігіне байланысты, Грот 255/1100 штрек жүктегішін таңдаймыз. Кешеннің өнімділігіне байланысты Юргинский машина жасау заводының ДР1000Ю ұнтақтағышын таңдаймыз. Техникалық сипаттамалары 2.6 кестесінде көрсетілген. Ұнтақтағыш-сұрыптағыш қондырғылар шикізатты алғашқы және екінші ретті өңдеуге, жарықшақталған тасты, кенді, құмды-қиыршық тасты ұнтақтау жолымен майдалауға, тау жыныстарын сұрыптауға өңдеуге арналған [9]. Кесте 2.6 ДР 1000Ю ұнтақтағышының техникалық сипаттамасы
Ұнтақтағыш-сұрыптағыш қондырғылардың қолдану аясы кең: тау-кен өнеркәсібі (ары қарай технологиялық процестер үшін карьерлердегі кенді тікелей дайындау), темір бетонды құрылым өндірісінде кенсіз құрылыс материалдар өндірісі, көмір өнеркәсібі (көмірді ұнтақтау мен сұрыптау), металлургия (шихта, флюс, қоқыс компоненттерін ұнтақтау мен сұрыптау, құю құмдарын регенерациялау), құрылыс шығындарын өңдеу, жол-құрылыс жұмыстарына жақын мобильді асфальтты зауыттар үшін жол жамылғыларын рециклдеу технологиялары кезінде асфальтты ұнтақтау мен сұрыптау және жіңішке фракциялы сапалы қиыршық тастарды алу, теміржол жолының баллосты қабатына арналған сапалы қиыршық тасты алу). Машинажасау технологиясы Машинажасау технологиясы: 1) техникалық ғылым бөлігі; 2) өндірістік жағдайда машиналардың, кұралдар, әртүрлі жабдықтар мен қондырғылар, яғни машина жасаудың барлық өнімдерін шығару үшін қажетті де жеткілікті құжатпен бекітілген технологиялық процестер қосындысы. Машина жасауда техникалық процесс машиналардың конструкциясын жақсартумен ғана емес, олардың өндірісін технологиясын үздіксіз жетілдірумен де сипатталады. Өндіріс тиімділігі, оның техникалық прогресі, шығарылатын өнім сапасы өндіріс дамуына, жаңа құрал-жабдықты, машиналарды, білдектерді және аппараттарды пайдалануға және техникалық-экономикалық талдауды енгізуге байланысты болады [17]. Қазіргі берілген уақытта аз шығындана отырып, машинаны сапалы дайындау керек, өнімділігі жоғары, жабдық, құрал, технологиядық әбзел, өндіріс процестерін механизациялайтын жабдықтарды пайдалану керек. Қабылданған өндіріс технологиясынан шығарылатын машиналардың ұзаққа төзімділігі мен сенімділігі және де оларды пайдалану кезіндегі шығындары тәуелді болады. Өңдеудің жаңа технологиялық процестерінен және әдістерінің дамуы көбірек жетілдендірілген машиналарды жасауға, олардың өзіндік құнының төмендеуіне және дайындауға еңбекті шығындауды азайтуға әкеледі. Көтергіштердің соташықтар тетігі Құрылысмет зауытында дайындалады. Шығарылымның жылдық бағдарламасы дана. Берілген тетіктің қолданыстағы дайындау технологиясы жетілдендірілмеген және бірқатар ақаулары бар. Бұл дипломдық жоба соташық жасаудың бар жаңа процесінің негізінде жасауға және негіз технологиялық процесін талдауға арналған. Жетілдендірілген технология бұйымды шығарудың жылдық бағдарламасын есепке алып, берілген зауыттың жағдайларына бейімделген [10]. Кез-келген машинаны дайындаудың технологиялық үдерісін әзірлеуді дәлдік нормалары мен техникалық талаптарын сараптаудан бастау қажет. Одан кейін белгіленген жүйелілікпен және сандық шығарылымды есепке ала отырып, машина мен оның түйіндерін жинаудың технологиялық үдерісін дайындау қажет. Машинаның әрбір бөлшегін дайындау технологиясы жалпы ережелер мен тәртіптерді есепке ала отырып, қатаң белгіленген жүйелілігін көздейді, ол технологиялық үдерісті дайындаудың әртүрлі кезеңдерінде шешімдердің келісімділігін қамтамасыз етеді. Корпус бөлшектерін, біліктерді, тісті берілістердің бөлшектерін жасаудағы технологиялық үдерістерді дайындауға арналған тараулар бөлшектерді дайындаудың технологиялық үдерістерін дайындау әдістеріне сәйкес бірыңғай жоспар бойынша жазылған және конструкция ерекшеліктері мен сандық шығарылымға қарай қолданылады. Өңдеу әдісі – бөлшекті дайындаудың технологиялық үдерісінде пайдаланылатын бетін өңдеу үдерісінің шартты атауы. Бұл атау өңдеу жүргізілетін нысанның ерекшелігін көздейді. Өңдеу әдісі туралы жалпы түсінікті өңдеу үшін пайдаланылатын білдек пен кесетін құрал береді. Өңдеудің әрбір әдістің белгіленген мүмкіндіктері мен шектеулері бар. Бойлап тіліп жөрмеуге арналған бір қалыпты жонғыш автоматтарда өңдеудің бір қалыпты-кеспелі жөрмеу автоматтарынан айырмашылығы өңделетін шыбықты бойлап беру арқылы көлденең жылжып тұрған кескіштермен дайындаманы жонуды болып тұр. Бойлап жіберу айналдырғы қысқыштың жылжуымен іске асырылады. Бір қалыпты-бойлап тілетін автоматтарда өңделетін типтік бөлшектер көрсетілген. Жонғыш-револьверлі автоматтарда өңдеудің қарапайым жонғыш-револьверлі білдектерде өңдеуден айырмашылығы, олардың барлық жұмыс органдарының қызметтері толық автоматтандырылған болуда. Мұндай автоматтар айналдырғының айналу осіне тік орналасқан көлденең айналу осі бар алты позициялы револьверлі бастиекпен және алдыңғы, артқы, жоғарғы - үш тік суппортпен қамтылған. Жонғыш бір айналдырғы жартылай автоматтарды патрондық және орталық шептегіге бөледі. Олардың арасында қатты құрылмалы айырмашылық жоқ, себебі орталық білдектер көп өзгеріссіз патрондыққа және керісінше өзгере алады. Барлық нысандарда бір айналдырғы жартылай автоматтар екі немесе үш суппорттан тұрады, бірақ ұзын бөлшектерді өңдеу кезінде суппорттардың саны көбеюі мүмкін. Суппортардың көлденең, бойлық және күрделі түзусызықты немесе қисықсызықты жылжымалары болады. Патрондық жартылай автоматтарда кейде ішкі конустар мен қырнауларды өңдейді, оларды кесуші құралдың бір мезгілде немесе жүйелі бойлық және көлденең жылжып отыруы арқылы алады. Мұнай білдектерде 75-тен 1000 мм-ге дейін диаметрлі бөлшектерді өңдейді [11]. Дайындаманы айналмалы өңдейтін жазық көп айналдырғы жартылай автоматтар өндірісте кең тараған; қозғалтпай өңделетін дайындамасы бар және айналмалы кесуші құралдары бар жартылай автоматтар сирек кездеседі. Үзіліссіз қызметтегі (ротациялық) тік көп айналдырғы жартылай автоматтар оталық шепте орналастырылған немесе патронда бекітілген дайындамаларды өңдеу үшін арналған. Бекітушіден басқа әрбір позицияда бір амалды орындайды. Барлық суппорттарда орналастырылған кесуші құралдар бірдей жөнге келтірілген. Осыдан, білдек бірнеше бір айналдырғы тік көпкескішті, айналдырғылары айналмалы айналмашақта орналасқан, жартылай автоматтарды құрайды. Суппорттардың айналдырғыларын жүктеу үзіліссіз айналып тұрған үстелде жүргізіледі, бұл кезде, жүктелген позицияда орналасқан айналдырғысы айналмайтын суппорттан басқа барлық суппорттар үзіліссіз жұмыс істей береді. Жүйелі қызмет істейтін көп айналдырғылы тік жартылай автоматтар алты, сегіз және одан да көп айналдырғымен дайындалып, негізінен патрондық жұмыстар үшін арналған. Дайындамаларды білдектің айналдырғыларының оқтарында бекітеді. Бес позицияда технологиялық өтпелерді жүйелі орындауда бір уақытта бес дайындама өңделеді, әрқайсысы бір позициядан екіншісіне жылжу барысында өңдеудің толық кезеңінен өтеді. Өңдеу кезеңі аяқталған соң дайындама алтыншы позицияға келеді, яғни жүктемелі-жүк түсіретін аймаққа шығады, мұнда айналдырғының айналуы тоқтайды, өңделген дайындаманы шешіп, жаңа патрон орнатуға мүмкіндік береді. Егер дайындаманы (бір қалыпты немесе сатылы) шарықтастардың ортасымен қозғауға болмайтын болса, кірекесу әдісі бойынша ажарлауды пайдаланады. Өңделетін дайындаманы жетекші шарықтасты ажарлаушыдан бұрғаннан кейін тірек пышағына қояды. Содан соң, жетекші шарықтасты дайындамаға жылжыта отырып, оны ажарлаушы шарықтасқа қысады. Көп қабатты таспаларды, дайындалуының күрделілігі мен жоғары құндылығына қарай сирек қолданады. Таспаның қалыңдығы (қажақтың қабатымен бірге) 21 мм-ден аспайды. Таспаның енін өңделетін беттің ұзындығына қарай, соның ішінде айналу денелерінің (біліктердің) бетін ажарлау кезінде, соның ұзындығына тең енімен таңдайды. Қажақты таспаның ұзындығы өңделетін дайындаманың көлеміне және ажарлау процесінің өнімділігіне берілетін талаптарға тәуелді, себебі қажақты таспаның ұзындығы мен еніне қаншалықты үлкен болса, таспаның бір айналымында кесу үдерісіне соншалықты көп түйірішік саны қатысады. Өндіріс тәжірибесінде ені 10-нан 3 000 мм-ге дейін және ұзындығы 500-ден 7000 мм-ге дейін қажақты таспалар қолданады. Жұқалап жону кезінде алмаз (қатты қорытпалы) кескіштермен жай бойлап, жоғары жылдамдықты кесумен және азғантай кесу тереңдігімен жүргізеді. Кесу жылдамдығы тек кескіштердің беріктігімен, айналдырғының айналу санымен және айналдырғының ең жоғары айналу айналымынан пайда болатын дірілдеумен шектеледі. Жұқалап жонуды түрлі-түсті материалдардан және қоспалардан, шойыннан, көміртекті болаттардан жасалатын бөлшектерді өңдеу үшін пайдаланады. Тек белгіленген қолданыстағы білдектерді ғана емес, қажетті кинематикалық параметрлері мен дәлдігі бар жонғыш білдектерді де пайдаланады. Жүзін алу және қылауларды жоюдыөңделетін дөңгелек тісінің түріна сәйкес бейіндері бар қажақты шеңберлері бар білдектерде орындайды. Айналу тістерді шеңбер орамдары бар ілісімге кіргізу арқылы орындалады. Өндіріс ауқымы үлкен болған кезде, қылауларды алу көп позициялы білдектерде орындалады [13]. Мөлшері кіші тісті дөңгелектерден қылауларды ультрадыбыс көмегімен алады. Осы тәсіл барысында қылауларды алып тастаудан басқа, тістің өңделген бетіне әсер етпестен, үшкір жиектерді тегістейді. Қылауларды атанақта жұмырлау арқылы алу тәсілі кеңінен тарап келеді, және, сәйкес толтырғыш пен атанақ айналымының жиілігін таңдай отырып, тістер бейінін бұзбастан тістерді жақсылап тазалауға қол жеткізеді. Шыныққан тісті дөңгелектерді таптауды (жүргізуді)қажақты ұнтақсыз, жоғары нақтылықпен жасалған бір немесе бірнеше шыныққан дөңгелек-эталондармен бір жұпта майлы ортада орындайды. Дөңгелек-эталондар тістерін қысу нәтижесінде өңделетін тістер беті мен осы ретте пайда болатын тойтарыстан өңделетін беттердегі тегіс емес жерлер тегістеледі. Таптау барысында бейін мен тіс қадамы түзелмейтін болғандықтан, ал кейбір жағдайларда тіпті бейін бұзылып, термиялық өңдеу барысында бейіннің бұзылуын ұлғайтатын ішкі қосымша кернеу пайда болады, әрлеудің осы тәсілін жоғары нақтылықты талап етпейтін тісті дөңгелектер, сондай-ақ термиялық өңделмеген дөңгелектер үшін қолданады. Оймакілтек жонудыкөп кескішті басшамен орындайды, оның корпусының ойығына бейінді кескіштер орнатылған. Кескіштер саны мен олардың бейіндері оймакілтек саны мен өңделетін біліктің ойық профиліне сәйкес. Өтпелі емес оймакілтектерді жону үшін білдекте өңдеудің белгіленген ұзындығына жылдамдатылған бұрылыс көзделген. Оймакілтекпен жону арқылы өңдеуді өңделетін бөлік ұзындығы 70...370 мм және жалпы ұзындығы 435 мм дейінгі ұзындығы бар білікті өңдеуге арналған білдекте орындайды. Өңделетін біліктер диаметрі 20...50 мм. Білдек оймакілтек ойықтарын өтімге де, сондай-ақ сыртқы диаметр бетіне шығысқа да өңдеуге мүмкіндік береді. Бейінді аунақшалармен жаймалау барысында пластикалық деформацилар өңделетін дайындамаға үлкен тереңдікке өтеді. Дайындамалардың қаттылығы 220 НВ артық болмау керек, сондықтан жаймалау үрдісінде ол ұзарады, шығарылған металл ішінара бөлшектің сыртқы бөлігіне орналасады. Жаймалағаннан кейін өңделген бөлшектің сыртқы диаметрі біраз ұлғаяды, сондықтан ол сыртынан жылтылдатылу керек. Көп аунақшалы бастиектермен жаймалау барысында өңделетін бөлшектің бет қабаттары 20...30%-ға нығаяды. Аспап басшасының төзімділігі 100 мың бөлшекке дейін; ол өңдеудің жоғары өнімді әдісі, бірақ әрбір көп аунақшаті басша оймакілтектің тек бір мөлшерін өңдеуге ғана арналған [8]. Беткі бөліктерді тегіс аунақшалармен өңдеудіңмәні- айналмалы аунақшалар қысымның астында өңделетін беткі бөлікке басылып, кедір-бұдырларды мыжып, мығымдап бекітілген қабаттар жасауға негізделген, бұл өңделетін беттің пайдалану қасиеттерін арттыруға мүмкіндік туғызады. Беткі бөліктерді аунақшалармен өңдеудің схемалары әр түрлі болуы мүмкін. Қандай да бір схеманы таңдау-өңделетін дайындама бетінің пішініне, қаттылығына және өңдеудің технологиялық мақсатына байланысты болады. Тісті бүрлеу барысында, металдың беткі қабаттары қатты қақталады, және ол айтарлықтай тереңдікке дейін таралады. Тісті кескіштердің тісбүрлеу құралының тозуын болдырмау үшін, сонымен қатар дайындаманың металл қабаттарының үстіңгі қабатындағы жүктеменің шамадан асып кетуіне жол бермеу үшін, бүрлеу операцияларының арасында дайындаманың аралық термиялық өңдеуін - қыздыра өңдеуді жасаған жөн. Қақталған қабаттың қаттылығы мен өңделген беттің сапасы 1 мм2-ге келетін шариктер соққысы мен күшіне тәуелді, сондай-ақ өңделетін металдың бастапқы қаттылығына байланысты. Бұл параметрлер дөңгелектің айналу жылдамдығына (шамамен 25 м/с) және өңдеуге арналған дайындама (шамамен 30,90 м/мин) жылдамдығына, сондай-ақ шариктерді күшпен итеру қашықтығына (0,5...0,8 мм), шарик өлшемдеріне (диаметрі 7,10 мм) ) және т.б. байланысты. Қақталған қабаттың беткі қаттылығы 15...60%-ға артады, алайда материалдың бастапқы қаттылығы қаншалықты күшейсе, қақтау әсері де соншалықты төмендейді. Мәселен, 45 болатынан жасалған дайындаманың беткі қаттылығы 17%-ға, ал 25 болатынан жасалған дайындаманыкі - 45%-ға артады. Соққы жүктемесі жағдайында жұмыс істейтін бөлшектердің беріктігін арттыру үшін, коррозиялық ортада жұмыс істейтін кезде олардың жарылып-шытынап кетуінің алдын алу үшін, сондай-ақ өңделген бетінің май ұстайтын қасиеттерін жақсарту үшін, бытыра ағынды қақтау әдісіпайдаланылады. Бұл процестің мәні - өңделген дайындаманы темір, болат, алюминий немесе шыныдан жасалған бытыралармен сансыз көп рет соғуға негізделген. Шойын немесе болат бытыраны болат өнімдері үшін пайдаланса, алюминий немесе шыны бытыраны-түсті қорытпалардан жасалған бұйымдарды қақтау үшін қолданады. Қақталма тереңдігі әдетте 1 мм-ден аспайды. Қақталған қабаттың қалыңдығы бытыра диаметрінің артуы мен оның жылдамдығына қарай артады да, өңделетін дайындаманың қаттылығының артуына қарай төмендейді. Қақтау нәтижесінде қаттылық біраз артады. Мәселен, 20 болатының дайындамаларында - 40%, ал 45 болатының дайындамаларында - 20%-ға артады. Беткі бөліктің жетімді кедір-бұдырлығы | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||