Единые принципы построения допусков и посадок. Единые принципы построения систем допусков и посадок. Единые принципы построения систем допусков и посадок
 Скачать 17.41 Kb.
|
|
Единые принципы построения систем допусков и посадок Назначение ЕСДП: Для обеспечения качества продукции, повышения эффективности производства за счет унификации требований к точности, увеличения масштабов выпуска продукции и т. п. Выпускаются отдельные стандарты на предельные отклонения и посадки различных видов соединений, но все они объединяются едиными принципами построения. Таких принципов можно выделить восемь. Принцип применения рядов предпочтительных чисел заключается в том, что числовые ряды интервалов размеров, градаций точности и других показателей строятся по одному из основных или производных рядов предпочтительных чисел. Принцип применения коэффициентов точности заключается в том, что числовые значения допусков размеров получаются умножением единицы допуска (значения масштабного коэффициента при среднем в данном интервале значении размера) на определенное число (коэффициент точности). Принцип применения упрощающих способов построения посадок заключается в использовании двух эквивалентных по простоте способов, при которых расположение поля допуска одной, называемой основной деталью, из двух соединяемых деталей оставляют неизменным, необходимую же посадку обеспечивают за счет смешения поля допуска сопрягаемой детали, что обеспечивает требуемый для посадки зазор или натяг. Принцип экономии материала при установлении поля допуска основной детали заключается в расположении последнего "в тело": поле допуска отверстия располагается вверх (в сторону положительных отклонений) при нижнем отклонении Е1 = 0, а вала - вниз (в сторону отрицательных отклонений) при верхнем отклонении е$ = 0. Экономия получается в результате того, что допустимые отклонения действительных размеров уменьшают массу основной детали. Принцип унификации полей допусков предусматривает выделение из общего числа стандартизованных полей допусков полей допусков предпочтительного применения. Принцип физически обоснованного изменения зазора в зависимости от размера соединения заключается в том, что зазоры и натяги изменяются в зависимости от размера соединения по законам, отвечающим физическим условиям применения посадок. Принцип приведения норм точности к определенному температурному режиму указывает на необходимость отнесения стандартизованных предельных отклонений размерных параметров к определенной температуре. Такой температурой является 293,15 К (+20°С) по международной практической температурной шкале. Признаки построения системы допусков и посадокЕдиная система допусков и посадок построена на основе закономерностей, соответствующих изложенным выше принципам, и эти закономерности являются ее признаками. Система допусков и посадок - это совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандарта. В настоящее время разработаны и действуют системы допусков и посадок для типовых видов сопряжения: гладких, конических, резьбовых, шпоночных, шлицевых, зубчатых передач и др. Системы допусков и посадок облегчают назначение точностных параметров деталей, ограничивая промышленность минимально необходимыми, но достаточными для реальных целей возможностями выбора. В настоящее время большинство стран мира применяют системы допусков и посадок ISO (International Organisation for Standarti-sation), которые созданы для возможной унификации национальных систем допусков и посадок. В нашей стране переход на единую систему допусков и посадок и основные нормы взаимозаменяемости, которые основаны на стандартах и рекомендациях ISO, начался с 1977 г. Такой переход создает возможности для международной специализации и кооперирования при производстве деталей, сборочных единиц, технологической оснастки, машин и т. п.; обеспечивает повышение конкурентоспособности отечественной продукции на мировом рынке; обеспечивает эффективность научно-технического обмена между различными странами и др. Допуски в любой системе устанавливаются для определенного диапазона размеров. Первый признак ЕСДП состоит в том, что с целью упрощения таблиц допусков и посадок номинальные размеры разбиты на диапазоны и интервалы. Номинальные размеры, охватываемые ЕСДП, разбиты на следующие диапазоны: менее 1 мм (ГОСТ 25347-82); от 1 до 500 мм (ГОСТ 25347-82); свыше 500 до 3150 мм (ГОСТ 25347-82); свыше 3150 до 10000 мм (ГОСТ 25348-82); свыше 10000 до 40000 мм, что позволяет учесть особенности достижения заданной точности различных размеров при изготовлении. Наиболее широко используемым диапазоном является диапазон размеров от I до 500 мм. Для построения рядов допусков каждый из диапазонов, в свою очередь, разделен на несколько интервалов. Это сделано потому, что назначать допуск для каждого номинального размера нецелесообразно. Таблицы допусков в этом случае получились бы громоздкими, а сами допуски для смежных размеров отличались бы один от другого незначительно. В связи с этим для всех размеров, охватываемых интервалом, назначается один и тот же допуск. Второй признак ЕСДП заключается в принятой в соответствии с принципом масштабных коэффициентов единицы допуска. Для назначения допусков необходимо было установить закономерность изменения допусков в зависимости от изменения номинального размера. Поэтому для построения системы допусков устанавливают единицу допуска /' (Единица допуска /', / - множитель в формулах допусков, являющийся функцией номинального размера и служащий для определения числового значения допуска. Для размеров до 500 мм единица допуска обозначается буквой /', а для номинальных размеров свыше 500 мм - /.) Единица допуска отражает влияние технологических, конструктивных и метрологических факторов и выражает зависимость допуска от номинального размера, ограничиваемого допуском, и является мерой точности. Третьим признаком ЕСДП является градации точности (ряды точности). В каждом изделии детали разного назначения изготовляют с различной точностью, в зависимости от требований, предъявляемым к ним. Для нормирования требуемой точности установлены квалитеты (степени точности). Квалитет (степень точности) - совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров. Для каждого квалитета существует закономерно построенный ряд полей допусков, в котором разные по величине размеры имеют одну и ту же относительную точность, определяемую коэффициентом а. Допуски деталей одинаковой точности содержат равное число единиц допуска а. Число квалитетов определяется потребностью промышленности. В ЕСДП предусмотрено 20 квалитетов, которые обозначаются порядковыми номерами, возрастающими с увеличением допуска: 01; 0; 1; 2; 3,16; 17; 18. Допуск обозначается буквами //"(International tolerance), за которыми следует номер квалитета, например: /712; /78; /70. Квалитет определяет величину допуска на изготовление, а следовательно, предопределяет методы и средства изготовления деталей машин. По заданному допуску размера можно определить квалитет, по которому он изготовлен. |