Пп. Государственный стандарт республики казахстан смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон
 Скачать 300.5 Kb.
|
|
ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне и гравии должно быть, % по массе, не более: 15 - для смесей типа А и высокоплотных; 25 - для смесей типов Б, Бx; 35 - для смесей типов В, Вx. Гравийно-песчаные смеси по зерновому составу должны отвечать требованиям ГОСТ 23735, а гравий и песок, входящие в состав этих смесей, - ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736 соответственно. Для приготовления смесей и асфальтобетонов применяют щебень и гравий фракций от 5 (4) до 10 (8) мм, свыше 10 (8) до 20 (16) мм, свыше 20 (16) до 40 (32) мм, а также смеси указанных и более узких фракций (в скобках указаны размеры на квадратных ситах). Прочность и морозостойкость щебня и гравия для смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать указанным в таблице 11. Показатель истираемости щебня (гравия) применяемого в составе плотного асфальтобетона в нижнем слое покрытия не нормируется. 5.15.2 Песок природный и из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736, при этом марка по прочности песка из отсевов дробления и содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, для смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать указанным в таблице 12, а общее содержание зерен менее 0,16 мм (в том числе пылевидных и глинистых частиц) в песке из отсевов дробления не нормируется. 5.15.3 Для смесей типа Г марки I необходимо использовать пески из отсевов дробления изверженных горных пород по ГОСТ 8736 с содержанием зерен менее 0,16 мм не менее 5,0% по массе. 5.15.4 Минеральный порошок, входящий в состав смесей и асфальтобетонов, должен отвечать требованиям ГОСТ 16557. Допускается применять в качестве минеральных порошков для пористого и высокопористого асфальтобетона, а также для плотного асфальтобетона II и III марок техногенные отходы промышленного производства (измельченные основные металлургические шлаки, золы-уноса, золошлаковые смеси, пыльуноса цементных заводов и пр.), показатели свойств которых соответствуют указанным в таблице 13. 5.15.5 Требования к битумам 5.15.5.1 Для приготовления смесей применяют битумы нефтяные дорожные вязкие по ГОСТ 22245 и жидкие по ГОСТ 11955. 5.15.5.2 Область применения марок битумов приведена в приложениях А, Б и В. Для холодных смесей марки I следует применять жидкие битумы класса СГ. Допускается применение битумов классов МГ и МГО при условии использования активированных минеральных порошков или предварительной обработки минеральных материалов смесью битума с поверхностно-активными веществами. Таблица 11
Таблица 12
Таблица 13
Для холодных смесей марки II следует применять жидкие битумы классов СГ, МГ и МГО. Рекомендуемое содержание битума в смесях и асфальтобетонах приведено в приложении Г. 5.16 Маркировка 5.16.1 При отгрузке смеси потребителю каждый автомобиль сопровождают транспортной документацией на государственном и русском языках, в которой указывают: - страну-изготовителя; - наименование и адрес предприятия-изготовителя; - наименование и адрес потребителя; - обозначение настоящего стандарта; - тип и количество (т); - температуру отгружаемой смеси; - время отправления; - номер и дата выдачи паспорта. 5.16.2 Маркировка смеси наносится на заднюю часть кузова автомобиля и должна содержать: - знаки опасности по ГОСТ 19433 (класс 9, подкласс 9.2, категория 1, классификационный шифр 9.2.1); - надписи по СТ РК ГОСТ Р 12.4.026 «Запрещается пользоваться открытым огнем и курить» (код знака Г02) и «Осторожно. Горячая поверхность» (код знака Д25). 6 Требования безопасности 6.1 Суммарная удельная эффективная активность естественных радионуклидов в применяемых минеральных материалах для смесей и асфальтобетонов не должна превышать значений, указанных в таблице 14. Таблица 14
6.2 При приготовлении смесей и устройстве из них дорожных покрытий необходимо обеспечение требований техники безопасности, предусмотренных ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, [2], [3], [4]. 6.3 ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны и населенных мест согласно принятым нормативам приведены в приложении Д. 6.4 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяется по ГОСТ 12.1.014. Периодичность проверки ПДК вредных веществ по ГОСТ 12.1.005 - не реже 1 раза в квартал. 6.5 В соответствии с ГОСТ 12.1.044 смеси относятся к группе трудногорючих веществ, минеральная часть смесей (91-97,5) % относится к группе негорючих веществ, органическая составляющая (2,5-9,0) % относится к группе горючих веществ с температурой вспышки в открытом тигле и самовоспламенения - не ниже (220-300) °С и 320°С соответственно. 6.6 При приготовлении и использовании смесей необходимо соблюдать требования по предотвращению пожара, противопожарной защите и организационно-технических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004. 6.7 В радиусе 50 м от установки по приготовлению смесей не допускается ведение работ с использованием открытого источника огня или вызывающих искрообразование. 6.8 При загорании небольших количеств битумного вяжущего его тушат песком, кошмой, специальными порошками или огнетушителями типа ОПУ-5. Развившиеся пожары на большой территории - тушить химической или воздушно-механической пеной. 6.9 Помещение, в котором производится работа со смесями, должно быть оборудовано местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией согласно ГОСТ 12.4.021. 6.10 Производственные помещения, где изготавливаются смеси и асфальтобетон должны быть оборудованы знаками безопасности и цветами сигнальными согласно требований СТ РК ГОСТ Р 12.4.026. 6.11 Лица, занятые в производстве и укладке смесей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке: костюмами по ГОСТ 12.4.111 и ГОСТ 12.4.112, обувью - по ГОСТ 12.4.137, рукавицами - по ГОСТ 12.4.010, защитными очками - по ГОСТ 12.4.013 и фильтрующими противогазами по ГОСТ 12.4.034. 6.12 Обслуживающий персонал должен быть обеспечен санитарно-бытовыми условиями в соответствии с типовыми нормами. Специальных требований к личной гигиене не предъявляется. 6.13 Все лица, занятые в производстве и укладке смесей должны проходить предварительный, при поступлении на работу, и периодические осмотры в установленном порядке. 7 Требования охраны окружающей среды 7.1 При приготовлении и использовании смесей необходимо руководствоваться мерами защиты окружающей среды, предусмотренными ГОСТ 17.1.3.05, ГОСТ 17.2.3.02, ГОСТ 17.4.3.04 [5], [6]. 7.2 Требованием по защите окружающей среды при приготовлении смесей является герметизация технологического оборудования. 7.3 Установки для приготовления смесей должны быть оборудованы системой пылеочистки, обеспечивающей соблюдение установленных предельно допустимых нормативов выбросов. 7.4 ПДК вредных веществ в воздухе населенных мест и рабочей зоны согласно принятым нормативам ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 и [6] приведены в приложении Д. 7.5 При совместном присутствии диоксида азота, диоксида серы и фенола, а также пентаксида ванадия и диоксида серы сумма концентраций каждой группы не должна превышать 1 (единицы) по [6]. 7.6 Запрещается вводить в действие технологическое оборудование в условиях отсутствия или неудовлетворительной работы пылеочистных сооружений. 8 Правила приемки 8.1 Приемку смесей производят партиями. 8.2 При приемке и отгрузке горячих смесей, партией считают количество смеси одного состава и однородное по свойствам, выпускаемое на одной установке в течение смены, но не более 600 т. Каждая партия смесей должна сопровождаться, согласно требований ГОСТ 15.309, одним документом о качестве, выполненном на государственном и русском языках, оформленным в порядке, принятом на предприятии-изготовителе, в котором указывают: - страну-изготовителя; - наименование предприятия-изготовителя; - номер и дату выдачи документа; - наименование и адрес потребителя; - вид, тип и марку смеси; - массу смеси; - срок хранения для холодной смеси; - водостойкость для горячих смесей; - слеживаемость для холодных смесей; - водонасыщение; - водостойкость при длительном водонасыщении для горячих смесей; - пределы прочности при сжатии: при 20°С до прогрева и после прогрева для холодных смесей; при 50°С и 0°С для горячих смесей; - остаточную пористость и пористость минеральной части смеси; - трещиностойкость и сдвигоустойчивость при условии наличия этих показателей в проектной документации и договоре на поставку; - устойчивость, текучесть и коэффициент условной жесткости по Маршалу при условии наличия этих показателей в проектной документации и договоре на поставку; - удельную эффективную активность естественных радионуклидов; - обозначение настоящего стандарта. 8.3 При приемке холодных смесей, партией считают количество смеси одного состава и однородное по свойствам, выпускаемое заводом в течение одной смены, но не более 200 т. Если после приемки смесь помещают на склад, то допускается перемешивание ее с другой холодной смесью того же состава. При отгрузке холодной смеси со склада в автомобили партией считают количество смеси одного состава, отгружаемое одному потребителю в течение суток. При отгрузке холодной смеси со склада в железнодорожные или водные транспортные средства партией считают количество смеси одного состава, отгружаемое в один железнодорожный состав или в одну баржу. 8.4 Количество поставляемой смеси определяют по массе. Смесь при отгрузке в вагоны или автомобили взвешивают на железнодорожных или автомобильных весах. Массу холодной смеси, отгружаемой на суда, определяют по осадке судна. 8.5 Для проверки соответствия качества смесей требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания. 8.6 При приемосдаточных испытаниях смесей отбирают по СТ РК 1218 одну объединенную пробу от партии и определяют: температуру отгружаемой смеси при выпуске из смесителя или накопительного бункера; зерновой состав минеральной части смеси (при приемосдаточных испытаниях допускается определять зерновые составы смесей по контрольным ситам в соответствии с данными, выделенными жирным шрифтом в таблицах 2, 3); водонасыщение - для всех смесей; предел прочности при сжатии при температуре 50°С, 20°С, и водостойкость - для горячих смесей; предел прочности при сжатии при температуре 20°С, в т.ч. в водонасыщенном состоянии, и слеживаемость - для холодных смесей. Вышеуказанные показатели для холодных смесей определяют до прогрева. 8.7 При периодическом контроле качества смесей определяют пористость минеральной части; остаточную пористость; водостойкость при длительном водонасыщении; предел прочности при сжатии: при температуре 20°С после прогрева и после длительного водонасыщения для холодных смесей; при температуре 0°С - для горячих смесей; сцепление битума с минеральной частью смеси; трещиностойкость, сдвигоустойчивость, устойчивость, текучесть и коэффициент условной жесткости по Маршаллу при условии наличия этих показателей в проектной документации; однородность смесей. Эффективную удельную активность естественных радионуклидов в смесях и асфальтобетоне принимают по максимальной величине удельной эффективной активности естественных радионуклидов, содержащихся в применяемых минеральных материалах. Эти данные указывает в документе о качестве предприятие-поставщик. В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель силами специализированной лаборатории осуществляет входной контроль материалов в соответствии с ГОСТ 30108. 8.8 Периодический контроль осуществляют не реже одного раза в месяц, а также при каждом изменении материалов, применяемых при приготовлении смесей; однородность смесей, оцениваемую коэффициентом вариации по п. 5.13, рассчитывают ежемесячно. Сдвигоустойчивость и трещиностойкость при условии наличия этих показателей в проектной документации и договоре на поставку определяют не реже одного раза в месяц при наличии оборудования у изготовителя или одного раза в два месяца при проведении испытаний в специализированных лабораториях, оснащенных необходимым оборудованием. 8.9 Отобранные пробы не смешивают и испытывают сначала три пробы. При получении удовлетворительных результатов испытаний остальные пробы не испытывают. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы из трех проводят испытания остальных шести проб. В случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы из шести партию бракуют. 8.10 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия асфальтобетонных смесей требованиям настоящего стандарта, соблюдая методы отбора проб, приготовления образцов и испытаний, указанные в СТ РК 1218. Для контрольных испытаний асфальтобетонных смесей, отгружаемых в автомобили, отбирают по девять объединенных проб от каждой партии непосредственно из кузовов автомобилей. Для контрольных испытаний холодных асфальтобетонных смесей, отгружаемых в железнодорожные или водные транспортные средства, отбирают девять проб из каждого вагона или баржи. Каждую пробу смеси отбирают из разных мест вагона или баржи. 8.11 Периодичность проверки показателей пожароопасности органической составляющей смеси: температура вспышки в открытом тигле - 1 раз в квартал; температура самовоспламенения - не реже 1 раза в год. 9 Методы контроля 9.1 Асфальтобетонные смеси и асфальтобетон испытывают по СТ РК 1218. 9.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в применяемых минеральных материалах для смесей и асфальтобетонов определяется по ГОСТ 30108. 10 Транспортирование и хранение 10.1 Смеси транспортируют к месту укладки автомобилями, сопровождая каждый автомобиль транспортной документацией. 10.2 Совместное транспортирование и хранение смеси с другими веществами и материалами производить согласно ГОСТ 12.1.004. 10.3 При транспортировании горячей смеси на заднюю часть кузова автомобиля дополнительно наносятся знаки опасности по ГОСТ 19433 (класс 9, подкласс 9.2, категория 1, классификационный шифр 9.2.1) и согласно СТ РК ГОСТ Р 12.4.026 «Запрещается пользоваться открытым огнем и курить» (код знака Г02) и «Осторожно. Горячая поверхность» (код знака Д25). 10.4 Горячие смеси не хранят, после приготовления транспортируют к месту укладки и укладывают при температуре не ниже 120°С 10.5 Холодные смеси хранят в летний период на открытых площадках в осенне-зимний период - в закрытых складах или под навесом в штабелях. Сроки хранения: 2 недели - для смесей, приготовленных с использованием битумов марок СГ 130/200, МГ 130/200 и МГО 130/200; 4 месяца - для смесей, приготовленных с использованием битумов марки СГ 70/130; 8 месяцев - для смесей, приготовленных с использованием битумов марок МГ 70/130 и МГО 70/130. 11 Гарантии изготовителя Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смеси и асфальтобетонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и укладки в покрытии. Приложение А (рекомендуемое) Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий автомобильных дорог и городских улиц Таблица А.1
Приложение Б (рекомендуемое) Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев взлетно-посадочных полос и магистральных рулежных дорожек аэродромов Таблица Б.1
Приложение В (рекомендуемое) Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий прочих рулежных дорожек, мест стоянок и перронов аэродромов Таблица В.1
Приложение Г (рекомендуемое) Содержание битума в смесях Таблица Г.1
Приложение Д (обязательное) Предельно допустимые концентрации вредных веществ Таблица Д.1
Приложение Е (справочное) Библиография [1] СНиП 3.03-09-2003 Автомобильные дороги. [2] ПР РК 218-11-97 Правила по охране труда при строительстве и эксплуатации автомобильных дорог. Министерство транспорта и коммуникаций Республики Казахстан. [3] СанПиН № 1.02.011.94 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. [4] СанПиН № 2.02.001.97 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны (дополнения к перечню ПДК № 1.02.011.94). [5] ПР РК 218-21-02 Инструкция по охране окружающей среды при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог в Республике Казахстан. Минтрансстрой Республики Казахстан. [6] СанПиН 3.02.036.99 Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. ____________________________________________________________________________________________
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||