|
|
Физико-химические свойства и методы контроля качества товаров. Физикохимические свойства и методы контроля качества товаров
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (НИ ТГУ)
Факультет инновационных технологий
Кафедра управления качеством
РЕФЕРАТ
По дисциплине: «Физические методы и приборы контроля качества»
На тему: «Физико-химические свойства и методы контроля качества товаров»
Работу выполнил
студент группы 182002
М. Н. Файзимуродова
Проверил преподаватель:
А. В. Юрченко
Томск - 2021 г.
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ 2
1. Основные понятия по контролю качества 3
2. Физико-химические свойства: определение, основные группы, характеристика, показатели. 7
3. Классификация методов контроля качества товаров 8
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 21
ВВЕДЕНИЕ
Качество – комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности:
а) Разработка стратегии;
б) Организация производства;
в) Маркетинг и др.
Исследования, проведенные в ряде стран, показали, что в компаниях, мало уделяющих внимания качеству, до 60% процентов времени может уходить на исправление брака.
Значение повышения качества достаточно многообразно. Решение этой проблемы на микроуровне важно и для экономики в целом, т. к. позволит установить новые и прогрессивные пропорции между ее отраслями и внутри отраслей. Достаточно высокая надежность приобретенного потребителем оборудования обеспечит пропорциональность производственного процесса, что важно для предотвращения аварийных и внеплановых выходов оборудования из строя, возникновения “узких” мест.
Если не уделять серьезного внимания качеству, потребуются значительные средства на исправление дефектов. Гораздо больший эффект будет достигнут путем разработки долгосрочных программ по предотвращению дефектов.
До недавнего времени считалось, что качеством должны заниматься специальные подразделения. Переход к рыночной экономике обусловливает необходимость изучения опыта ведущих фирм мира по достижению высокого качества. Ведущие фирмы стран с развитой рыночной экономикой считают, что на достижение качества должны быть нацелены все службы. Ключевую роль в повышении качества играют требования потребителей, информация о неисправностях, просчетах и ошибках, оценки потребителей.
1. Основные понятия по контролю качества
Существует большое разнообразие определений понятия «качество», а также его восприятий. Например, субъективное понятие и восприятие качества может представлять собой степень удовлетворения потребности. Мнение о качестве меняется со временем, оно зависит от уровня информации об объекте, от технических средств обнаружения характеристик объекта и т. д.
В китайских рукописях первого тысячелетия нашей эры иероглиф «качество» состоял из двух элементов: равновесие и деньги, что ученые идентифицируют как «высококлассный», «дорогой», т.е. близко к понятию Аристотеля. Немецкий философ Гегель (XIX в.) дал этому понятию четкую философскую окраску: «Качество есть в первую очередь тождественная с бытием определенность, так что нечто перестает быть тем, что оно есть, когда оно теряет свое качество».
В нашем «переводе» с Гегеля качество надо понимать как свойство материального объекта в отличие от нематериального. Конечно, можно было ожидать более четкого определения качества в начале XX в., в период научного осмысления проблем управления качеством продукции. Но оказалось не все так просто.
Известный специалист в области качества У. Шухарт (США) в 1931 г. понятию «качество» придал два аспекта: с одной стороны — объективные физические характеристики предмета, с другой — субъективная категория — насколько предмет «хорош». Японский ученый К. Исикава (1950) и американец Д. Джуран (1979) вложили в понятие «качество — степень удовлетворения потребностей потребителя продукции».
Другие ученые в своих определениях качества практически не изменили содержание этого понятия. Более строгая и отточенная формулировка качества дана в ГОСТ 15467-93: «Качество продукции — совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением». Но и это определение потребовало корректировки.
В соответствии с международным стандартом ИСО 8402-94 имеем: «Качество — это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности». Это последнее, официальное определение понятия качества. Нет сомнения, что и в дальнейшем понятие термина «качество» будет обогащаться и уточняться[1].
Российская академия проблем качества сформулировала концептуальное определение качества, в соответствии с которым качество является одной из основополагающих категорий, определяющих образ жизни, социальную и экономическую основу для успешного развития человека и общества. Такая формулировка четко определяет значимость деятельности по совершенствованию качества, но является слишком емкой и не дает представления о сути самого этого понятия.
Известный американский специалист в области теории качества Дж. Джуран обращал внимание на два различных термина «качество». Одно — это качество, ориентированное на потребителя. Это те свойства, которые вызывают у людей желание купить. В то же время есть качество, характеризующее технический уровень изготовления продукции, — дефекты и отказы, вызывающие необходимость переделок.
В целом, категория качества отражает важную сторону объективной действительности объекта — определенность. Качество объекта не сводится к отдельным его свойствам, а связано с объектом, как целым, охватывая его полностью, и неотделимо от него.
Часто используются нестандартизованные (бытовые, рекламные) термины «качества», связанные с понятием «хорошо-плохо», «лучше-хуже», «выше-ниже», иногда и с происхождением объекта («японское качество», «настоящее качество», и т. п.).
Необходимо отметить, что для выражения превосходной степени и количественных характеристик при проведении технических оценок термин «качество» не используется изолированно. Для того, чтобы выразить эти значения, должно применяться качественное прилагательное или обобщенная мера потребительской стоимости. Например, используются следующие термины:
относительное качество — объекты классифицируются в зависимости от их степени превосходства или в сравнительном смысле; « уровень качества в количественном смысле — используется при статистическом приемочном контроле;
мера качества, используется в случаях, когда проводятся точные технические оценки. В 1986 г. Международной организацией по стандартизации ИСО были сформулированы термины по качеству для всех отраслей промышленности и бизнеса. В 1994 г. терминология была уточнена, в частности, при уточнении термина «качество» из его определений в предыдущие годы был исключен термин «свойства».
Качество — совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять определенные и планируемые потребности. Качество – это неотъемлемая часть продукта и/или услуги, которая занимает особо важное значение в предпринимательской деятельности. И не секрет, что для того, чтобы компании «выжить» в конкурентной среде нужно производить только качественный товар и/или услуги. Каждый знает, что потребитель предпочтительнее отнесется к товару и/или услуге высокого качества.
Показатель качества — это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления.
По количеству характеризуемых свойств показатели качества бывают единичные и комплексные.
Единичный показатель качества характеризует одно из свойств, составляющих качество продукции. Единичный показатель может относиться как к единице продукции, так и к одному простому свойству. Если показатель качества характеризует несколько свойств продукции, то его называют комплексным. Комплексный показатель может характеризовать совместно несколько простых свойств или одно сложное свойство, состоящее из нескольких простых.
Надежность – способность товаров сохранять функциональное назначение в процессе хранения и потребления в течении заранее оговоренных сроков.
Характеристика — это взаимосвязь между зависимыми и независимыми переменными, выраженными в виде, текста, таблицы, математической формулы, графика. Описывается в технике, как правило, функционально, а не единичным показателем (вольтамперная характеристика, характеристика дифференциального уравнения). В определении качества содержатся также такие термины, как «потребность» и «объект».
Потребности — возникают из неудовлетворенности требований, необходимых, для нормальной жизнедеятельности, и направлены на устранение этой неудовлетворенности. В определении качества понятие потребностей является исходным. Их характеристики должны соответствовать характеристикам качества объекта.
Объект — это то, что может быть индивидуально описано и рассмотрено. Объектом может быть, организация, процесс, продукция, система или отдельное лицо или любая комбинация из них.
Качество товара представляет собой соответствие товара требованиям нормативной и технической документации. Оно характеризуется комплексом присущих ему свойств, и степенью соответствия товара функциональным, органолептическим, эстетическим и другим требованиям, определяющим возможность удовлетворения тех или иных потребностей. При этом, чем выше Качество товара, тем полнее он удовлетворяет человеческие потребности. В связи с этим, большое внимание уделяется товарным свойствам, которые представляют собой особенности товара, проявляющиеся в сфере товарного обращения, потребления или эксплуатации.
Контроль качества — это проверка соответствия показателей качества установленным требованиям. Требования, предъявляемые к показателям качества, определены в соответствующих нормативных документах (стандартах, нормах, правилах и др.) или в технических условиях. При совершении сделок к этим документам приравниваются условия контракта в разделе «Требования к качеству. Основные и Особые условия поставки» и пр.
2. Физико-химические свойства: определение, основные группы, характеристика, показатели.
К физико-химическим свойствам относятся свойства, проявление которых сопровождается физическими и химическими явлениями в различных условиях.
Показатели физико-химических свойств товаров:
Проницаемость - это способность материалов или изделий пропускать воду, газ и пыль.
Паропроницаемость - способность материалов и изделий пропускать водяные пары из среды с большей влажностью в среду с меньшей влажностью.
Воздухопроницаемость является одним из показателей гигиенических и теплозащитных свойств материалов и играет важную роль при выборе их для одежды
Пылепроницаемость учитывают при оценке качества тканей, применяемых для изготовления фильтров пылесосов, для характеристики гигиенических особенностей одежды, обуви, чулочно-носочных изделий
Водопроницаемость зависит от характера и размера пор, гидрофобных или гидрофильных свойств материалов.
Гидрофобность - свойство товаров слабо взаимодействовать с водой. К гидрофобным материалам относятся многие металлы, парафины, жиры, пластмассы.
Гидрофильность - свойство материалов и изделий интенсивно взаимодействовать с водой - смачиваться, растворяться и набухать.
3. Классификация методов контроля качества товаров
При контроле продукции сначала получают информацию о ее фактическом состоянии (ее количественных или качественных признаках), а затем сопоставляют полученную информацию с заранее установленными нормативной документацией требованиями. Если обнаруживается несоответствие фактического качества товара установленным требованиям, то следует осуществить управляющее воздействие на объект контроля с целью либо устранения выявленного отклонения, либо принятия другого решения. Правовой основой контроля качества продукции являются законы, законодательные акты и нормативные документы.
На уровне предприятия осуществляется внутрипроизводственный контроль; на уровне министерства (ведомства) — ведомственный контроль; на уровне специализированных государственных органов управления—государственный контроль.
На предприятиях контроль осуществляют отделы технического контроля, отделы менеджмента качества. Задачами этих отделов является предотвращение выпуска некачественной продукции, входной контроль сырья, приемочный контроль готовой продукции, испытание новой продукции, учет рекламаций на некачественную продукцию, поступающих от потребителя.
Ведомственный контроль включает в себя контроль качества продукции и контроль за деятельностью подчиненных предприятий и организаций по контролю за качеством.
Государственный контроль осуществляют:
— Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (контроль всех видов продукции);
— органы, контролирующие специфические группы товаров (лекарства, медтехника, народного потребления);
— органы, осуществляющие контроль с точки зрения охраны здоровья и безопасности.
Для классификации видов контроля качества продовольственных и непродовольственных товаров используются различные признаки (рис. 1.4).
Контроль качества в зависимости от этапа жизненного цикла товара, также как и испытания, осуществляется на стадиях производства (производственный контроль) и эксплуатации (эксплуатационный контроль).
По месту в процессе производства контроль качества делится на входной, операционный, приемочный, инспекционный.
Входной контроль осуществляется для всей входящей продукции, которая предназначается для изготовления, ремонта или эксплуатации продукции. Например, контроль сырья и полуфабрикатов на производстве относится к входному контролю. Приемку товаров по качеству на предприятии торговли также можно отнести к входному контролю.
Операционный контроль проводится во время выполнения или после завершения технологической операции при производстве изделий. Основная цель такого контроля — предотвратить появление дефектов в процессе изготовления и выявить причины их появления.
По результатам приемочного контроля выносится решение о пригодности продукции к поставкам и/или к ее использованию. На производстве приемочный контроль осуществляется службами отдела технического контроля, при этом контролируется готовая продукция. На предприятиях торговли к приемочному контролю можно отнести проверку качества товара (путем внешнего осмотра) при его отпуске покупателю. Например, при продаже товара в аэрозольной упаковке проверяется сохранность и качество упаковки, а также функционирование упаковки.
Рис. 1.4. Систематизация видов контроля качества продукции
По периодичности осуществления контроль качества бывает инспекционный, летучий, непрерывный, периодический.
Инспекционный контроль осуществляется специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.
При непрерывном контроле информация о контролируемых параметрах поступает постоянно. Он нужен при нестабильном технологическом процессе производства, при частых сменах рецептуры, при влиянии многих случайных факторов на контролируемые параметры и пр.
При периодическом контроле поступление информации о контролируемых параметрах происходит через определенные интервалы времени.
Летучий контроль проводится в случайное время. Эффективность летучего контроля обусловливается его внезапностью, правила обеспечения которой должны быть специально разработаны. Летучий контроль выполняется непосредственно на месте изготовления, ремонта, хранения и т.п.
По возможности использования проконтролированной продукции контроль бывает неразрушающий и разрушающий.
Неразрушающий контроль проводится с помощью таких методов, которые не нарушают целостность товара, и он остается пригодным для дальнейшей реализации. Как правило, при таком контроле определяется визуально наличие внешних дефектов, целостность тары, правильность маркировки, цвет и другие характеристики.
При разрушающем контроле дальнейшая реализация контролируемой продукции становится невозможна, так как нарушается целостность продукта, но появляется возможность получить более точное представление о составе и структуре контролируемого объекта.
По полноте охвата контролируемых изделий контроль разделяется на сплошной и выборочный.
При сплошном контроле проверяется каждая единица продукции в партии. Сюда относится, например, разбраковка товаров в торговле, оценка дефектности штучных изделий и пр. Сплошной контроль возможен только при использовании неразрушающих методов испытаний. Результаты сплошного контроля отличаются достаточной достоверностью. Однако такой контроль длителен, требует большого штата контролеров и значительных затрат.
При выборочном контроле производится контроль выборки (пробы) из партии продукции для получения информации о признаках в партии. Использование такого контроля приводит к уменьшению штата контролеров, длительности и стоимости контроля.
При выборочной разбраковке изделий контролер может уделить больше времени контролю каждого изделия и сделать его более точно. Однако процедура выборочного метода должна строиться на научной основе, иначе результаты будут недостоверны. Для этого необходимо применять статистические методы выборочного контроля, которые позволяют учесть риск поставщика и риск потребителя, определяемые ошибками первого и второго рода. Эти ошибки неизбежны при оценке партии товаров по выборке.
Ошибка первого рода имеет место, когда партия кондиционной продукции, соответствующей нормативным документам, оценивается по выборке как негодная. Наибольшая вероятность забраковки кондиционной продукции называется риском поставщика (изготовителя).
Ошибка второго рода возникает, когда некондиционная (бракованная) партия продукции оценивается по выборке как хорошая и принимается. Наибольшую вероятность приемки бракованной партии продукции за доброкачественную называют риском потребителя.
Всегда лучше знать степень риска и свести его к допустимому минимуму, чем ошибочно полагать, что никакого риска нет. Рациональная организация статистического приемочного контроля заключается в обеспечении малых значений — порядка 0,05—0,1.
Иногда прибегают к комбинации выборочного и сплошного методов контроля, когда забракованные по выборке партии изделий подвергают сплошной проверке.
В зависимости от характера сравнения показателей качества выборочный контроль качества партии товаров может быть проведен по качественному (альтернативному) и количественному признакам.
При контроле по качественному признаку единицы продукции подразделяют по определенному признаку на соответствующие и несоответствующие требованиям.
При приемочном контроле по альтернативному признаку, который является частным случаем контроля по качественному признаку, все единицы продукции делятся на две группы: годные и дефектные. При этом каждое отдельное несоответствие требованиям считается дефектом, а единица продукции, имеющая хотя бы один дефект, считается дефектной. При таком контроле не требуется знать фактическое значение контролируемого параметра — достаточно установить факт соответствия или несоответствия его установленным нормам. Примером контроля по альтернативному признаку считается контроль качества тканей по порокам внешнего вида при определении их сорта.
Преимущество контроля по альтернативному признаку заключается в его простоте и относительной дешевизне, поскольку используется в основном органолептический контроль. К недостаткам такого контроля относится плохая информативность, что требует большего объема выборки.
При контроле качества по количественному признаку у каждой единицы продукции в выборке измеряют числовые значения одного или нескольких контролируемых показателей. Используют два варианта контроля по количественному признаку. По первому варианту в выборке оценивают каждое изделие и считают его дефектным, если контролируемый параметр находится вне границ допуска.
Преимущество контроля по количественному признаку состоит в том, что он более информативен (по сравнению с альтернативным контролем) и поэтому требует меньшего объема выборки. Однако такой контроль более дорогой, поскольку для него необходимы специальное оборудование, обученный персонал и пр.
Так, контроль качества обуви по физико-механическим показателям проводится по количественному признаку.
По числу ступеней контроля выборочный контроль бывает одно-, двух- и многоступенчатый. При одноступенчатом контроле отбирают только одну выборку, и после ее испытания принимают решение о партии. При двух- и многоступенчатом контроле первая выборка берется меньшего объема, чем при одноступенчатом, однако окончательное решение здесь принимают по результатам контроля двух и большего числа выборок.
Процедура выборочного контроля определяется планом контроля, которым регламентируются следующие условия: объемы выборок, приемочные числа, браковочные числа, риск поставщика, риск потребителя, приемочный уровень дефектности, браковочный уровень дефектности, максимальный средний уровень выходной дефектности.
Приемочное число представляет собой норматив, который является критерием для приемки партии продукции и равный максимально допускаемому количеству дефектных единиц в выборке.
Браковочное число — это контрольный норматив, являющийся критерием для забракования партии и равный минимальному числу единиц товара в выборке.
Контроль качества товаров в РФ осуществляется на нескольких уровнях управления: на уровне предприятий, отраслевом и государственном.
На промышленных предприятиях контроль осуществляется работниками отдела технического контроля (ОТК), рабочими, имеющими право самоконтроля, представителями заказчика, если это предусмотрено контрактами на поставку.
Основная задача ОТК — предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям нормативных документов, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям контрактов на поставку.
ОТК осуществляет все виды контроля качества на предприятии: входной контроль поступающего сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента, операционный и приемочный контроль.
Контроль качества на отраслевом уровне осуществляется в рамках крупных корпораций и объединений предприятий экспертными группами. Чаще всего применяется форма выборочного или приемочного статистического контроля {ПСК).
ПСК — это совокупность статистических методов контроля массовой продукции в целях выявления ее соответствия заданным требованиям. Основной метод отбора изделий для контроля — случайный выбор.
Контроль качества на государственном уровне осуществляется федеральными органами исполнительной власти, органами исполнительной власти субъектов РФ, подведомственными им государственными учреждениями, уполномоченными на проведение государственного контроля. Среди инструментов государственного контроля следует выделить:
технические регламенты, регулирующие отношения в области установления, применения и исполнения обязательных требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации;
стандарты, устанавливающие характеристики продукции, пра - вила осуществления и характеристики процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ и оказания услуг. Стандарты также могут содержать требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке или правилам их нанесения.
По средствам контроля различают органолептический (в том числе визуальный) и измерительный контроль.
Органолептический метод оценки качества продовольственных товаров основан на анализе восприятий органов чувств (зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса) без применения измерительных приборов. Однако в целом о качестве продовольственных товаров нельзя судить только на основании измерительных или органолептических методов оценки; они должны дополнять друг друга.
К органолептическим показателям, общим для характеристики почти всех пищевых продуктов, относят внешний вид, вкус, запах, консистенцию. Из них наиболее значимыми являются внешний вид, вкус и запах, так как они имеют решающее значение для оценки качества пищевых продуктов. Органолептическая оценка этих показателей в большинстве случаев является единственно возможной при определении качества продуктов.
Консистенцию пищевых продуктов можно определить и измерительными методами, но при этом характеризуется только одно или несколько структурно-механических свойств и не учитывается весь их комплекс, дающий общее представление о консистенции. Только органолептический метод позволяет в полной мере дать общую оценку консистенции пищевых продуктов.
Визуальный метод контроля — метод, основанный на восприятии внешнего вида и (или) цвета объекта с помощью зрения. С помощью зрения человек получает наибольшую информацию (7080 %). Визуальный метод контроля — один из наиболее распространенных и доступных, особенно в торговле и общественном питании. Широко используется как экспертами, так и работниками общественного питания, покупателями.
Измерительный метод контроля — контроль с применением средств измерений.
Известно, что сущность большинства измерительных методов основана на использовании каких-либо свойств пищевых продуктов или протекающих в пищевых веществах процессов, преобразующихся в аналитический сигнал, который измеряется.
В зависимости от того, какие процессы лежат в основе метода или какие свойства используются, измерительные методы классифицируются:
— на биохимические;
— микробиологические;
— физиологические (биологические);
— товароведно-технологические;
— химические;
— физические;
— физико-химические
В основе биохимических методов лежат биохимические процессы. В основном они используются для контроля качества сырья, используемого для производства многих пищевых продуктов; для контроля качества плодов и овощей в процессе хранения; для оценки пищевой и биологической ценности пищевых продуктов; при проведении научно-исследовательских работ.
Биохимический метод применяется при изучении интенсивности дыхания плодов и овощей. В этом случае определяется количество поглощенного кислорода и выделенного углекислого газа.
По количеству мальтозы, образовавшейся из крахмала муки за определенное время под действием амилолитических ферментов, определяют сахарообразующую способность муки. Газообразующая способность муки определяется по количеству углекислого газа, выделяемого тестом за определенное время брожения.
Биологическая ценность белков многих пищевых продуктов определяется по их переваримости in vitro пищеварительными ферментами пепсином и трипсином.
В основе микробиологических методов лежит жизнедеятельность микроорганизмов. Они используются для контроля качества сырья, для контроля технологических процессов, технологического оборудования и готовых изделий.
В соответствии с правилами проведения сертификационных испытаний, гигиенической экспертизы продовольственных товаров и сырья по каждой группе товаров есть перечень микробиологических показателей, по которым они должны исследоваться. При этом наряду с определением общей микробной обсемененности определяются и микроорганизмы, вызывающие пищевые отравления и заболевания.
Физиологические (биологические) методы контроля широко используются при разработке новых продуктов питания, при применении новых, нетрадиционных видов сырья, новых пищевых добавок (красителей, ароматизаторов, эмульгаторов и т. п.), новых упаковочных материалов.
Физиологическими методами исследуют радиопротек- торные свойства, лечебный эффект, усвояемость, реальную энергетическую ценность, канцерогенность, токсичность пищевых продуктов и продовольственного сырья.
Физиологические методы проводят главным образом на подопытных животных (крысы, мыши, собаки), а клинические испытания — на добровольцах-людях. Несмотря на дороговизну этих исследований, они широко используются в специальных лабораториях, институтах особенно при создании продуктов специального назначения.
Товароведно-технологическими методами определяют степень пригодности продукта, продовольственного сырья для промышленной переработки. Так, при исследовании хлебопекарных свойств муки нового урожая или нового сорта пшеницы обязательно проводят пробную выпечку хлеба и определяют в нем объемный выход; цвет и характер корки; пористость, цвет, эластичность мякиша и другие показатели, характеризующие качество хлеба.
Химические методы, как правило, основаны на химических реакциях исследуемого вещества с определенными реагентами в присутствии соответствующих индикаторов с использованием приемов весового и объемного анализов.
Химические методы широко применяются в товароведении и экспертизе для установления химического состава пищевых продуктов и соответствия его требованиям нормативных документов. Этими методами определяют показатели, характеризующие качество сырья, а также изменения, происходящие в пищевых продуктах при транспортировании, хранении и реализации.
Химическими методами определяют содержание минеральных веществ в продовольственных товарах, воды, белка, жира, сахаров, витаминов, поваренной соли, крахмала в мясных продуктах, а также кислотность, кислотные, пере- кисные, йодные числа и другие показатели.
Химические методы, как правило, не нуждаются в каких- либо специальных приборах. Для их выполнения нужны химические реактивы, набор химической посуды, химические стеклянные приборы, технические или аналитические весы.
Физические, физико-химические методы, главным образом в зарубежной литературе, называют инструментальными, так как они обычно требуют применения приборов, измерительных инструментов.
Физико-химические методы основаны на зависимости физических свойств вещества от его природы, причем аналитический сигнал представляет собой величину физического свойства, функционально связанную с концентрацией или массой определяемого компонента. Физико-химические методы анализа могут включать химические превращения определяемого соединения, растворение образца, концентрирование анализируемого компонента, маскирование мешающих веществ и др. В отличие от “классических” химических методов анализа, где аналитическим сигналом служит масса вещества или его объем, в физико-химических методах анализа в качестве аналитического сигнала используют интенсивность излучения, силу тока, электропроводность, разность потенциалов и др.
Физические и физико-химические методы исследования широко применяют для контроля производства и управления технологическими процессами, при выполнении научно- исследовательских работ, оценке качества готовых продуктов, проведении сертификационных испытаний, проведении различных экспертиз.
Наибольшее распространение в производственных, научных, сертификационных лабораториях получили электрохимические, оптические, реологические, хроматографические и радиометрические методы контроля качества. Они будут рассмотрены более подробно в последующих разделах.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Современные подходы к управлению качеством предполагают внедрение системы контроля показателей качества продукта на всех этапах его жизненного цикла, начиная от проектирования, и заканчивая послепродажным обслуживанием.
Основная задача контроля качества — не допустить появления брака. Поэтому в ходе контроля проводится постоянный анализ заданных отклонений параметров продукции от установленных требований. В том случае, если параметры продукции не соответствуют заданным показателям качества, система контроля качества поможет оперативно выявить наиболее вероятные причины несоответствия и устранить их. |
|
|
Скачать 118.37 Kb.