Автоматизация дробеструйной машины. Курсовая работа автоматизация дробеструйная установка. Государственное профессиональное образовательное учреждение
 Скачать 4.65 Mb.
|
5 Техническое обслуживание и монтаж средств автоматизации Техническое обслуживание систем и устройств автоматики сводится к следующему:ежедневно осматривают приборы контроля и средства автоматизации всего обслуживаемого объекта, проверяют правильность их показаний. Очищают корпуса приборов от пыли и грязи; проверяют состояние импульсных и воздушных трасс, периодически их прокачивают и. осматривают. Ежедневно сливают накопившийся конденсат (с помощью кранов и вентилей) из отстойников, установленных на импульсных линиях перед датчиками расхода давления, а также из отстойников газоанализаторов и фильтров на линиях сжатого воздуха; - проверяют наличие питания приборов и схем автоматического контроля, регулирования и управления, давления сжатого воздуха как в общем питающем трубопроводе, так и в трубопроводах после редукторов, смонтированных перед каждым прибором или группой приборов; заменяют использованные диаграммы на самопишущих приборах и заливают перья чернилами, проверяют скорость движения диаграммы, четкость и качество записи (при необходимости перо очищают и промывают теплой водой или бензином); заливают приборы и разделительные сосуды технической жидкостью; проверяют приборы по нулевым или контрольным точкам, зоны нечувствительности электронных усилителей; периодически проверяют и контролируют один раз в неделю (при необходимости чаще) показания приборов по нулевым значениям шкалы расхода и давления; налаживают автоматические регуляторы в соответствии с требованиями технологического процесса проверяют (вне плана) щитовые и местные приборы, клапаны, регуляторы и в случае необходимости проводят мелкий ремонт (не требующий демонтажа приборов), при котором устраняют неисправности (при невозможности быстрого устранения неисправности прибор демонтируют и заменяют резервным). В регламентные сроки обслуживания проверяют и корректируют контрольные точки измерительных приборов, контакты которых используют в системах позиционного регулирования (обычно один раз в сутки),' проверяют и корректируют нулевые точки регулирующих приборов проверяют при помощи аппаратуры параметры электронными регулирующих приборов (один раз в год), меняют смазку Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм. При меньшем значения сопротивления выясняют и устраняют причину.  Проверка контактов. Осматривают контактные соединения выводных проводов, а также перемычек с электронагревательными элементами. При обнаружении в контактных соединениях следов подгорания, окисления или потемнения от перегревания контакты разбирают, зачищают контактные поверхности напильником с мелкой насечкой или шлифовальной шкуркой до металлического блеска, собирают и затягивают ключами. Проверяют степень затяжки остальных контактов и при необходимости подтягивают. При подтягивании для предохранения нагревательного устройства от повреждения удерживают контактный стержень нагревательного устройства от проворачивания ключом за гайку крепления изолятора.Проверка изоляции проводов. Осматривают изоляцию провода. Изоляция проводов не должна иметь механических повреждений и обугленных участков. Места с незначительными повреждениями изолируют изоляционной лентой. Провода с сильно поврежденной изоляцией заменяют новыми. Техническое обслуживание датчиков ОВЕН, ДТС3015-PT1000.B2.2000. Техническое обслуживание датчиков при эксплуатации состоит из технического осмотра. При выполнении работ по техническому обслуживанию датчиков следует соблюдать меры безопасности, изложенные в п. 4.6.2 Технический осмотр преобразователя проводится обслуживающим персоналом не реже одного раза в 6 месяцев и включает в себя: − осмотр корпуса для выявления механических повреждений; − очистку корпуса и клемм от загрязнений и посторонних предметов; − проверку качества крепления преобразователя; − проверку качества подключения внешних цепей. Обнаруженные при осмотре недостатки следует немедленно устранить. Техническое обслуживание датчиков ОВЕН ПД1000 При эксплуатации преобразователи должны подвергаться периодическим осмотрам. При осмотре необходимо проверить: отсутствие косвенных признаков потери герметичности линий подвода давления; надежность монтажа (крепления) преобразователя; отсутствие повреждения изоляции соединительных электрических линий; отсутствие следов окисления на контактах электрических соединителей; сохранность маркировки; отсутствие вмятин, видимых механических повреждений на корпусе преобразователя. В процессе эксплуатации следует регулярно проверять герметичность соединения преобразователя с линией подвода давления, надежность электрического соединения, а также сопротивление линии связи с нагрузкой. Меж поверочный интервал для периодической поверки – 2 года. Метрологические характеристики преобразователя в течение меж поверочного интервала соответствуют заявленным при условии соблюдения потребителем правил хранения, транспортирования и эксплуатации, указанных в настоящем руководстве по эксплуатации.  Поверка осуществляется в соответствии с методикой поверки, изложенной в МИ 4212-001-2009.Техническое обслуживание сенсор ВБИ-М12. Техническое обслуживание выключателей производится по планово-предупредительной системе, которая предусматривает периодическое обслуживание выключателей. Периодичность технического обслуживания выключателей устанавливает служба, ответственная за эксплуатацию выключателей, в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Техническое обслуживание должно предусматривать: - осмотр внешнего состояния выключателей и кабеля подключения; - проверку надежности крепления выключателей Выключатели являются не ремонтнопригодными. Перечень наиболее часто встречающихся неисправностей и способы их устранения приведены в таблице 5.1. Таблица 5.1- Неисправности и их устранение
Монтаж прибора ОВЕН на объекте и подготовка к работе. При монтаже преобразователей на объекте необходимо соблюдать меры безопасности согласно руководящего регламента. Положение преобразователя при монтаже – произвольное, удобное для монтажа, демонтажа и обслуживания. Монтаж преобразователя рекомендуется производить с ориентацией соединителя электрического (разъема) вверх. При монтаже усилие затягивания, прикладываемого к гайке штуцера преобразователя, не должно превышать 50 Н. м. Уплотнение между штуцером и гнездом выполнять с помощью прокладки из комплекта поставки преобразователя или аналогичной таких же размеров, выполненной из того же материала. При монтаже преобразователя следует учитывать следующие рекомендации: выполнять монтаж преобразователя с учетом ограничений; при использовании соединительных линий в них должны предусматриваться специальные заглушаемые отверстия для продувки (слива конденсата); соединительные линии (импульсные трубки) необходимо прокладывать так, чтобы исключить образование газовых мешков (при измерении давления жидкости) или гидравлических пробок (при измерении давления газа); магистрали (соединительные линии) должны быть перед присоединением преобразователя тщательно продуты для уменьшения загрязнения полости приемника давления преобразователя; после присоединения преобразователя следует проверить места соединений на герметичность при максимальном рабочем или максимально допустимом перегрузочном давлении; в случае установки преобразователя непосредственно на технологическом оборудовании и трубопроводах должны применяться отборные устройства с вентилями (трехходовыми кранами) для обеспечения возможности отключения и проверки преобразователя; при пульсирующем давлении рабочей среды, гидроударах, отборные устройства должны иметь отводы в виде петлеобразных успокоителей.  Питание электрической части преобразователя необходимо осуществлять от источника постоянного напряжения, соблюдая полярность подключения, при этом пульсации не должны превышать 0,1% от напряжения питания. При прокладке линии связи необходимо располагать ее отдельно от силовых кабелей, а также от кабелей, создающих высокочастотные и импульсные помехи. Для защиты преобразователя от влияния промышленных электромагнитных помех линии связи следует экранировать. В качестве экранов могут быть использованы как специальные кабели с экранирующими оплетками, так и заземленные стальные трубы подходящего диаметра. Подключение проводов линии связи к кабельной части соединителя преобразователя производится в следующей последовательности: разделать кабель, сняв внешнюю изоляцию на длине 35 мм; снять изоляцию и зачистить концы проводов на длине 5 мм; зачищенные концы проводов скрутить и либо облудить, либо обжать в кабельный наконечник; вывернуть и вынуть винт крепления кабельной части соединителя к его приборной части, от стыковать кабельную часть; из кабельной части соединителя, зацепив за специальный паз в углу контактного поля узкой плоской отверткой, как это показано на рисунке 5.1, вынуть контакт держатель 3 (здесь и далее – рисунок 5.1) из корпуса кабельной части соединителя 2; вывернуть из корпуса кабельной части штуцер 4 и извлечь из гнезда шайбу 5 и уплотнитель 6; на кабель с разделанной стороны одеть последовательно штуцер 4, шайбу 5 и уплотнитель 6; кабель с элементами уплотнения пропустить в резьбовое отверстие корпуса 2;  ослабить винты клемм № 1 и № 2 контакт держателя 3, вставить концы проводов в клеммы и завернуть винты до упора; вставить контакт держатель 3 в корпус кабельной части соединителя 2; вставить винт 1 крепления в корпус 2; вворачивая штуцер 4 в корпус 2, добиться достаточного уплотнения кабеля; кабельную часть соединителя пристыковаться к приборной части; ввернуть и затянуть винт 1 крепления кабельной части к приборной части соединителя.  Рисунок 5.1- Монтаж и подготовка прибора к работе Преобразователи взрывозащищенного исполнения могут устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок, согласно главе 7.3 ПУЭ и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных условиях. По окончании монтажа должны быть проверены электрическое сопротивление изоляции между объединенными электрическими цепями и корпусом преобразователя (не менее 5 МОм) и электрическое сопротивление линии заземления (не более 4 Ом). Проверку сопротивления изоляции преобразователей следует проводить напряжением постоянного тока не более 500 В (при отсутствии взрывоопасной среды в месте установки преобразователя). Для преобразователей с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» подсоединение внешних электрических цепей следует осуществлять через кабельные вводы, сертифицированные в установленном порядке на соответствие требованиям ГОСТ Р 51330.1.  Если для подключения преобразователя используется только один кабельный ввод, то неиспользуемый ввод должен быть закрыт заглушкой, которая поставляется изготовителем. Заглушка должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 51330.1. При монтаже преобразователей с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» следует проверить состояние взрывозащитных поверхностей деталей, подвергаемых разборке (царапины, трещины, вмятины не допускаются). Детали с резьбовыми соединениями должны быть завинчены на всю длину резьбы и застопорены. При наличии в момент установки взрывозащищенных преобразователей взрывоопасной смеси не допускается подвергать преобразователь трению или ударам, способным вызвать искрообразование.Перед первым включением преобразователя необходимо убедиться в правильности монтажа и электрического подключения в соответствии с требованиями и рекомендациями. После подачи электропитания на преобразователь необходимо проконтролировать наличие выходного сигнала. Для настройки преобразователя с интерфейсом HART или RS-485 необходимо использовать персональный компьютер с установленным конфигуратором. Для обеспечения связи между преобразователем и ПК по HART-протоколу необходимо использовать HART-модем (например, преобразователь интерфейсов ОВЕН АС6). Настройку преобразователя с индикацией также возможно настраивать посредством встроенной 3-х кнопочной клавиатуры, расположенной на передней панели вычислительного блока. Перечень редактируемых параметров преобразователя приведен в приложении В. Преобразователи со встроенной индикацией и клавиатурой предоставляют возможность осуществить калибровку «нуля». Операция корректировки «нуля» выполняется при давлении на входе в преобразователь, равном нулю (или нижнему предельному значению) и позволяет компенсировать влияние монтажного положения на объекте или исключить влияние рабочего избыточного (статического) давления на выходной сигнал при эксплуатации преобразователей. Преобразователь обеспечивает настройку демпфирования выходного сигнала, представляющего собой программный низкочастотный фильтр. Использование фильтра позволяет сгладить колебания измеряемого параметра, при этом увеличивается время установления выходного сигнала. Время демпфирования выбирается пользователем при настройке преобразователя. Монтаж датчика предельного уровня ротационного, 220, удлинение 150 мм, G 1/2” IL-LAA-N.   Рисунок 5.3- Схема электрических соединений датчика Рисунок 5.2- Настройка и монтаж датчика предельного уровня Стандартная муфтовая лопасть 40х98 мм позволяет производить установку датчика в штуцерный ввод длиной до 40 мм без ее демонтажа. При наличии штуцерного ввода большей длины, а также в условиях ограниченного пространства, необходимо применять датчик со складной лопастью 28х200 мм.  Рисунок 5.4 – Схема регулировки пружины датчика  Регулировка силы натяжения пружины: сильно налипающий материал – положение пружины 1; легкий материал – положение пружины 4; заводская установка – положение пружины 2. Указания по электрическому монтажу сенсор ВБИ-М12. 1.Выключатели имеют двухпроводную, трехпроводную и четырехпроводную схемы подключения. Внешняя нагрузка и источник питания подключаются согласно схеме, приводимой на ярлыке каждого выключателя. 2.Варианты исполнения трехпроводных и четырехпроводных выключателей подразделяется на схемы подключения с общим плюсом и общим минусом. Схемы выходных каскадов трехпроводных выключателей с подключенной нагрузкой приведены на рисунке 6. 3. Выключатели выпускаются с различными вариантами конструктивного исполнения элементов подключения. Наиболее защищенными от внешних воздействий являются выключатели со штуцером для крепления механической защиты встроенного кабеля. Наиболее удобными для замены на оборудовании, являются выключатели с разъемом или с клеммником. 4.После проведения монтажа встроенный кабель выключателя должен быть зафиксирован относительно выключателя. 5 Обозначения контактных выводов разъемов и клеммных зажимов выключателей, а также цвета проводов встроенного кабеля, приведены в таблице 2, а также на ярлыке каждого выключателя, и выполнены в соответствии с ГОСТ Р 50030.5.5-99. 6.Кабельная часть разъема с кабелем, предназначенная для соединения выключателей с разъемом, поставляется как отдельное изделие. Длина кабеля 2+0,1 м, или другая, определяемая по предварительному согласованию с заказчиком. 7  Диаметр кабеля, используемого при подключении выключателей с клеммником, должен быть не более 7 мм. Рисунок 5.4 - Схемы выходных каскадов трехпроводных выключателей с подключенной нагрузкойДля питания выключателей постоянного тока необходимо использовать отфильтрованное напряжение с пульсациями не более 10 % от величины выходного напряжения. Пример схемы источника питания выключателей приведен на рисунке 5.5. При указанной емкости конденсатора и выходном напряжении 24 В ток нагрузки может достигать величины 0,5 А. Выходное напряжение при минимальной нагрузке и максимальном напряжении сети не должно превышать значения 30 В. Монтаж ISBt A27B8 Закрепить датчик на объекте с учетом допустимых моментов затяжки гаек. Рабочее положение - любое.  Рис. 5.5. Пример схемы источника питания выключателей. Проверить маркировку выводов датчика и подключить в строгом соответствии со схемой подключения. Не допускаются перегрузки и короткие замыкания в нагрузке. Режим работы ПВ100 Допускается прямое попадание на чувствительную поверхность смазочно- охлаждающих жидкостей и масел. Для исключения взаимного влияния датчиков расстояние между ними должно быть не менее диаметра датчика.  Примечание: при перегрузке по току или коротком замыкании нагрузки сработает триггерная защита. Для включения датчика необходимо отключить питание, устранить причину перегрузки датчика. Снова подать питание на датчик.Заслонка электрическая Belimo Положение заслонки при монтаже – произвольное, удобное для монтажа, демонтажа и обслуживания. При монтаже заслонок непосредственно на технологическом оборудовании и трубопроводах должны применяться отборные устройства с вентилями для обеспечения возможности отключения и проверки заслонок. Размещать отборные устройства рекомендуется в местах, где скорость движения рабочей среды наименьшая, т.е. на прямолинейных участках трубопроводов. Mean Well MDR-100-24 Монтаж следует выполнять как показано на рисунке, входные клеммы должны быть снизу, иначе будет невозможно обеспечить эффективное охлаждение блока питания. Допустимый тип DIN рейки: TS35/7.5 или TS35/15. Крепление рейки на рис.5.6: Слегка наклоните блок питания вперед. Разместите блок питания поверх DIN рейки. Потяните блок питания вниз до упора. Надавите на нижнюю часть блока питания до защелкивания. Пошевелите блок питания на DIN рейке, чтобы убедиться, что блок питания надежно закреплен.  Рисунок 5.6 – Крепление приборов на DIN рейке Заключение В ходе выполнения данной работы последовательно были пройдены все этапы проектирования автоматического управления электроприводом как электромеханической системой. Были рассмотрены варианты применения изученных в теоретическом курсе элементов автоматизированного электропривода в рамках решения поставленной технической задачи.Итогом выполнения стала работоспособная система на основе двигателя переменного тока, обеспечивающая выполнение всех поставленных в задании условий и режимов работы. Преимущества асинхронных электроприводов – простота конструкции и малые габариты двигателя, простота его обслуживания, низкая стоимость электродвигателя, высокий к.п.д. Среди недостатков можно отметить относительно невысокое быстродействие, сложность системы управления, малую перегрузочную способность, дороговизну преобразователя, засорение сети высокими гармониками при частотном управлении.  Список использованных источниковБелов М.П. Автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов и технологических комплексов: учебник / М.П. Белов, В.А. Новиков, Л.Н. Рассудов. 3-е изд., испр. -М.: Издательский центр «Академия», 2017. -576 с. Инжиниринг электроприводов и систем автоматизации: учебное пособие / Белов М.П. [и др.] -М.: Издательский центр «Академия», 2016- 368 с. Ключев В.И. Электропривод и автоматизация общепромышленных механизмов: учебник / В.И. Ключев, В.М. Терехов. - М.: Энергия, 2020- 360 с. Возможности использования современного регулируемого электропривода. //www.privod.ru Преобразователь частоты с многомоторной функцией управления. // www.privod.ru Регулируемый электропривод. // www.privod.ru Приложение А Схема управления асинхронным двигателем  Функциональная схема управления асинхронным двигателем  Спецификация электрической схемы автоматического управления  Приложение Б Схема силовых цепей частотно-регулируемого асинхронного электродвигателя  Спецификация электрической схемы частотно-регулируемого асинхронного электродвигателя  |