Экзаменационные билеты (тесты) по разделу Б. 1 Требования промышленной безопасности в химической, нефтехимической нефтеперерабатывающей промышленности
 Скачать 320.58 Kb.
|
|
ПБ 09-595-03 8.3. Для аммиачных холодильных установок, имеющих в своем составе технологические блоки III категории взрывоопасности: 8.3.1. Допускается установка сигнализаторов концентрации паров аммиака, срабатывающих при заданных значениях концентраций. Объем информации от установленных сигнализаторов должен быть достаточным для формирования соответствующих управляющих воздействий. 8.3.2. Система контроля уровня загазованности при превышении заданной величины концентрации аммиака должна обеспечивать автоматическое выполнение следующих действий: включение в помещении управления (помещении обслуживающего персонала) предупредительной световой и звуковой сигнализации и общеобменной вентиляции в машинном, аппаратном и конденсаторном отделениях при превышении концентрации аммиака в воздухе рабочей зоны этих помещений величины, равной ПДКр.з (20 мг/м3); включение в помещении управления световой и звуковой сигнализации «Превышение уровня ПДК» и аварийной вентиляции при превышении концентрации аммиака в воздухе рабочей зоны помещения (машинного, аппаратного и конденсаторного отделений) величины, равной 3 ПДКр.з (60 мг/м3); возврат всех систем в исходное состояние при снижении текущего значения концентрации ниже уровня 3 ПДКр.з (60 мг/м3) и ПДКр.з (20 мг/м3) без отключения общеобменной вентиляции; включение в помещении управления предупредительной световой и звуковой сигнализации при превышении концентрации аммиака в воздухе рабочей зоны у мест установки датчиков, расположенных вблизи технологических блоков на открытой площадке, величины, равной ПДКр.з (20 мг/м3); включение в помещении управления световой и звуковой сигнализации «Превышение уровня ПДК» и системы оповещения на объекте при превышении концентрации аммиака в воздухе рабочей зоны у мест установки датчиков величины, равной 3 ПДКр.з (60 мг/м3); возврат всех систем в исходное состояние при снижении текущего значения концентрации ниже уровня ПДКр.з (20 мг/м3); включение в помещении управления предупредительной световой и звуковой сигнализации «Авария» при превышении концентрации аммиака в воздухе рабочей зоны помещений распредустройств величины, равной ПДКр.з (20 мг/м3) с одновременным включением аварийной вентиляции этих помещений; автоматическое отключение подачи жидкого аммиака в помещения распредустройств при превышении концентрации аммиака в воздухе рабочей зоны величины, равной 3 ПДКр.з (60 мг/м3); включение в помещении управления предупредительной световой и звуковой сигнализации «Авария» при превышении концентрации аммиака в воздухе рабочих зон холодильных камер и помещений других потребителей холода величины ПДКр.з (20 мг/м3); отключение подачи аммиака в контролируемые помещения при превышении в них концентрации аммиака величины, равной 3 ПДКр.з (60 мг/м3). При этом в помещениях производственных цехов с технологическим оборудованием, содержащим аммиак, должна включаться вытяжная вентиляция; включение в помещении управления предупредительной световой и звуковой сигнализации «Авария», технических средств системы локализации аварии, системы оповещения на объекте, отключение аммиачного оборудования при превышении концентрации аммиака у мест установки датчиков в помещениях машинного, аппаратного и конденсаторных отделений величины, равной 500 мг/м3 (25 ПДКр.з); включение в помещении управления световой и звуковой сигнализации «Авария», технических средств системы локализации аварии, системы оповещения на объекте, отключение аммиачного оборудования при превышении концентрации аммиака у мест установки датчиков вблизи технологических блоков и оборудования, расположенного на открытой площадке, величины, равной 500 мг/м3 (25 ПДКр.з). 8.3.3. Система должна обеспечивать оперативное предупреждение в помещении управления о конкретном месте происшедшей аварии и включение необходимых технических средств локализации последствий аварии. Теги:
190. На какую массовую нагрузку должны быть рассчитаны специальные опоры или подвески, на которые монтируются трубопроводы аммиачных холодильных установок?
Текст помощи ПБ 09-595-03 12.12. Трубопроводы должны монтироваться на специальных опорах или подвесках, которые должны быть рассчитаны на собственную массу трубопровода, массу хладагента и тепловой изоляции, принятых с коэффициентом запаса 1,2. Теги:
191. Каким должен быть процент первичного (после монтажа) заполнения жидким аммиаком внутреннего объема камерных воздухоохладителей с верхней подачей аммиака?
Текст помощи ПБ 09-595-03 14.1. Общее количество жидкого аммиака, необходимого для первичной заправки холодильной системы, должно определяться проектом на основании расчета суммарного заполнения ее элементов. При этом заполнение жидким аммиаком внутреннего объема оборудования не должно превышать следующих величин, %: испарители: кожухотрубные и вертикально-трубные - 80; змеевиковые и листотрубные (панельные), независимо от наличия отделителей жидкости - 50; батареи холодильных камер: с верхней подачей аммиака - 30; с нижней подачей аммиака - 70; воздухоохладители: с верхней подачей аммиака - 50; с нижней подачей аммиака - 70; конденсаторы: кожухотрубные с ресиверной частью кожуха (обечайки) - полный объем ресиверной части обечайки; других типов - 80 % объема сборников жидкого аммиака; отделители жидкости - 0; ресиверы: линейные - 50; циркуляционные (вертикальные и горизонтальные, с жидкостными стояками) - 15; циркуляционные (вертикальные и горизонтальные, без жидкостных стояков) - 30; защитные - 0; дренажные - 0; переохладители жидкого аммиака - 100; промежуточные сосуды в установках двухступенчатого сжатия: вертикальные - 30; горизонтальные - 50; маслоотделители барботажного типа - 30; трубопроводы жидкого аммиака - 100; морозильные и плиточные аппараты непосредственного охлаждения - 80; трубопроводы совмещенного отсоса паров и слива жидкого аммиака - 30. Комплектные холодильные установки должны заполняться жидким аммиаком и опорожняться от него в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Теги:
192. Каким должно быть расстояние от охлаждающих батарей до грузового штабеля в холодильных камерах?
Текст помощи ПБ 09-595-03 15.3.8. В холодильных камерах не допускается укладка грузов вплотную к потолочным и пристенным аммиачным батареям, воздухоохладителям, а также на трубы батарей и соединительные трубопроводы. Необходимо соблюдать расстояние от батарей до грузового штабеля в соответствии с технологическими инструкциями, но не менее 0,3 м. 15.3.9. При оттаивании снеговой шубы с охлаждающих устройств давление в батареях и воздухоохладителях не должно превышать давления испытания на плотность для аппаратов (сосудов) стороны всасывания. Давление в батареях и воздухоохладителях должно контролироваться манометром. Перед оттаиванием батарей и воздухоохладителей необходимо освободить их от жидкого аммиака и скопления масла, которые следует сливать в дренажный (циркуляционный) ресивер с последующим выпуском масла из него через маслосборник. Выпуск масла непосредственно из батарей и воздухоохладителей не допускается. Оттаивание должно производиться в соответствии с инструкцией регулярно во избежание чрезмерного накопления снега и льда, которое может привести к обрыву батарей и нарушению герметичности системы. Теги:
193. Какую скорость паров аммиака допускается принимать в сечении паровой зоны вертикального сосуда или аппарата, исполняющего функции отделителя жидкости?
Текст помощи ПБ 09-595-03 3.7. Размер паровой зоны вертикального сосуда или аппарата, исполняющего функции отделителя жидкости, должен обеспечивать скорость паров аммиака в сечении паровой зоны не более 0,5 м/с. Для горизонтальных циркуляционных (или защитных) ресиверов, совмещающих функции отделителя жидкости, с учетом соответствующей длины зоны сепарации (расстояние между патрубками входа парожидкостной смеси аммиака от потребителей холода и выхода паров к компрессорам) расчетную скорость паров аммиака в сечении паровой зоны допускается принимать до 1,0 м/с. Теги:
194. Где следует устанавливать блочные холодильные машины?
Текст помощи ПБ 09-595-03 4.4. В помещении машинного (аппаратного) отделения следует устанавливать компрессорные агрегаты, блочные холодильные машины, циркуляционные (защитные) ресиверы, промежуточные сосуды, аммиачные насосы, маслосборники, горизонтальные кожухотрубные конденсаторы. Допускается размещать блоки испарителей, ресиверы для хранения масла, циркуляционные, защитные и дренажные ресиверы, насосы для перекачки аммиака и хладоносителя вне машинного (аппаратного) отделения на открытых площадках, если это позволяют климатическое исполнение этого оборудования и нормы охраны труда. Место размещения определяется проектной документацией. Теги:
195. Что учитывается при определении пропускной способности предохранительных устройств для защиты от разрушений сосудов, аппаратов и технологического оборудования, содержащих жидкий аммиак?
Текст помощи ПБ 03-595-03 9.4. Пропускная способность предохранительных устройств для защиты от разрушений сосудов, аппаратов и технологического оборудования, содержащих жидкий аммиак (далее в этом разделе сосуды, аппараты), должна обеспечивать отвод испарившегося аммиака в условиях пожара. Требуемая пропускная способность определяется по формуле: G = q *(F/ r), кг/с, где q - плотность теплового потока через наружные стенки сосуда или аппарата, принимаемая во всех случаях 10 кВт/м2; F - площадь наружной поверхности аппарата или сосуда, м2; r - удельная теплота парообразования аммиака при давлении насыщения в 1,15 раза больше расчетного давления защищаемого сосуда (аппарата), кДж/кг. Теги:
196. С какой периодичностью необходимо проверять исправность автоматических приборов аммиачных компрессоров и сигнализаторов концентрации паров аммиака в воздухе помещений и наружных площадок?
Текст помощи ПБ 03-595-03 10.25. Исправность автоматических приборов защиты аммиачных компрессоров, а также сигнализаторов концентрации паров аммиака в воздухе помещений и наружных площадок должна проверяться не реже одного раза в месяц, а исправность защитных реле уровня на аппаратах (сосудах) - один раз в 10 дней. Теги:
197. С какой периодичностью должны проводиться наружный и внутренний осмотры, толщинометрия, испытания пробным давлением сосудов и аппаратов холодильных установок?
Текст помощи ПБ 03-595-03 13.3. Периодичность проведения технического освидетельствования сосудов и аппаратов: наружный и внутренний осмотр и испытание давлением - перед пуском в работу; наружный и внутренний осмотр без испытания - не реже 1 раза в 2 года; проверка комплектности технической документации на сосуды и оборудование комплектное к сосуду - не реже 1 раза в 2 года; наружный и внутренний осмотр, толщинометрия, испытания пробным давлением - не реже 1 раза в 8 лет. Допускается замена очередного внутреннего осмотра пневматическим испытанием в сопровождении акустико-эмиссионного контроля - не реже 1 раз в 4 года. Для вновь устанавливаемых сосудов и аппаратов, поставляемых в собранном виде, законсервированных, в эксплуатационной документации которых указаны условия и сроки хранения, и они соблюдены, перед пуском в работу проводится только осмотр. Испытание на прочность проводить не требуется. В этом случае сосуд или аппарат должен подвергаться в составе технологической схемы испытанию на плотность воздухом или инертным газом под давлением, равным расчетному (Приложение 3). Срок следующего испытания назначается, исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда. Указанные сроки освидетельствования кожухотрубных конденсаторов и испарителей могут быть сокращены в случае обнаружения специализированной организацией коррозионной активности или механических примесей с абразивными свойствами в охлаждающей воде или хладоносителях. Теги:
198. С какой периодичностью предохранительные устройства компрессорных установок должны проверяться на давление срабатывания?
Текст помощи ПБ 09-595-03 9.11. Предохранительные устройства компрессорных агрегатов должны проверяться на давление срабатывания (открывание и закрывание) не реже одного раза в год, а предохранительные устройства на сосудах и аппаратах - не реже одного раза в шесть месяцев. При снятии одного из двух предохранительных клапанов арматура должна быть переключена на задействованный клапан и опломбирована в этом положении. После проверки и установки на место предохранительные клапаны должны быть опломбированы (с составлением акта проверки). Снятие предохранительных клапанов на проверку, установка и пломбирование их должны производиться только по указанию лица, ответственного за исправное состояние и безопасную работу сосудов (аппаратов), и в его присутствии. Теги:
199. С какой периодичностью проводятся наружный и внутренний осмотры сосудов и аппаратов без испытания?
Текст помощи ПБ 09-595-03 13.3. Периодичность проведения технического освидетельствования сосудов и аппаратов: наружный и внутренний осмотр и испытание давлением - перед пуском в работу; наружный и внутренний осмотр без испытания - не реже 1 раза в 2 года; проверка комплектности технической документации на сосуды и оборудование комплектное к сосуду - не реже 1 раза в 2 года; наружный и внутренний осмотр, толщинометрия, испытания пробным давлением - не реже 1 раза в 8 лет. Допускается замена очередного внутреннего осмотра пневматическим испытанием в сопровождении акустико-эмиссионного контроля - не реже 1 раз в 4 года. Для вновь устанавливаемых сосудов и аппаратов, поставляемых в собранном виде, законсервированных, в эксплуатационной документации которых указаны условия и сроки хранения, и они соблюдены, перед пуском в работу проводится только осмотр. Испытание на прочность проводить не требуется. В этом случае сосуд или аппарат должен подвергаться в составе технологической схемы испытанию на плотность воздухом или инертным газом под давлением, равным расчетному (Приложение 3). Срок следующего испытания назначается, исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда. Указанные сроки освидетельствования кожухотрубных конденсаторов и испарителей могут быть сокращены в случае обнаружения специализированной организацией коррозионной активности или механических примесей с абразивными свойствами в охлаждающей воде или хладоносителях. Теги:
|