Реферат. 500 рублей Нига. Эксплуатационный расчет транспортных и стационарных машин
 Скачать 2.01 Mb.
|
Таблица 7.2Расчет производительности выбор типа и количества компрессоров
7.1. Расчет производительности и выбор компрессора Общее количество потребителей сжатого воздуха  где - nБП, nВМ, nПМ, nГП - количество соответственно бурильных перфораторов, вентиляторов ВМП, погрузочных машин, грейферных погрузчиков. Средневзвешенный коэффициент включения потребителей сжатого воздуха  (7.2)где qi - номинальный расход сжатого воздуха одним потребителем i - того типа, м3/мин; ni - количество одноименных потребителей указанного типа; ψi - коэффициент, учитывающий увеличение расхода воздуха в процессе эксплуатации машин и механизмов вследствие их износов; kзi - коэффициент загрузки, учитывающий изменение среднего расхода воздуха по сравнению с номинальным из-за отличия действительной нагрузки от номинальной, а также в результате регулирования рабочего режима машин и механизмов; kвi - коэффициенты включения машины и механизмов.  Рис.7.1. График для определения средневзвешенного коэффициента одновременности работы потребителей Средневзвешенный коэффициент одновременности работы потребителей, КО=0,71 определенный по рис.7.1. Расчетный суммарный расход воздуха потребителями  где μ - коэффициент запаса на неучтенные потребители сжатого воздуха, (μ=1,5).  (7.3)Расчетная производительность компрессорной станции должна учитывать возможные утечки сжатого воздуха в пневматической сети и в пунктах потребления воздуха: Qкс=Qп+Qус+Qуп, м3/мин. где Qус, Qуп - расчетные расходы сжатого воздуха в пневматической сети и в пунктах потребления. Величина утечек из-за не герметичности системы трубопроводов в пневматической сети:  где а - допустимая величина удельных потерь сжатого воздуха, отнесенная к единице длины трубопровода, (а = 0,003 м3/(мин·м)); ∑li-j - суммарная протяженность трубопроводов пневматической сети, м. Величина утечек в пунктах воздухопотребления из-за не герметичности присоединительных стыков и шлангов:  где b - нормативная величина утечек в присоединительных элементах пунктов потребления сжатого воздуха на одного потребителя, м3/мин (b=0,4 м3/мин). Путевые расходы сжатого воздуха рассчитывают, начиная с периферийных участков пневматической сети, примыкающих непосредственно к пунктам воздухопотребления. Расход сжатого воздуха на углубочном участке (УгК-4)   . Расход воздуха на периферийном участке (18-17)  . Расход сжатого воздуха на аналогичных периферийных участках тот же. Расход воздуха на магистральных участках: (15-13):  .(13-11):  .(11-4):  .(7-5):  .(5-4):  .(4-2):   (2-1):  .Для выбора компрессора принимают расчетную производительность компрессора, причем суммарная производительность должна быть равна или выше расчетной производительности компрессорной станции. Qп > Qкс; 1000 м3/мин > 758,63 м3/мин. Выбор типа компрессора для стационарных компрессорных станций обычно производится на основе технико-экономического сравнения вариантов. Специальными исследованиями установлено, что при производительности станции 500-1000 м3/мин целесообразны центробежные компрессоры К-500-61-1. Принимаем 2 компрессора К-500-61-1 и 2 поршневых компрессора 4М10-100/8, для работы в период минимального потребления сжатого воздуха, т.е. ступенчатого регулирования. Таблица 7.3 Техническая характеристика компрессоров 4М10-100/8 и К-500-61-1
Расчет ведем в табличной форме Таблица 7.4
7.2. Электропривод компрессорного агрегата В качестве привода компрессоров общего назначения используются почти исключительно электрические двигатели переменного тока, асинхронные и синхронные. Как правило, компрессорные агрегаты большой производительности поставляются на рудники (шахты) комплектно с электродвигателем, аппаратурой пуска и управления, поэтому мощность электродвигателя в таком случае принимается по технической характеристике компрессорного агрегата. В других случаях мощность электродвигателя компрессорного агрегата определяется по выражению:  , (7.4)где Nв – мощность на валу двигателя; кВт; hдв – кпд двигателя. 7.3. Расход электроэнергии на производство сжатого воздуха Расход электроэнергии на производство сжатого воздуха определяется по выражению: Егод = 60 kз Qкс qуд tг ,= 60  0,8 1000 0,105 365 24 = 44150400 кВтч, (7.5)где kз - коэффициент загрузки компрессорной станции, kз = 0,7-0,8; Qкс - производительность компрессорной станции, м3/мин; qуд – удельный расход энергии на производство 1 м3 сжатого воздуха, q = 0/105, кВтч/м3; tг – время работы компрессорной станции в течение года, ч. Расход сжатого воздуха на 1 т добытого полезного ископаемого определяется по выражению: qпи = Qгод /Аш , = 420480000/2200000 = 191,12 м3/т, (7.6) где Qгод - годовое производство сжатого воздуха компрессорной станцией, Qгод = 60 kз Qкс tг = 60 0,8 1000 365 24= 420480000, (7.7)Аш – годовая производительность шахты по полезному ископаемому, т/год. 8. Шахтные подъемные установки 8.1. Выбор вида и схемы подъемной установки Исходя из производительности (Аш =2,8 млн.т/год) и глубины шахты Нш=550 м, по рис 8.1 для главного ствола проектируем скиповой подъем, а для вентиляционного – клетевой.  Рис 8.1 График для выбора вида подъема по значениям Аш и Нш 8.2 Определение типа скипа Часовая производительность подъемной установки, (Ач т/ч )   , (8.1)где с – коэффициент резерва производительности подъемной установки, с=1,15; N – 303 количество рабочих дней в году; t – время работы подъемной установки в сутки t=20 Максимальная скорость движения груженого скипа по стволу, м/с  (8.2) (8.3)где Н – высота подъема, м; h – высота приемной площадки над устьем ствола, м (h=10)  Средняя скорость движения скипа, м/с:  (8.4)Продолжительность движения скипа за один подъем по стволу с учетом ускорения и замедления, с:  (8.5)Продолжительность одного цикла подъема, с:  (8.6)где Ɵ – продолжительность паузы на загрузку и разгрузку скипа, с (Ɵ=10) Число подъемов в час:  (8.7)Грузоподъемность скипа, т:  (8.8)Вместимость скипа, м3:  (8.9)По полученному значению грузоподъемности скипа qск=15 т проектируем применение скипа СН15-188-1.8 Таблица 8.1 Техническая характеристика скипа СН15-188-1.8
8.3. Расчет и выбор подъемного каната Масса концевого груза на канате, кг [9]  (8.10)где Qcк – масса скипа, кг; Qгр – масса груза, кг Масса 1 м каната, кг/м:   кг/м (8.11)Н0 – длина отвеса каната:  м, (8.12)hк - высота копра, м  , м (6)где hпс – высота подъемного сосуда; hпр – превышение рамы скипа над бункером, hпр=0,3м; hпер – высота переподъема, hпер=3 м. По расчетному значению (Р) по ГОСТ выбирается марка подъемного каната и приводится его техническая характеристика. Выбранный по ГОСТ подъемный канат проверяется на фактический запас прочности каната по выражению: Фактический запас прочности:   (8.13)где Qz – суммарное разрывное усилие всех проволок каната, Н (Qz=2100000) [9, табл.1.11]; Ркп – масса 1 м принятого каната, кг  Условие выполняется, значит, принимаем круглопрядные канаты ЛК-РО 6х36 (1+7+7/7+14)+1 о.с, диаметр каната 58,5 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
