|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дубл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Взам.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 345.01102.00012
|
|
|
Разраб.
|
|
|
| Вагонное депо С.-Петербург. Окт.ж. д.
|
|
|
345.10102.01001
|
Нормир.
|
|
|
|
Проверил
|
|
|
|
Рук.разр.
|
|
|
|
|
|
|
|
И.контр.
|
|
|
|
А
| Цех
| УЧ
| РМ
| Опер
| Код, наименование операции
| Обозначение документа
|
Б
| Код, наименование оборудования
| см
| Проф.
| Р
| УТ
| КР
| КОИД
| ЕН
| ОП
| К шт.
| Т пз
| Т шт.
|
к/м
| Наименование детали, сб. единицы или материала
| Обозначение, код
| СПП
| ЕВ
| ЕН
| КИ
| Н расх
|
А 01
| Ремонт поглощающего аппарата
|
Б 02
| ( выполняет слесарь)
|
В 03
| Наименование операций
| Приспособление,
| Краткое описание операций, технические условия
| Примечание
|
04
|
| инструмент
|
|
|
05
|
|
| После подъемки вагона и выкатки тележек;
|
|
06
| Демонтаж поглощающего
| Подъемник для снятия
| Разместить подъемник поглощающего аппарата
| Отвертывание болтов крепления планки выполнять
|
07
| аппарата
| поглощающего аппарата
| под снимаемым аппаратом и подвести под него пло-
| гайковертом. Сжимать поглощающий аппарат
|
08
|
|
| щадку съмочного подъемника до прижатия к поддер-
| следует прессом на подъемнике для снятия погло-
|
09
|
|
| живающей планке. Сжать поглощающий аппарат
| щающающего аппарат
|
10
|
|
| прессом подъемника. Удалить шплинты из болтов
|
|
11
|
|
| крепления планки, отвинтить гайковертом гайки.
|
|
12
|
|
| Опустить поглощающий аппарат вместе с тяговым
|
|
13
|
|
| хомутом, упорной плитой и поддерживающей план
|
|
14
|
|
| кой на площадку подъемника. Транспортировать к
|
|
15
|
|
| месту ремонта.
|
|
16
|
|
|
|
|
Т 17
|
|
|
|
|
МК/КТПР
|
|
| Осмотр и очистка корпуса.
| Металлическая щетка
| При осмотре особое внимание обращают на состояние корпуса на предмет потертостей, сколов, трещин
|
|
| Разборка поглощающего
аппарата
| Пресс, гаечный ключ
| Срубить или снять фрезой наклеп конца стяжного болта. Сжать на прессе, отворнуть гайку стяжного болта, снять нагрузку с аппарата и последовательно разобрать детали. На клиньях и корпусе сделать пометки, чтобы (в случае исправного состояния деталей) приработанные клинья были поставлены на место.
| Если наклеп не позволяет отвернуть гайку при сохранении резьбы на стяжном болте..
|
| Осмотреть детали аппарата и определить объем работ.
| Лупа
| Детали осмотреть и обмерить шаблонами. Исправные детали без трещин, изломов и с износами должны быть не не более нормы..
| Для аппарата Ш-2-В толщина стенки корпуса должна быть не менее 18 мм при капитальном и не менее 16 мм при деповском ремонте
|
| Ремонт корпуса.
| Сварочное оборудование
| Заварить трещины у технологических отверстий после разделки.
| Суммарная длина трещин должна быть не более 120 мм, с последующей вваркой усиленной вставки. Износ нажимных конусов допускается не более 3 мм, нажимных шайб не более 5мм
|
| Фрикционные клинья
|
| Толщина фрикционных клиньев должна быть не менее 32 мм для аппарата Ш-2-В
| Фрикционные клинья с износом более допустимых значений не восстанавливают.
|
| Ремонт стяжного болта
| Токарный станок, сварочное оборудование
| Срезать поврежденную резьбу на токарном станке, наплавить срезанную часть и нарезать новую резьбу
| Разрешается наплавлять резьбовую часть на длине 35 мм. Допускается приваривать новую часть болта электроконтактной или газопрессовой сваркой. Стык должен располагаться не ближе 30 мм от головки или резьбы болта.
|
| Ремонт пружины
| Кузнечное отделение
| Просевшую пружину восстановить по длине.
| .
|
| Ремонт тягового хомута
| Сварочное оборудование
| Заварить трещины в соединительных планках, в ушках для болтов
| Допускается заваривать трещины в углах хомута, в ушках для болтов, под клин в задней опорной части хомута если они не выходят на тяговую полосу
Трещины на тяговых полосках хомута заварке не подлежат.
|
| Ремонт упорной плиты
| Сварочное оборудование
| Наплавить изношенные в средней части цилиндрические поверхности и прилежащие поверхности упорных плит
| Разрешается наплавлять при толщине в средней части не менее 55 мм предварительно нагрев до температуры 250-300 Со
|