ВКР (Технология сборки – сварки камеры верхней подогревательной. Доклад Пояснительная записка содержит страниц 81 таблиц 15 рисунков 9 чертежей и плакатов 6 ф. А1

• Название: Доклад Пояснительная записка содержит страниц 81 таблиц 15 рисунков 9 чертежей и плакатов 6 ф. А1
• Дата: 16.03.2023
• Размер: 1.06 Mb.
• Имя файла: ВКР (Технология сборки – сварки камеры верхней подогревательной .docx
• Тип: Доклад; #995174
• страница: 7 из 10

2.2 Прочностной расчет подогревателя

Рассчитаем на прочность стенки камеры. При расчете толщины стенки обечайки подогревателя применим следующую формулу:

S ≥ Sо + С + С1 = 14 + 2 = 16, (2.1)

где (2.2)
С= 2,0 мм, компенсация на возможную коррозию;

С1– технологическая прибавка к толщине на механическую

обработку – предварительно не назначаем.

p – рабочее давление в сосуде равно 1,37МПа;

D – внутренний диаметр равеный 1508 мм;

[σ] – допускаемое напряжение для стали 09Г2С при температуре ниже 20ºС по Приложению 1 таблице 5 ГОСТ 14249-89 равно 83,36 МПа; φ_Т – коэффициент прочности кольцевого шва обечайки по Приложению 5 таблице 20 ГОСТ 14249-89 равен 0,9.

Д опускаемое внутреннее избыточное давление следует рассчитывать по формуле:

МПа (2.3)

Толщину стенки днища следует рассчитывать по формуле:

S ≥ Sд + С + С1 + С2 = 14 + 2 + 4 = 20

где

С= 2 мм, компенсация на коррозию ;

С2=4 мм, прибавка на утонение при штамповке к расчетной

толщине к стенки днища

R – радиус кривизны в вершине днища, мм, рассчитывается

по формуле:

(2.4)

где

Толщину стенки штуцера следует рассчитывать по той же формуле:

S ≥ Sш + С + С1 = 5 + 8,5 = 13,5

где

- сумма прибавок к расчетной толщи

не стенки (для компенсации коррозии и эрозии, для компенсации минусового допуска, технологическая соответственно), мм.

с₁ = 0,2 мм в год при сроке работы подогревателя 30 лет – итого 6 мм;

с₂ = 2,5 мм, так как для труб повышенной точности диаметром до 500 мм включительно толщиной стенки до 20 мм включительно по ГОСТ 8732-78 предельные отклонения ±12,5% от расчетной толщины.

Допускаемое внутреннее избыточное давление следует рассчитывать по формуле:

МПа

Рабочее давление в камере составляет 7,5 МПа, что немногим меньше допускаемого давления, которое было рассчитано. Испытание гидравлическим давлением необходимо проводить при значении большим рабочего давления на 25%, а это порядка 10,0 МПа и следует вывод, что при расчетной толщине стенки сосуд не пройдет испытания. Для этого из формулы выводим значение s при допускаемом давлении 10,0 МПа, получим:

мм (2.5)

Проверим

МПа

Принимаем трубу повышенной точности Ø530×15.

3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Расчет технико-экономической эффективности

Таблица 3.1. Исходные данные

Наименование исходных данных	Варианты
	РД	АМФ
1	2	3
Изделие	Камера верхняя ПСВ-125-7-15	Камера верхняя ПСВ-125-7-15
Материал	09Г2С	09Г2С
Соединение	Стыковое	Стыковое
Годовая программа, шт
Длина швов, мм	31340	15670
Источник питания сварочной дуги	ВДУ-1201	Асим 200м
Стоимость источника питания, руб	45000	60000
Оборудование сварочное	Автомат АДС-1000	Сварочная установка (Сварог)
Стоимость оборудования, руб	540000	300000
Оборудование специальное	вращательное	вращательное
Стоимость оборудования, руб	4000	4000
Сила тока сварки, А	550-600	500-570
Напряжение дуги, В	36-38	50
Скорость сварки, м/ч	25	31
Флюс	АН-348 А	АН-348 А
Стоимость флюса, руб/кг	31,8	31,8
Расход флюса, кг/м	2,3	1,2
Сварочная проволока	Св 08Г2С	Св 08Г2С
Диаметр сварочной проволоки, мм	4	2
Стоимость сварочной проволоки, руб/кг	55,7	55,7
Расход сварочной проволоки, кг/м	2,5	1,3
Присадочный материал	-------	В4С
Стоимость присадки, руб/кг	-------	30
Стоимость электроэнергии, руб/(кВт-ч)	2,25	2,25
Коэффициент наплавки, г/(Ач)	15,6	15,6
Площадь сечения наплавленного металла, мм2	15	30

Сборка и сварка камеры верхней подогревателя сетевой воды ПСВ 125-17-15

В действующем технологическом процессе все детали свариваются ручной дуговой сваркой. Рассматривается целесообразность замены ручную дуговую сварку(РД) на автоматическую сварку под флюсом(АМФ). При этом предполагается получить существенный экономический эффект.