УК ОБЩИЙ. Гост 325692013 Трубопроводы технологические стальные
 Скачать 0.81 Mb.
|
|
11 РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ Дата освиде- тельство- вания Результаты освидетельствования Срок следующего освидетель- ствования Подпись ответствен- ного лица, осущест- вляющего надзор Проверка докумен- тации Наружный осмотр в доступных местах Внутренний осмотр в доступных местах Гидравли- ческие (пневма- тические) испытания 12 ДВИЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ, УЧЕТ РАБОТЫ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ Дата уста- новки Место установки Основные параметры ( PN, t, рабочая среда) Наработка Вид техни- ческого обслужи- вания Сведения о ремонте Должность, подпись выпол- нившего работу с начала эксплу- атации после послед- него ремонта Товарный знак изготовителя ПАСПОРТ Лист 5 обозначение паспорта 13 СВЕДЕНИЯ ОБ УТИЛИЗАЦИИ Дата Сведения об утилизации Примечание 14 ОСОБЫЕ ОТМЕТКИ Приложение П (рекомендуемое). Свидетельство о монтаже технологического трубопровода Приложение П (рекомендуемое) СВИДЕТЕЛЬСТВО N о монтаже технологического трубопровода (наименование и месторасположение объекта, отделение, корпус) (назначение и категория трубопровода, буквенно-цифровое обозначение) (рабочая среда, расчетное давление, расчетная температура) 1 ДАННЫЕ О МОНТАЖЕ Трубопровод смонтирован (наименование монтажной организации) в полном соответствии с рабочей документацией, разработанной (наименование проектной организации) по рабочим чертежам (номера чертежей расположения оборудования и трубопроводов) 2 СВЕДЕНИЯ О СВАРКЕ Вид сварки, применявшийся при монтаже трубопровода: Методы и объем контроля качества сварных соединений: Сварка и контроль качества сварных соединений произведены в соответствии с действующими правилами промышленной безопасности, рабочей документацией и НД сварщиками, прошедшими испытания согласно требованиям "Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства". 3 ТЕРМООБРАБОТКА Термообработка сварных соединений произведена в соответствии с (наименование документа), рабочей документацией и НД (указать НД) 4 СВЕДЕНИЯ О СТИЛОСКОПИРОВАНИИ Примечание - Пункты 3 и 4 заполняются при наличии указаний в рабочей документации или НД о необходимости выполнения указанных работ. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Трубопровод смонтирован в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов", рабочей документацией и НД. Перечень прилагаемых документов 1. Исполнительные чертежи участков трубопроводов со спецификацией по форме 1. 2. Акты промежуточной приемки ответственных конструкций (форма 2). 3. Журналы по сварке трубопровода (форма 3). 4. Журналы учета и проверки качества контрольных сварных соединений (форма 4). 5. Списки сварщиков, операторов-термистов, дефектоскопистов (форма 5). 6. Журналы сборки разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см ) с контролируемым усилием натяжения (форма 6). 7. Списки рабочих, допущенных к сборке разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см ) с контролируемым усилием натяжения (форма 7). 8. Акты испытания трубопроводов (форма 8). 9. Документация предприятий-изготовителей на изделия и материалы, применяемые при монтаже трубопровода (согласно описи). 10. Акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов (форма 9). Руководитель монтажных работ (подпись, Ф.И.О.) Форма 1 ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЧЕРТЕЖ ТРУБОПРОВОДА Форма 1 (приложение к исполнительному чертежу) СПЕЦИФИКАЦИЯ изделий, примененных при монтаже участка трубопровода (буквенно-цифровое обозначение, указанное на исполнительном чертеже) 1 СВЕДЕНИЯ О ТРУБОПРОВОДАХ Номер позиции по исполнительному чертежу Наименование D S, мм Материал, НД Количество 1 2 3 4 5 2 СВЕДЕНИЯ О ФАСОННЫХ ДЕТАЛЯХ, ФЛАНЦАХ И ДРУГИХ СОЕДИНЕНИЯХ И АРМАТУРЕ Номер позиции по исполнительному чертежу Наименование DN, мм PN, МПа (кгс/см ) Материал, НД (для арматуры - материал корпуса) Коли- чество 1 2 3 4 5 6 3 СВЕДЕНИЯ О КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЯХ И ПРОКЛАДКАХ Номер позиции разъемного соединения по исполнительному чертежу Наименование Материал, НД Количество 1 2 3 4 Пояснения к исполнительному чертежу 1 Заводским сварным швам присваивают номера рядом расположенных на этом трубопроводе монтажных швов с индексом "зав". При появлении дополнительных швов их обозначают номером шва, расположенного рядом на этом трубопроводе, с индексом "а", "б" и т.д. 2 Нумерация сварных швов на чертеже и во всех других документах (журналах сварочных работ, термообработки, заключениях, протоколах и др.) должна быть единой. 3 На трубопроводах, подлежащих тепловой изоляции, на исполнительном чертеже указывается расстояние между сварными швами. Руководитель монтажных работ (подпись, Ф.И.О.) Форма 2 АКТ промежуточной приемки ответственных конструкций (при наличии таких конструкций) (наименование конструкций) выполненных в (наименование и месторасположение объекта) "___" ___________ ___ г. Комиссия в составе:представителя строительно-монтажной организации , (фамилия, инициалы, должность) представителя технического надзора заказчика , (фамилия, инициалы, должность) представителя проектной организации (фамилия, инициалы, должность) произвела осмотр конструкций и проверку качества работ, выполненных (наименование строительно-монтажной организации) и составила настоящий акт о нижеследующем:1 К приемке предъявлены следующие конструкции (перечень и краткая характеристика конструкций) 2 Работы выполнены по проектно-сметной документации (наименование проектной организации, номера чертежей и дата их составления) 3 При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проектно-сметной документации (при наличии отклонений указывается, кем согласованы, номера чертежей и дата согласования) 4 Даты: начало работ окончание работ РЕШЕНИЕ КОМИССИИ Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами.На основании изложенного разрешается производство следующих работ по устройству (монтажу) (наименование работ и конструкций) Представитель строительно-монтажной организации (подпись) (Ф.И.О.) Представитель технического надзора заказчика (подпись) (Ф.И.О.) Представитель проектной организации (подпись) (Ф.И.О.) Форма 3 ЖУРНАЛ N __________ по сварке трубопроводов ______________________ (месторасположение объекта, отделение, корпус) (NN чертежей расположения трубопровода, буквенно-цифровое обозначение участков) N п/п Обозначение сварного соединения по исполни- тельному чертежу, тип сварного соединения ГОСТ 16037 Ф.И.О. сварщика, личное клеймо Марка стали (композиция марок сталей), НД, NN сертификатов Наружный диаметр элемента трубопровода и толщина стенки , мм Дата сварки, темпера- турные условия в рабочей зоне, °С Способ сварки Сварочные материалы (марка электрода, сварочной проволоки, защитный газ, флюс), НД, NN сертификатов Режим предвари- тельного и сопутст- вующего подогрева 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Отметка о контроле корня шва Стило- скопи- рование металла шва, N заключения, дата Ф.И.О. оператора- термиста, личное клеймо N диаграммы по журналу термо- обработки сварных соединений Твердость металла шва, N заключения, дата Отметка о годности сварного соединения по внешнему осмотру и измерениям Способ и результаты неразру- шающего контроля сварного соединения, N заключения, дата Результаты измерения ферритной фазы в металле шва, N заключения, дата 10 11 12 13 14 15 16 17 Примечание - Графы 9-14, 17 заполняют при наличии соответствующих указаний в рабочей документации или НД. (наименование монтажной организации) Руководитель работ по сварке (подпись, Ф.И.О.) Руководитель монтажных работ (подпись, Ф.И.О.) Форма 4 ЖУРНАЛ N ____ учета и проверки качества контрольных сварных соединений ______________ (месторасположение объекта, отделение, корпус) N Ф.И.О. сварщика, личное клеймо Марка стали (композиция марок сталей) Наружный диаметр элемента трубопровода и толщина стенки , мм Способ сварки Сварочные материалы (марка электрода, сварочной проволоки, защитный газ, флюс) Режим предвари- тельного и сопутст- вующего подогрева Стилос- копирование металла шва, N заключения, дата N диаграммы по журналу термообработки сварных соединений Измерение твердости металла шва, N заключения, дата 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Отметка о годности сварного соединения по внешнему осмотру и измерениям Способ и результаты неразрушающего контроля сварного соединения, N заключения, дата Механические испытания образцов сварных соединений, N заключения, дата Металло- графические исследования образцов сварных соединений, N заключения, дата Измерение ферритной фазы в металле шва, N заключения, дата Склонность металла шва к МКК, N заключения, дата Заключение о качестве контрольного соединения, соответствии его требованиям рабочей документации, НД и о допуске сварщика к сварке однотипных соединений 11 12 13 14 15 16 17 Примечание - Графы 7-10, 14-16 заполняют при наличии соответствующих указаний в рабочей документации или НД. (наименование монтажной организации) Начальник сварочной лаборатории (подпись, Ф.И.О.) Руководитель работ по сварке (подпись, Ф.И.О.) Дата Форма 5 СПИСОК_сварщиков,_операторов-термистов,_дефектоскопистов'>СПИСОК сварщиков, операторов-термистов, дефектоскопистов (месторасположение объекта, отделение, корпус) (наименование монтажной организации) N Фамилия, инициалы Специаль- ность Разряд Личное клеймо Номер клейма N журнала учета и проверки качества контрольных сварных соединений Образец подписи 1 2 3 4 5 6 7 8 Руководитель работ по сварке (подпись, Ф.И.О.) Руководитель монтажных работ (подпись, Ф.И.О.) Форма 6 ЖУРНАЛ N ________ сборки разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см ) с контролируемым усилием натяжения (месторасположение объекта, отделение, корпус) (наименование монтажной организации) N п/п NN чертежей распо- ложения ГОСТ 21.401, буквенно- цифровое обозначение участка трубо- провода Обозна- чение разъем- ного соедине- ния по исполни- тельным чертежам N серти- фика- тов шпи- лек, гаек и других дета- лей От- метка о при- емке соеди- нения под сборку Дата сборки соеди- нения Усилие натя- жения шпиль- ки, кН (кгс) Фами- лия, ини- циалы рабо- чего- сбор- щика, N удосто- верения Фамилия, инициалы и подпись лица, ответст- венного за сборку соеди- нений, дата 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Руководитель монтажных работ (подпись, Ф.И.О.) Форма 7 СПИСОК рабочих, допущенных к сборке разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см ) с контролируемым усилием натяжения (месторасположение объекта, отделение, корпус) (наименование монтажной организации) N Фамилия, инициалы рабочего-сборщика Разряд Номер удостоверения и срок действия Образец личной подписи 1 2 3 4 5 Ответственный за сборку соединений (подпись, Ф.И.О.) Руководитель монтажных работ (подпись, Ф.И.О.) Форма 8 АКТ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДА Город " " г. (месторасположение объекта, отделение, корпус) (наименование монтажной организации) Мы, нижеподписавшиеся, представители монтажной организации (наименование, Ф.И.О., должность) , технического надзора заказчика (Ф.И.О., должность) и проектной организации (наименование - в случае осуществления авторского надзора Ф.И.О., должность) произвели испытание на (прочность, герметичность) способом (гидравлическим, пневматическим) участков трубопровода (N чертежа, буквенно-цифровое обозначение участков) Испытание проводилось (испытательная среда) на прочность давлением МПа (кгс/см ), на герметичность давлением МПа (кгс/см ). Продолжительность испытания ч. Испытание произведено в соответствии с действующими "Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов", рабочей документацией, НД [технологические карты, производственные инструкции - для трубопроводов с рабочим давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см )].Во время испытаний трубопровода дефектов не обнаружено и он признан выдержавшим испытание. (подпись) (Ф.И.О.) (подпись) (Ф.И.О.) (подпись) (Ф.И.О.) Форма 9 АКТ на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов Город " " г. Предприятие (заказчик) Цех (объект) Мы, нижеподписавшиеся, представитель монтирующей организации (наименование организации) в лице (должность, фамилия, и.о.) и представитель заказчика в лице (должность, фамилия, и.о.) составили настоящий акт в том, что произведена предварительная растяжка (сжатие) (тип компенсатора) компенсатора N , установленного на трубопроводе N с условным проходом мм, в соответствии с указанием в чертеже N на мм. Строительная длина компенсатора в свободном состоянии мм. Строительная длина компенсатора после растяжки (сжатия) мм. Предварительная растяжка (сжатие) компенсатора произведена при температуре окружающего воздуха __________________°С.Представители:монтирующей организации (подпись, Ф.И.О.) предприятия-заказчика (подпись, Ф.И.О.) Приложение Р (рекомендуемое). Выбор типа уплотнительной поверхности фланцев для мягких прокладок Приложение Р (рекомендуемое) Среда Давление PN, МПа (кгс/см ) Тип уплотнительной поверхности Все вещества группы В 2,5 (25) С соединительным выступом >2,5 (25) 6,3 (63) "Выступ-впадина" Все вещества групп А, Б, кроме А(а) и ВОТ (высокотемпературный органический теплоноситель) 1,0 (10) С соединительным выступом >1,0 (10) 6,3 (63) "Выступ-впадина" Вещества группы А(а) 0,25 (2,5) С соединительным выступом >0,25 (2,5) 6,3 (63) "Выступ-впадина" или "шип-паз" ВОТ Независимо "Шип-паз" Фреон, аммиак, водород Независимо "Выступ-впадина" или "шип-паз" Все группы веществ при вакууме От 0,095 до 0,05 (0,95-0,5) абс. "Выступ-впадина" или "шип-паз" От 0,05 до 0,001 (0,5-0,01) абс. "Шип-паз" Все группы веществ >6,3 (63) Под линзовую прокладку или прокладку овального или восьмиугольного сечения Приложение С (справочное). Требования разделов, пунктов настоящего стандарта и основные требования Директивы Европейского союза 97/23/ЕС и стандарта EN 13480 "Трубопроводы промышленные металлические" (издание 2002-05) Приложение С (справочное) Таблица С.1 - Сопоставительная таблица классификации и испытания трубопроводов по российским нормам, нормам EN 13480 и Директиве 97/23/ЕС Группа среды Взрыво- пожаро- опасность транспорти- руемых веществ по российским нормам Критерии российских норм Критерии EN 13480, Директивы 97/23/ЕС [2] Объем испытаний кольцевых швов RT/UT, % Приме- чание Кате- гория трубо- провода Р, МПа Т, °С Класс трубо- провода /группа среды PS, бар DN, мм PS DN, бар мм Российские нормы EN 13480- 5 [23]; EN 13480- 4 [24] А Вещества с токсичным действием ГОСТ 12.1.007: I Независимо Независимо lll g/1 >0,5 >100 >3500 20 10 а) чрезвычайно опасные класса 1, 2 III /1, lll g/1 >500 >25 - б) умеренно опасные класса 3 I >2,5 >300 lll g/1 >0,5 >25 >1000 20 10 II От вакуума 0,08 до 2,5 >-40 II g/1 >10 >25 >1000 10 5 Б Взрывопожароопасные вещества ГОСТ 12.1.044: а) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные углеводородные газы (СУГ) I >2,5 >300 lll g/1 >0,5 >100 >3500 20 10 II От вакуума 0,08 до 2,5 от -40 до 300 ll g/1 >10 >25 >2000 10 5 б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) I >2,5 300 Ill /1 >10 >25 >2000 20 10 Вакуум Независимо II Св. 1,6 до 2,5 >120; ll /1 >0,5 >25 >200 10 5 Вакуум >0,08 >-40; III Св. 1,6 >-40 I /1 >200 >2000 2 5 >0,5 в) горючие жидкости (ГЖ) I Св. 6,3, Вакуум >350 III /1 >10 >80 >2000 20 10 II >2,5 до 6,3, Вакуум >250 II /1 >10 >25 >2000 10 5 III Св. 1,6 до 2,5 >120 II /1 >10 >25 >2000 2 5 Вакуум >0,08 >-40 IV До 1,6 >-40 I /1 >200 >2000 1 5 В Трудногорючие (ТГ) и негорючие (НГ) вещества I Вакуум >6,3 >450 III g/2 >0,5 >250 >5000 20 10 II Вакуум 0,03 >350 lII g/2 >0,5 >200 >5000 10 10 III >2,5 >250 I /2 >0,5 >200 >5000 2 5 Вакуум >0,08 IV >1,6 >120 I /2 >10 >200 >5000 1 5 V Вакуум >0,8 >-40 I g/2 >0,5 >32 >1000 Пооперационный контроль 5 lll g/1 - обозначает класс трубопровода III, среда - газ, группа среды 1 согласно EN 13480-1. При поставке Заказчик указывает, по каким нормам осуществляется изготовление трубопровода (и/или их элементов) и согласовывает этот вопрос с инспектирующими органами. Объем испытаний относится к кольцевым, угловым швам методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии для группы углеродистых и низколегированных, марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей. Вакуум обозначается как остаточное давление, МПа. Таблица С.2 - Сравнительная таблица требований разделов (подразделов) настоящего стандарта, европейского регионального стандарта EN 13480 и Директивы 97/23/ЕС |