ВКР (Технология сборки – сварки камеры верхней подогревательной. Доклад Пояснительная записка содержит страниц 81 таблиц 15 рисунков 9 чертежей и плакатов 6 ф. А1

• Название: Доклад Пояснительная записка содержит страниц 81 таблиц 15 рисунков 9 чертежей и плакатов 6 ф. А1
• Дата: 16.03.2023
• Размер: 1.06 Mb.
• Имя файла: ВКР (Технология сборки – сварки камеры верхней подогревательной .docx
• Тип: Доклад; #995174
• страница: 8 из 10

3.2 Анализ сравниваемых способов.

Расчет показателей для сравнительного анализа вариантов технологических процессов начинается с определения технически обоснованных норм.

Определим штучное время для автоматической сварки:

, (3.1)





где -основное время на сварку погонного метра шва;

- вспомогательное время, зависящее от длины шва, в расчёте на один метр шва;

- протяженность сварного шва данного типоразмера;

– вспомогательное время, зависящее от свариваемого изделия и типа сварочного оборудования;

- коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места и отдых. Время на отдых и личные потребности:

• 
  для автоматической сварки = 1,15;
  

Для автоматической сварки время (t₀) может быть рассчитано через заданную скорость сварки по формуле:

, (3.2)

;

.

где - скорость сварки шва данного типоразмера, м/ч.

Таблица 3.2. Вспомогательное время, связанное со сваркой шва (t_в.ш).

Элементы работы	Время на 1 м в мин
Очистка перед сваркой, свариваемых кромок от налета ржавчины и осмотр	0,2
Зачистка околошовной зоны от брызг наплавленного металла	0,55
Откусывание и удаление проволок, подача проволоки в головку автомата или полуавтомата и смена кассет	0,25
Осмотр и промер шва	0,3
Всего	1,3

Таблица 3.3. Вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования (t_в._из).

Элементы работы	Время, мин
Время на установку	2,12
Крепление изделие на приспособлении	0,84
Снятие и транспортировка	4
Всего	7

Таблица 3.4. Подготовительно - заключительное время (t_пз).

Содержание работ	Время, мин
Получение производственного задания, документации, инструктажа мастера, получение инструмента	6
Ознакомление с работой	5
Установка, настройка и проверка режимов сварки	3
Подготовка рабочего места и приспособлений к работе	7
Сдача работы	3
Всего	24

Размер партии n, изготовляемой с однократными затратами подготовительно-заключительного времени t_п.з определим по формуле:

, (3.3)

,



где Т_см – продолжительность одной рабочей смены (Т_см = 8 ч);

ч – 60 мин.

Штучно – калькуляционное время:

, (3.4)





3.3 Экономическая оценка сравниваемых способов сварки.
Предприятие располагает альтернативными способами и средствами сварки, выбор правильного решения должен выявляться на основе текущих затрат:

- расходные материалы;

- заработная плата;

- отчисления на социальные цели;

- затраты на электроэнергию;

- затраты на ремонт и оборудование.

Затраты на сварочные материалы С_см включают в себя затраты на присадочную проволоку.

Затраты на сварочные материалы определяются по формуле:

, руб./изд.; (3.5)





где - масса наплавленного металла, кг/изд.;

- коэффициент, учитывающий отношение веса электродов или проволоки к весу наплавленного металла (1,1);

- цена сварочной проволоки за 1 кг, руб./кг.

, кг; (3.6)





где F – площади поперечного сечения наплавленного металла, см²;

γ – плотность наплавленного металла 7,8, г/см³;

l– протяженность швов, см;

Затраты на электроэнергию определяем по формуле:

, руб./изд., (3.7)





где - напряжение, В;

- сила тока, А;

-основное время на сварку шва, мин/м;

- длина сварного шва, м/изд.;

- коэффициент полезного действия источника питания;

- стоимость 1 квт-ч электроэнергии, руб. (Ц_эл = 1,91 + НДС 18% = 4 руб.)

Расчет основной заработной платы произведем по формуле:

, руб./изд.; (3.8)





где - среднемесячная зарплата, руб.;

F_H - фонд времени одного человека в месяц, ч; F_H = 170ч;

Определяем отчисления на социальные цели

; (3.9)





где =30% - процент отчислений на социальные цели от основной и дополнительной заработной платы.

Определяем затраты на амортизацию оборудования:

; (3.10)

где Ц_об - цена оборудования соответствующего вида (источники питания, приспособления, сварочные аппараты и пр. Ц_об = ), n - количество видов оборудования, используемого для выполнения операций технологического процесса сварки;

Т_пи - срок полезного использования оборудования (для сварочного оборудования Т_пи = 5 лет).





Затраты по ремонту оборудования вычисляем:

(3.11)

где к_рем - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт (к_рем » 0,2);

F_год - годовой фонд времени работы оборудования

(F_год » 2000 часов/год);

К_р - коэффициент, учитывающий загрузку оборудования 0,8.





Полученные данные оформим в виде таблицы:

Таблица 3.5. Результаты расчетов

Элементы затрат	Базовый вариант (РД), руб./изд.	Проектный вариант (АПФ), руб./изд.	Изменение, руб./изд.
Сварочная проволока, руб/изд	306,35	220,57	85,78
Основная зарплата, руб/изд	292,8	249,8	43
Социальные цели, руб	87,84	74,94	12,9
Электроэнергия, руб/изд	132,94	118,92	-75,98
Амортизация оборудования, руб/год	69800	100800	31000
Ремонт оборудования, руб/изд		796,37	-25,19
Годовой объем производимой продукции, ед/год	8	10	2
Итого	70736,53	101698,02	31042,51

Вычисляем годовой экономический эффект:

, (3.12)

где выражение представляет собой удельную экономию на 1 кг наплавленного металла ( ).

, (3.13)

где - площадь поперечного сечения сварного шва, мм²;

- длина сварного соединения, м;

- плотность металла, гм/см³.

Q_г - годовой объем производимой продукции может быть принят равным годовой производительности оборудования по выбранному варианту сварки:

Q_г = , (3.14)

где t_шк.пр - норма времени на сварку по выбранному процессу сварки, мин/изд.


После сокращения получим:

Y = Q_г ∙

Эг= 642,57*11406,37=7329390 руб.

Проанализировав текущие затраты, приходим к выводу, что АПВ эффективнее РД. Она дает предприятию 7329390 рублей годовой экономии.