Министерство образования и науки Кузбасса
Государственное профессиональное образовательное учреждение
«Сибирский политехнический техникум»
Содержание
Введение 3
1 Теоретическая часть 5
1.1 Назначение и область применения оборудования 5
1.2 Технические характеристики оборудования 9
2 Автоматизация производства 13
2.1 Обоснование регулируемых параметров и каналов внесения 13
регулируемых воздействий 13
2.2 Обоснование параметров контроля и сигнализации 14
2.3 Выбор средств автоматизации 15
2.4 Спецификация системы автоматизации 22
3 Расчёт системы автоматического регулирования 24
3.2 Расчет подбора клапана по условной пропускной способности 25
4 Экономический расчёт 27
4.1 Смета на оборудование и монтаж 27
4.2 Определение списочной численности основных и вспомогательных рабочих 32
4.3 Расчёт заработной платы специалистов и руководителей 33
4.4 Расчёт годового фонда заработной платы 34
4.5 Расчёт статей общепроизводственных расходов 36
4.6 Калькуляция себестоимости производства 36
5 Техническое обслуживание и монтаж средств автоматизации 39
Заключение 49
 Введение
Зачистка металла при помощи мелких сферических частиц называется дробеструйной. Для этого используется специальная дробеструйная установка.
Это холодный метод обработки, при котором абразивные частицы, благодаря своей кинетической энергии очищают поверхность от ржавчины, краски, жира.
Это оборудование предназначено для очистки металла от ржавчины, остатков краски и прочих загрязнений по принципу метания дроби. данная уст помогает выполнить следующие операции:
снимает окалину;
очищает поверхность от ржавчины;
можно сделать нужную шероховатость;
сделать матированную поверхность;
удаляет очаги коррозии.
С помощью дробеструйной установки можно продлить срок службы мостовых опор и очистить от ржавчины конструкции, которые не подлежат ремонту.
Повышение производительности дробеструйной обработки идёт по нескольким направлениям.
Простейшее из них – создание специализированных дробеструйных установок для обработки изделий несложной формы, позволяющих организовать их перемещение на рольгангах или конвейерах (трубы, прокат, листы и т.п.). При этом обрабатывающие сопла (обычно несколько) располагаются на простейших манипуляторах типа «качалка» для увеличения площади обработки.
Обработка труб или стержней круглого сечения – простейший пример такой установки. Обычно изделие подаётся с помощью винтового рольганга из скрещенных или катушечных роликов в камеру, где проходит под дробеструйными соплами, установленными на качалке. Иногда такие установки снабжаются устройствами подачи и съёма изделий. Скорость обработки зависит от количества и диаметров сопел и определяется, в конечном итоге, мощностью используемого компрессора. Обычно скорость обработки в несколько раз больше, чем при ручной обработке. Дополнительным фактором является белее высокое качество обработки.
При обработке листов – они обычно располагаются вертикально, а обрабатывающие сопла перемещаются с обеих сторон листа.
При автоматизации дробеструйной обработки штучных изделий используют различные варианты вращающихся барабанов или столов.
Современная автоматизация производства невозможна без использования электрических двигателей и средств управления ими или, точнее, без применения электрического привода. Использование автоматизированного и автоматического электропривода позволяет повышать производительность труда, культуру производства и быта человека.
 Автоматизированный электропривод является энергетической основой автоматизации производственных процессов. Его развитие базируется на новейших достижениях научно-технического прогресса, в частности в области силовой полупроводниковой техники, микроэлектронных средств управления и средств управляющей вычислительной техники. В связи с быстрыми темпами развития базовых отраслей техники актуальной является задача оснащения электроприводов новейшими техническими средствами в целях более полного удовлетворения усложняющихся требований автоматизации производственных процессов.
Цель курсовой работы – запроектировать автоматизацию дробеструйной камеры.
Для этого в курсовой работе решаются следующие задачи:
охарактеризовать объект автоматизации;
обосновать автоматизацию дробеструйной камеры;
провести расчёт надёжности системы автоматического регулирования;
провести экономический расчёт;
рассмотреть вопросы технического обслуживания средств автоматизации.
|
Скачать 4.65 Mb.