Главная страница
Навигация по странице:

  • Численность, чел Недостаток (-) Излишек (+) Фактическая

  • Процесс аттестации кадров делится на четыре основных этапа

  • Приложение 1-3 к положению об аттестации руководителей и специалистов

  • Приложение 6 к положе­нию об аттестации руководителей и специалистов

  • Приложение 7 к положению об аттестации руководителей и специалистов

  • Анализ производственно-хозяйственной деятельности. Основные средства предприятия.

  • Вид оборудования Количество единиц Износ %

  • Оборудование Средний возраст Средний % износа

  • Таблица 11 Коэффициенты

  • На начало года На конец периода Отклонение(+;-)

  • Затраты на производство и себестоимость продукции.

  • Финансовое состояние предприятия.

  • Наименование показателя Величина показателя Норматив коэффициента

  • Инвестиционная деятельность.

  • Установка лазерной резки IMPULS 4020 R , LVD Company (Бельгия). Таблица 14

  • Листогибочный пресс PPEB -8 170/30, LVD Company (Бельгия). Таблица 15

  • Индивидуальное задание. Технология сборки кабины.

  • Отчет по практике Ясюкевич А.В.. Дипломной практике на предприятии зао АмкодорУникаб


    Скачать 406 Kb.
    НазваниеДипломной практике на предприятии зао АмкодорУникаб
    Дата22.11.2021
    Размер406 Kb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаОтчет по практике Ясюкевич А.В..doc
    ТипДиплом
    #279179
    страница4 из 4
    1   2   3   4


    Руководители, специалисты и служащие – 54 человека, что составляет 18,8% общей численности.

    Рабочие – 233 человека, что составляет 81,2% общей численности.

    Средний разряд работ 4,2, рабочих 4,1

    Из всех руководителей, специалистов и служащих работники с высшим образованием составляют - 32 человека, что составляет 58,2%, со среднеспециальным образованием - 22 человека, что составляет 40%, со средним образованием – 1 человек, что составляет 1,8%.

    Расчет потребности численности рабочих основного производства на программу 2005 года показал, что в целом предприятие испытывает недостаток в численности рабочих.

    При корректировке плана производства, производится расчет необходимой потребности в численности рабочих основного производства. В случае недостатка рабочих основного производства к выполнению программы привлекаются рабочие аналогичных специальностей вспомогательного производства. Кроме того, ведется работа по освоению смежных профессий.

    В 2005 году планируется увеличить численность рабочих основного производства на 46 человек. Расчет необходимой численности рабочих основного производства на программу 2005 года приведен в таблице №6.
    Таблица 6

    Наименование


    Численность, чел

    Недостаток (-)

    Излишек (+)

    Фактическая

    Расчетная

    Плазморезчики

    2

    2

    --

    Резчики металла

    14

    19

    +5

    Сверловщики

    7

    9

    +2

    Токари

    4

    7

    +3

    Операторы станков с ПУ (токарные)

    7

    9

    +2

    Фрезеровщики

    10

    16

    +6

    Операторы станков с ПУ (фрезерные)

    3

    3

    --

    Операторы станков с ПУ (пресс)

    3

    3

    --

    Слесари МСР

    14

    21

    +7

    Электромонтажники-схемщики

    10

    11

    +1

    Токари участкака н\о

    2

    3

    +1

    Электросварщики участка н\о

    4

    4

    --

    Слесари МСР участка н\о

    9

    12

    +3

    Фрезеровщики участка н\о

    2

    3

    +1

    Операторы лазерной резки

    2

    3

    +1

    Маляры

    4

    6

    +2

    Электросварщики

    27

    39

    +12

    ИТОГО

    124

    170

    +46


    Планируется проводить серьезную работу по подготовке и повышению квалификации рабочих и ИТР (таблица №7).

    Подготовка, переподготовка, освоение смежных профессий и повышение квалификации рабочих будет осуществляться на предприятии через производственно-технические курсы, курсы целевого назначения, курсы подготовки новых рабочих.


    Таблица 7



    п/п

    Наименование мероприятий

    Отчет 2003г

    Оценка 2004г

    Прогноз

    на 2005г

    1.

    2.
    3.
    4.


    5.

    6.

    Подготовка, переподготовка

    рабочих (учеников) - чел.
    Повышение квалификации рабочих

    Всего (чел)

    в том числе

    на предприятии

    в учебных заведениях
    Освоение смежных профессий
    Повышение квалификации

    руководителей и специалистов

    Всего (чел)

    в том числе

    на предприятии

    в учебных заведениях

    переподготовка
    Обучение без отрыва от производства

    Всего (чел)

    в ВУЗах

    в техникумах
    Итого затрат на подготовку кадров (млн.руб.)


    16

    14
    13

    1
    2


    --

    4

    4

    --

    0,77


    15

    20
    20

    --
    17


    4

    3

    2

    1

    5,1


    15

    23
    23

    --
    20


    7

    4

    3

    1

    7,0


    Программы теоретического обучения составляются на основании Типовых программ с учетом необходимости производства. Учебные группы будут комплектоваться по профессиям, где учитывается разрядность и общая подготовка рабочих.

    Для проведения занятий на заводе имеется технически оснащенный учебный класс на пятьдесят посадочных мест.

    Большое внимание будет уделяться освоению смежных профессий. На сегодняшний день 35% работающих имеют смежные профессии.

    Планируется провести комплекс мер по укреплению исполнительской дисциплины, повышению организованности и ответственности работников завода. Будет продолжена практика контрактной формы найма руководителей и специалистов.

    Кроме того, в 2005 году огромное внимание будет уделено набору квалифицированных рабочих.

    Для улучшения условий труда работающих на предприятии введен в действие пункт питания. Также планируется ввести в действие буфет.
    Адаптация новых работников на предприятии. Первым шагом к тому, чтобы сделать труд работника как можно более производительным, является профессиональная ориентация и социальная адаптация в коллективе. Руководство заинтересованно в успехе работника на новом рабочем месте, оно всегда помнит, что организация – это общественная система, а каждый работник – это личность. Когда новый человек приходит в организацию, он приносит с собой ранее приобретенные опыт и взгляды, которые могут вписаться или не вписаться в новые рамки. Предприятие используют целый ряд способов, как официальных, так и неофициальных, для того, чтобы ввести человека в свое общество. Формально, во время найма на работу организация дает человеку информацию о себе с тем, чтобы ожидания кандидата были бы реалистичны. За этим обычно идет обучение специальным трудовым навыкам и собеседование на тему, что считается эффективной работой. Правила, процедуры и наставления со стороны старших по должности представляют собой дополнительные методы адаптации работников в коллективе организации. В ходе неофициального общения новые работники узнают неписаные правила организации, каковы реальные шансы на продвижение по службе и рост вознаграждения, какой уровень производительности считают достаточным коллеги по работе.
    Подготовка и проведение аттестации работников на предприятии. Аттестация является важным этапом заключительной оценки персонала за период времени. Аттестация – это процедура система­тической формализо­ванной оценки соответствия деятельности конкретного ра­ботника стандарту выполнения работы на данном рабочем месте в данной долж­ности.

    Аттестация позволяет:

    • определить внутри организации стандарты деятельности и крите­рии оценки (на подготовительном этапе) – без этого аттестация не имеет смысла;

    • провести диагностику персонала;

    • выявить «болевые точки»;

    • определить ценность сотрудников не только для подразделе­ния/группы, но и для организации;

    • обоснованно принимать управленческие решения, особенно связан­ные со стратегическими задачами организации и процессом внедре­ния изменений.

    После того как на предприятии определена цель проведения аттестации и выбран метод, проводятся следующие мероприятия по подготовке аттестации:

    • Подготовка Положения об аттестации (Приложение 2);

    • Ознакомление (заранее) всех сотрудников с целями, датой и методом атте­ста­ции, чтобы избежать естественного страха и негативного отношения. Под­черкнуть положительные моменты аттестации;

    • Составление плана аттестации (подготовка, проведение, анализ результа­тов).

    Обязательно предусматривается обратная связь – каждый сотрудник имеет право знать о результатах своей аттестации и, в случае несогласия, обсудить спор­ные моменты с руководителем.

    Процесс аттестации кадров делится на четыре основных этапа:

    1. Подготовительный этап: подготовка приказа о проведении ат­теста­ции, утверждение аттестационной комиссии, подго­товка и размножение доку­ментации, информирование трудо­вого коллектива о сроках и особенностях ат­тестации.

    2. Формирование состава ат­тестационной комиссии и его ут­вер­жде­ние: директор, главный инженер, зам. директора по производству, зам. директора по экономике, главный бухгалтер, начальник техотдела, начальник отдела кадров.

    3. Основной этап: организация работы аттестационной комис­сии по под­разделениям предприятия, оценка индивидуальных вкладов работников, за­полнение анкет, обработка результатов.

    4. Заключительный этап: подведение итогов аттестации, приня­тие пер­сональных решений о про­движении работников, направлении на учебу, пе­ремещении или увольнении сотруд­ников, не прошедших аттестацию.

    От аттестации освобождаются руководители и специалисты, прорабо­тавшие в данной должности менее года, беременные женщины, женщины, имеющие ребенка до года и др.

    Аттестационная комиссия на предприятии представляется в следующем составе: директор (председатель комиссии), главный инженер (зам. председателя комиссии), зам. директора по производству (член комиссии), зам. директора по экономике (член комиссии), главный бухгалтер (член комиссии), начальник техотдела (член комиссии), начальник отдела кадров (секретарь комиссии).

    Среди работников предприятия проводится разъяснительная, работа о задачах аттестации, ознакомление с методикой проведения, порядком подго­товки необходимых документов. График проведения аттестации доводится до работников не менее чем за один месяц до начала аттестации, а документы в комиссию должны представляться не менее чем за две недели аттестации. Это чаще всего аттестационный лист и отзыв-характеристика.

    Аттестационный лист (Приложение 1-3 к положению об аттестации руководителей и специалистов) содержит объективную информацию о работ­нике: образование, стаж работы по специальности на предприятии, в должности и т.д. Данная информация готовится работниками кадровой службы.

    Отзыв-характеристика отражает обобщенные результаты оценки дея­тельности работника, анкетного опроса о поведении работника в коллективе, оценка работника руководителем. Регулярное проведение экспертной оценки проведения аттестуемых возлагается на специалистов кадровой (социологиче­ской) службы. Ответственность за учет и оценку деятельности работника несет руководитель подразделения. Отзыв-характеристика обсуждается на собрании коллектива. Работник должен быть ознакомлен с ней не менее чем за неделю до аттестации под роспись. Отзыв-характеристика передается в кадровую службу или непосредственно в аттестационную комиссию. Аттестационная комиссия рассматривает представленные ей документы, заслушивает сообщение о работ­нике, о достигнутых успехах и недостатках, результатах текущих оценок.

    При неявке аттестуемого на заседание аттестационной комиссии без уважительных причин комиссия может провести аттестацию в его отсутствие.

    Оценка работы аттестуемого принимается с учетом: личного вклада в выполнение планов работы предприятия, совершенствованию организации труда и производства, соблюдение трудовой дисциплины, квалификации и ис­полнения должностных обязанностей, установленных в соответствии с квали­фикационным справочником должностей служащих.

    На основании этого, с учетом обсуждения в отсутствие аттестуемого открытым голосованием дает одну из следующих итоговых оценок:

    а) соответствует занимаемой должности;

    б) соответствует занимаемой должности при условии улучшения работы и выполнения рекомендаций аттестационной комиссии с повторной аттестацией через год;

    в) не соответствует занимаемой должности.

    Работника знакомят с решением комиссии (Приложение 6 к положе­нию об аттестации руководителей и специалистов), указывая на сильные и сла­бые стороны его работы. Комиссия может дать рекомендации в отношении его продвижения (профессиональном росте) или о необходимости повышения ква­лификации.

    Заседание аттестационной комиссии протоколируется (Приложение 7 к положению об аттестации руководителей и специалистов).

    Материалы аттестации передаются руководителю предприятия для принятия решения. Аттестационный лист и отзыв-характеристика хранятся в его личном деле.

    Руководство предприятия и отдел кадров подводят итоги аттестации, разрабатывают план работы с кадрами руководите­лей и специалистов на следующий аттестационный период.

    На основании собранных в ходе аттестационной процедуры данных можно решать ряд управленческих задач.

    Аттестационные комиссии по окончании аттестации подводят итоги и представляют руководителю предприятия отчет с анализом расстановки трудо­вой активности аттестованных кадров. Выводы и предложения по дальней­шему совершенствованию работы с кадрами и организации проведения атте­стации.

    Важно, чтобы аттестация работников проходила в доброжела­тель­ной обстановке, чтобы комиссия осознавала свою ответственность в обес­пече­нии объективности оценки.

    Эффективность аттестации возрастает, если с ней связаны определен­ные правовые последствия: поощрение, перевод на более высокую должность, увольнение и др. Поэтому по итогам аттестации издается приказ, которым ут­верждаются ее результаты, решения об изменениях в расстановке кадров, о должностных окладах, зачислении перспективных работников в резерв на по­вышение, поощряются положительно аттестованные работники и т.д.

    Результаты аттестации обсуждаются на производственных собраниях, совещаниях совместно с профсоюзной организацией, анализируются итоги ат­тестации, соблюдение порядка и усло­вий ее проведения, принимаются ре­шения по устранению выявленных недостатков.

    Анализ производственно-хозяйственной деятельности.
    Основные средства предприятия.

    Для осуществления своей деятельности предприятия должны иметь необходимые средства труда и материальные условия. Они являются важнейшим элементом производительных сил и определяют их развитие. В бухгалтерском учете средства труда выделены в отдельный объект учета, именуемый основными средствами предприятия.

    Основные средства предприятия представляют собой совокупность материально-вещественных ценностей, действующих в натуральной форме в течение длительного времени как в сфере материального производства, так и в непроизводственной сфере. К ним относятся здания, сооружения, передаточные устройства, рабочие и силовые машины, оборудование, измерительные, регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника, транспортные средства, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь, принадлежности, скот, многолетние насаждения, внутрихозяйственные дороги и прочие основные средства.

    Для упрощения планирования, финансирования и учета к основным средствам не относятся:

    - предметы, служащие менее одного года, независимо от их стоимости;

    - предметы, стоимостью до 10 минимальных зарплат включительно за единицу (комплект) независимо от срока их службы за исключением сельскохозяйственных машин и орудий, строительного механизированного инструмента, а также рабочего и продуктивного скота, которые относятся к основным средствам независимо от их стоимости;

    - специальные инструменты, приспособления, одежда, включая форменную, а также постельные принадлежности, предметы проката независимо от их стоимости и срока службы.

    К основным средствам ЗАО «Амкодор-Уникаб» относятся:

    • Здания и сооружения;

    • Передаточные устройства, измерительные приборы и регулирующие устройства;

    • Машины и оборудование;

    • Транспортные средства;

    • Вычислительная техника

    На ЗАО «Амкодор-Уникаб» возможны различные источники поступления основных средств. Приёмка в эксплуатацию основных средств осуществляется комиссией, которую назначает приказом директор. В составе комиссии: главный механик, начальник технического отдела, инженер по технике безопасности, бухгалтер, начальник цеха (производства), которому сдаётся в эксплуатацию объект. На принятые в эксплуатацию объекты комиссия оформляет «Акт приёмки-передачи основных средств» в одном экземпляре или «Накладную на внутреннее перемещение основных средств».

    Основные средства могут поступать на предприятие:

    1. как вновь построенные;

    2. основные средства, не требующие монтажа, приобретенные за плату;

    3. от учредителей в счет их вкладов в уставный капитал;

    4. в качестве безвозмездного получения от одного собственника;

    5. долгосрочная аренда и другие.

    При вводе основных средств в эксплуатацию оформляется «Акт ввода в эксплуатацию основных средств». Каждому вновь принятому в эксплуатацию объекту присваивается инвентарный номер по серийно-порядковой системе кодирования, который сохраняется за ним на весь период его нахождения на предприятии. Учет движения основных средств осуществляется отдельно по приходу и расходу, в конце месяца составляется оборотная ведомость.

    Имеющиеся производственные фонды имеют все технологические переделы для производства кабин существующей конструкции. Основное и вспомогательное оборудование, находящееся в эксплуатации имеет значительный износ (таблица № 8).

    Таблица 8



    Вид оборудования

    Количество единиц

    Износ %

    Основное производство

    1

    ВСЕГО в том числе:




    81,1

    2

    Станки токарные

    10

    71,5

    3

    Станки сверлильные

    11

    77,3

    4

    Станки шлифовальные и заточные

    6

    70,1

    5

    Станки фрезерные

    11

    64,3

    6

    Станок строгальный

    1

    49,2

    7

    Грузоподъемное оборудование

    9

    94,2

    8

    Ножницы кривошипные

    3

    97,8

    9

    Пресса кривошипные

    5

    93,1

    10

    Пресса листогибочные

    3

    100

    11

    Прочее оборудование

    6

    95,9

    12

    Окрасочное и сушильное оборудование

    3

    97,2

    13

    Сварочное оборудование

    28

    78,2

    ЭМС

    14

    ВСЕГО в том числе :




    66,3

    15

    Металлообрабатывающее оборудование

    9

    62,2

    16

    Компрессоры

    2

    85,7

    Транспортный участок

    17

    Оборудование

    11

    73,4

    18

    Автотранспорт

    27

    78,8

    Стройгруппа

    19

    Оборудование

    6

    98,8


    Отдельные виды оборудования имеют значительный технологический износ. Возрастной состав оборудования, его балансовая стоимость и износ приведены в таблице №9. Анализ эксплуатируемого оборудования позволяет сделать вывод, что значительная его часть требует обновления. Кроме того, планируемый рост объемов производства потребует приобретения дополнительного оборудования, т.к. существующие мощности обеспечивают производство 150-180 кабин в месяц.

    Таблица 9

    Возраст оборудования

    Количество единиц

    Процент от общего количества


    До 2-х лет

    15

    8,8

    От 2-х лет до 5-ти лет

    14

    8,2

    От 5-ти до 10-ти лет

    18

    10,5

    От 10-ти до 15-ти

    83

    48,8

    От 15-ти до 20-ти

    21

    12,3

    От 20-ти и выше

    19

    11,2

    Балансовая стоимость всего по предприятию (млн. руб.)


    6 680




    Износ оборудования всего по предприятию (%)


    85 %






    Технологический износ оборудования ЗАО «Амкодор-Уникаб» приведен в таблице 10.


    Таблица 10



    Оборудование

    Средний возраст

    Средний % износа

    1.

    Кузнечно-прессовое

    17

    80

    2.

    Металлорежущее

    12

    68

    3.

    Универсальное

    11

    63

    4.

    с ЧПУ

    12

    77

    5.

    Сварочное

    13

    80

    6.

    Деревообрабатывающее

    10

    63

    7.

    Термическое

    19

    94

    8.

    Покрасочное

    3

    34,5


    Степень обновления, выбытия и прироста основных фондов приведена в таблице №11.

    Таблица 11

    Коэффициенты

    Расчет

    Уровень коэффициента

    Обновление основных фондов

    Кобн=Фп/Фк

    0,3

    Выбытие основных фондов

    Квыб=Фв/Фн

    0,01

    Прироста основных фондов

    Кприр=Кобн-Квыб

    0,29


    Коэффициент обновления характеризует интенсивность замены техники, увеличение производительного потенциала. Коэффициент выбытия отражает интенсивность выбытия основных средств предприятия. Коэффициент прироста основных средств характеризует тенденцию развития предприятия в части их обновления. Из приведенной таблицы видно, что обновление основных средств идет значительно быстрее, чем их выбытие.

    Расчет эффективности использования основных производственных фондов приведен в таблице №12

    Таблица 12

    Показатели эффективности


    На начало года

    На конец периода

    Отклонение(+;-)

    Фондоотдача

    0,60

    0,66

    +0,06

    Фондоемкость

    1,64

    1,50

    -0,14

    Фондовооруженность

    29

    30

    +1

    Рентабельность основных фондов(%).

    6,43

    8,33

    +1,90


    Из приведенной таблицы видно, что при росте фондоотдачи выросли фондовооруженность предприятия и рентабельность основных фондов. Это объясняется значительным ростом в 2005 году объемов производства, а также прибыли и соответственно увеличением ее доли, приходящейся на единицу стоимости ОС.
    Затраты на производство и себестоимость продукции.

    Наибольшую величину в себестоимости продукции занимают общехозяйственные и общепроизводственные расходы. Это связано в первую очередь и высоким износом основных фондов (около 80%), а также с нерациональным использованием средств на общехозяйственные расходы. Высокий удельный вес в себестоимости продукции занимает зарплата основным рабочим и налоги на нее. Остальные расходы занимают невысокий процент в себестоимости продукции.

    Резервами же снижения себестоимости продукции и повышения уровня рентабельности являются:

    • обновление оборудования (закупка нового, прогрессивного оборудования), вследствие чего:

    1. уменьшатся расходы по содержанию и ремонту машин и оборудования;

    2. увеличится уровень механизации и автоматизации производства;

    3. уменьшится восстановительно-подготовительное время и время на обработку, отсюда уменьшение себестоимости комплектующих деталей.

    • уменьшение общехозяйственных расходов.

    • уменьшение численности рабочих, путем автоматизации и роботизации производства.

    Структура себестоимости выпускаемой продукции приведена на рисунке 1.


    Рисунок 1



    Рентабельность выпускаемой продукции за 2004г. составила – 8,4%. Затраты на 1 рубль товарной продукции составили – 0,91 руб.
    Финансовое состояние предприятия.

    Одним из важнейших условий успешного управления финансами предприятия является анализ его финансового состояния. Финансовое состояние предприятия характеризуется совокупностью, показателей отражающих процесс формирования и использования его финансовых средств и по сути дела отражает конечные результаты его деятельности. И именно они интересуют собственников (акционеров) компании, его деловых партнеров, налоговые органы. Поэтому одна из целей финансового анализа – своевременное выявление признаков банкротства предприятия. Оно в первую очередь связано с неплатежеспособностью предприятия.

    Анализ финансового состояния ЗАО «Амкодор – Уникаб» в соответствии Инструкцией, утвержденной Минфином, Минэкономики и Минстата РБ от 14.05.2004 года 81/128/65 приведен в таблице №13.
    Таблица 13



    Наименование показателя

    Величина показателя

    Норматив коэффициента

    На начало периода

    На конец периода

    1

    Коэффициент текущей ликвидности (К1)

    1,4

    1,1

    не менее 1,3

    2

    Коэффициент обеспеченности собствен- ными оборотными средствами (К2)

    0,14

    0,001

    не менее 0,2

    3

    Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами (К3)

    0,6

    0,5

    не более 0,85


    Снижение значений текущей ликвидности и обеспеченности собственными оборотными средствами вызвано отражением в балансе стоимости оборудования, приобретенного по договорам лизинга.

    Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами к концу года несколько снизился и составил 0,5 при нормативном значении не выше 0,85.

    Темп роста выручки в отчетном периоде 127,2% превышает темп роста себестоимости 125,3% в результате чего уровень рентабельности продукции по сравнению с прошлым годом увеличился на 6,8 пункта. Рентабельность продукции за 2004 г. составила 8,4% при утвержденном годовом задании 100%.

    Увеличение рентабельности выпускаемой продукции по сравнению с 2003 годом вызвано значительным ростом объема производства, снижением себестоимости выпускаемой продукции за счет внедрения мероприятий, направленных на уменьшение расхода потребляемых металла и топливно-энергетических ресурсов, снижения норм труда, а также практически полным переходом на денежную форму расчетов за поставляемую технику.
    Инвестиционная деятельность.

    Под инвестиционной деятельностью понимаются действия юридических лиц или физических лиц, или государства по вложению инвестиций в производство продукции, или их иному использованию для получения прибыли и (или) достижения иного значимого результата

    Основной идеей инвестиционного проекта является приобретение и установка лазерной резки IMPULS 4020R, LVD Company (Бельгия) и Листогибочного пресса PPEB-8 170/30, LVD Company(Бельгия).

    Характеристика установки лазерной резки IMPULS 4020R, LV:D Company (Бельгия) в таблице №14, листогибочного пресса PPEB-8 170/30, LVD Company(Бельгия) в таблице №15.

    Установка лазерной резки IMPULS 4020R, LVD Company(Бельгия).

    Таблица 14

    Толщина обрабатываемого материала

    0.5-25

    Габаритные размеры обрабатываемого материала (LхB)

    4000х2000

    Автоматический челночный стол, количество сменных паллет

    2

    Мощность лазерного резонатора, кВт

    4,0

    Режущая головка с линзами

    5”, 7,5"

    Расход лазерного газа, л/час

    10

    Расположение лазерного резонатора

    На станине

    Точность позиционирования, мм

    (0,05)

    Наличие управляемого ЧПУ устройства (вращателя)

    Имеется

    Габаритные размеры обрабатываемых труб:

    диаметр. мм

    длина, мм


    500

    4000

    Температура окружающей среды

    5-40

    Фильтро - вентиляционная установка

    Имеется

    Скребковый конвейер для удаления мелких фрагментов деталей и отходов

    Имеется

    Комплекта запасных частей, быстроизнашивающихся деталей

    Имеется (комплект деталей на 4000 часов работы +ЗИП )

    Инструкция по программированию, эксплуатации и обслуживания на русском языке

    Имеется

    Габариты, мм (LхBхН)

    13 600х 7 500

    Масса установки, кг ( *включая все модули)

    23 000*



    Листогибочный пресс PPEB-8 170/30, LVD Company(Бельгия).

    Таблица 15

    Максимальное усиление, кН

    1 700

    Рабочая длина сгиба, мм

    3 050

    Максимальный ход, мм

    200

    Глубина зева, мм

    400

    Максимальная открытая высота, мм

    400

    Скорость холостого перемещения мм/сек

    100

    Рабочая скорость перемещения мм/сек

    12

    Скорость возврата, мм/сек

    130

    Мощность двигателя, кВт

    22

    Система ЧПУ

    Имеется

    Габариты, мм

    3995х3945х1845

    Вес, кг

    11 000


    В связи с тем, что в стоимость заключаемых контрактов включены транспортные расходы, расходы по транзитному прохождению оборудованию, монтаж и запуск оборудования, затраты по приобретению инструмента, а также обучение персонала.

    Для реализации проекта планируется привлечь инвестиции по договору лизинга со следующими параметрами (таблица №16):
    Таблица 16

    Стоимость приобретаемого оборудования (без НДС),евро




    % ставка по договору лизинга

    19% годовых

    Форма обеспечения по договору

    Доходы предприятия
    Форма расчетов

    Ежемесячные выплаты % по договору и расчет за приобретаемое оборудование равномерными срочными платежами в течении 36 месяцев


    Расчет окупаемости затрат на приобретение оборудования экономическим эффектом, полученным от его внедрения

    Расчеты выполнены в среде электронных таблиц Excel. При расчете показателей эффективности инвестиционного проекта, использованы современные экономические методики, алгоритмы и численные методы, предоставляемые Excel.

    Поскольку инвестиции представляют собой долгосрочное вложение экономических ресурсов с целью создания и получения чистых выгод в будущем, при проведении оценки инвестиций все требуемые вложения и отдачу по проекту оценены с учетом временной ценности денег, т.е. с учетом того обстоятельства, что сумма денег, находящаяся в распоряжении в настоящее время, обладает большой ценностью, чем такая же сумма в будущем. Поэтому при оценке эффективности используется концепция дисконтирования потока реальных денег.

    Основным экономическим нормативом, используемым при дисконтировании, является норма дисконта (Е), выражаемая в долях единицы или в процентах в год.

    При проведении расчетов, норма дисконта принята на уровне 12% что соответствует ставке рефинансирования Национального банка Республики Беларусь на дату выполнения расчетов.

    В качестве основных показателей, используемых для расчетов эффективности инвестиционного проекта служат:

    • чистый дисконтированный доход;

    • внутренняя норма доходности;

    • индексы доходности затрат и инвестиций;

    • простой и динамический сроки окупаемости.

    Важнейшим показателем эффективности проекта является чистый дисконтированный доход (другие названия – ЧДД, интегральный эффект, Net Present Value, NPV) – накопленный дисконтированный эффект за расчетный период. NPV рассчитывается по формуле:

    NPV (k)=Фmm(Е);

    где: Фm – величина денежного потока за шаг расчета, тыс. руб.;

    m(Е) – коэффициент дисконтирования, который в свою очередь определяется по следующей формуле:

    1

    m= _________

    (1+Е)

    где: tm – момент окончания m-го шага, год.

    NPV характеризует превышает суммарных денежных поступлений над суммарными затратами для данного проекта с учетом неравноценности эффектов (а также затрат, результатов) относящихся к различным моментам времени.

    Для признания проекта эффективным с точки зрения инвестора необходимо, чтобы NPV проекта был положительным; при сравнении альтернативных проектов предпочтение должно отдаваться проекту с большим значением NPV (при выполнении условия его положительности). Сроком окупаемости с учетом дисконтирования (динамическим) называется продолжительность периода от начального момента до “момента окупаемости с учетом дисконтирования”. Моментом окупаемости с учетом дисконтирования называется тот наиболее ранний момент времени в расчетном периоде, после которого текущий чистый дисконтированный доход NPV (k) становится и в дальнейшем остается положительным.

    Срок окупаемости для эффективных проектов < срока службы основного оборудования.

    Динамический срок окупаемости оборудования, приобретаемого по проекту, приведен на рисунке 3.

    Индексы доходности характеризует (относительную) “отдачу проекта” на вложенные в него средства. Они могут рассчитываться как для дисконтируемых, так и для не дисконтированных денежных потоков. При оценке эффективности настоящего проекта рассчитывается индекс доходности дисконтирования инвестиций

    Индекс доходности дисконтирования инвестиций (ИДД) – отношение суммы дисконтированных элементов денежного потока от операционной деятельности к абсолютной величине дисконтированной суммы элементов денежного потока от инвестиционной деятельности.

    При расчете ИДД учитываются все капиталовложения за расчетный период, включая вложения в замещение выбывающих основных фондов.

    Инвестиционный проект считается эффективными при ИДД более 1.

    Индекс доходности по настоящему проекту составляет 1,26.

    В связи с тем, что на предприятии в настоящее время реализуются долгосрочные инвестиционные проекты по техническому перевооружению, осуществление которых оказывает существенное влияния на показатели эффективности его работы, дополнительно выполнены расчеты по определению денежных потоков, необходимых для бесперебойного обеспечения нужд производственного процесса предприятия и своевременного погашения заемных средств.

    Заключение.
    В целом, проведя анализ результатов производственной и финансовой деятельности предприятия, можно сделать вывод, что ЗАО «Амкодор - Ударник» достаточно устойчивое предприятие, его производственный потенциал с каждым годом увеличивается, денежные средства достаточны для ведения расчетов, платежеспособность предприятия достаточно высока. Уровень рентабельности и реализованной продукции высок, что так же характеризует предприятие как эффективно работающее. ЗАО достаточно обеспечено трудовыми ресурсами. Выпускаемая продукция конкурентоспособна. Финансовое состояние предприятия достаточно устойчиво.

    Индивидуальное задание.

    Технология сборки кабины.
    Из изготавливаемых ЗАО “Амкодор-Уникаб” кабин, основное количество приходится на кабины У7810.7-9.00.00.000 различных модификаций. Кабина состоит из следующих основных узлов:

    • кабина У7810.7-9.01.00.00.000-01 ,

    • подкабинника У7810.7-9.02.00.000.


    Кабина У7810.7-9.01.00.000-01, в свою очередь, состоит из каркаса безопасности, предназначенного для защиты оператора от внешних воздействий, дверей, электросистемы кабины, различных деталей и сборочных единиц.

    Подкабинник У7810.7-9.02.00.000 состоит из каркаса подкабинника, электросистемы подкабинника, различных сборочных единиц и деталей.

    Более полно состав кабины и входящих в нее узлов, сборочных единиц и деталей можно посмотреть по прилагаемым чертежам (приложение 7,8,9,10, 11), расшифровкам на кабину (приложение 3), узлы (приложение 4), сборочные единицы (приложение 5). А также по прилагаемой рашифровке состава кабин по используемому металлопрокату, материалам, метизам и комплектующим (приложение 6).

    Последовательность прохождения основных технологических операций следующая:

    • заготовительные работы на ножницах гильотинных, ножницах сортовых, прессах листогибочных, пиле Геллера, плазменной резке, абразивно-отрезном станке, прессе кромкообрубном, прессах кривошипных;

    • механообработка деталей и сборок на токарных станках, токарно-револьверных прутковых станках с ЧПУ, токарных станках с ЧПУ, фрезерных, сверлильных, вертикальных консольно-фрезерных с ЧПУ станках, прессах координатно-дыропробивных с ЧПУ;

    • сварка сборок и узлов на сварочных полуавтоматах в среде двуокиси углерода с использованием стапелей, кондукторов, шаблонов и другой технологической оснастки;

    • окраска деталей, сборок и узлов в окрасочной камере фирмы Термомеханика (Италия) (с подготовкой поверхностей к окраске, грунтовкой, нанесением лакокрасочных покрытий и сушкой);

    • сборка кабин.


    Последовательность сборки кабины следующая:

    1. сборка кабины У7810.7-9.01.00.000-01(фонарь);

    2. сборка подкабинника У7810.7-9.02.00.000;

    3. стыковка кабины и подкабинника;

    4. проверка электросистемы кабины в сборе;

    5. предъявление кабины БТК.




    1. Сборка кабины У7810.7-9.01.00.000-01 выполняется в следующей последовательности:


    1) производится оклейка крыши, задней стенки, отопителя материалом шумозащитным облицовочным толщиной 6 и 20 мм;

    2) устанавливается радиатор отопителя, патрубки и соединяются шлангами;

    1. устанавливаются фильтры;

    2. проводится жгут У7810.7-9.01.42.100-01;

    3. устанавливаются передний и задний моторедукторы и подключаются;

    4. устанавливаются пантографные устройства и щетки;

    5. устанавливаются и подключаются вентузлы;

    6. устанавливается стеклоомыватель электрический;

    7. собирается и устанавливается передний потолок, подключается к жгуту потолочная панель управления;

    8. устанавливается задний потолок;

    9. устанавливаются все обшивки и накладки;

    10. устанавливается и подключается вентилятор;

    11. устанавливаются и подключаются фары;

    12. устанавливаются стекла (лобовое, боковые, заднее);

    13. собирается и устанавливается дверь, собирается механизм фиксации двери в открытом положении;

    14. устанавливаются поручни;

    15. проверяется работоспособность моторедукторов, вентузлов, стеклоомывателя и фар.

    16. наклеиваются необходимые таблички.




    1. Сборка подкабинника У7810.7-9.02.00.000 выполняется в следующей последовательности:

    1. на каркас подкабинника укладывается панель слоистая шумоизоляционная;

    2. тумба сиденья изнутри оклеивается материалом шумозащитным облицовочным толщиной 6 и 20 мм;

    3. устанавливаются педали газа, сцепления и тормоза;

    4. устанавливается боковая стойка управления;

    5. укладывается резиновая дорожка;

    6. устанавливается на тумбе рычаг ручного газа;

    7. устанавливается привод рулевого механизма;

    8. устанавливается вал управления ГМП;

    9. собирается и проверяется на стенде электросистема подкабинника (жгут У7810.7-9.02.43.400-01 и пульт управления, подрулевой переключатель и пр.);

    10. пульт со жгутом монтируется на подкабинник и опломбируется;

    11. устанавливается подрулевой переключатель ПКП-1 и кожухи на него;

    12. устанавливается рулевое колесо и крышка;

    13. на рулевую колонку устанавливается кожух;

    14. наклеиваются необходимые таблички.




    1. Стыковка кабины и подкабинника выполняется с использованием 6 болтов М24-6gх140.109.40Х.0115 ГОСТ 7796-70 и 4 гаек М24-6Н.10.40Х.0115 ГОСТ 5915-70, 10 шайб У7810.7-9.01.00.003-01. После этого производится подсоединение жгутов У7810.7-9.01.42.100-01(фонаря) и У7810.7-9.02.43.400-01 (подкабинника). На стыковочные болты устанавливаются защитные пороги. После стыковки на специальной подставке производится установка тормозного вала и подключение тяг.




    1. Проверка электросистемы кабины производится с использованием стенда СПЭК-02. При этом проверяется работоспособность:

    • моторедукторов,

    • вентузлов,

    • фар,

    • вентилятора,

    • всех приборов,

    • выключателей,

    • переключателей,

    • переключателя поворотов,

    • ламп контрольных,

    • стеклоомывателя.

    После проверки и подтверждения работоспособности электрооборудова-ния оформляется талон проверки.


    1. После выполнения всех работ и проверок кабина предъявляется бюро технического контроля (БТК). БТК проверяет наличие технологических паспортов на кабину и подкабинник, талона проверки электросистемы кабины, комплектность кабины, плавность работы рычагов, закрывание и открывание дверей и форточек, наличие табличек. После проверки соответствия кабины нормативной документации выписывается сертификат качества на кабину.



    Список литературы.





    1. Адаменкова С.И. Налоги и их применение в финансово-экономических расчетах, ценообразовании: (теория, практика). / С.И. Адаменкова, О.С. Евменчик. - Мн.: Элайда, 2005.

    2. Акулич И.Л., Герчиков И.З. Маркетинг: Учебное пособие. – Мн.: Интерпрессервис; Мисанта, 2003.

    3. Котлер Ф., Армстронг Г., Сондерс Д., Вонг В. Основы маркетинга. – М.; СПб.; К.: Издательский дом «Вильямс», 2000.

    4. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятиях. – Мн.: ООО «Новое знание», 2001.

    5. Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учебник для вузов. – М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999.

    6. Райзберг Б.А., Фатхутдинов Р.А. Управление экономикой. Учебник. – М.: ЗАО «Бизнес-школа «Интел-Синтез», 1999.

    7. Рофе А.И. Научная организация труда. – М.: Издательство «МИК», 1998.

    8. Савицкая Г.В, Анализ хозяйственной деятельности предприятия / Г.В. Савицкая. – Минск: ООО «Новое знание», 2001.

    9. Томпсон-мл. Артур А., Стрикленд А.Дж. Стратегический менеджмент: концепция и ситуации для анализа, 12-ое издание. – М.: Издательский дом «Вильямс», 2002.

    10. Управление организацией: Учебник./ Под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Соломатина. – М.: Инфра – М, 2001.

    11. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач, Г.З. Суша, Г.К. Оноприенко. Под ред. В.Я. Хрипача. – Мн.: Экономпресс, 2000.

    12. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. Н.А. Сафронова. – М.: Юристъ, 2002.

    13. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В. А. Швандара. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004.


    1   2   3   4


    написать администратору сайта