Автоматизация дробеструйной машины. Курсовая работа автоматизация дробеструйная установка. Государственное профессиональное образовательное учреждение

• Название: Государственное профессиональное образовательное учреждение
• Анкор: Автоматизация дробеструйной машины
• Дата: 08.03.2023
• Размер: 4.65 Mb.
• Имя файла: Курсовая работа автоматизация дробеструйная установка.docx
• Тип: Реферат; #974280
• страница: 4 из 13

2 Автоматизация производства

2.1 Обоснование регулируемых параметров и каналов внесения

регулируемых воздействий

Основными автоматическими устройствами, поддерживающими требуемый технологический режим в объекте, являются регуляторы. Поэтому сначала целесообразно заметить регулируемые параметры процесса, и каковы внесения регулируемых воздействий и только после этого приступать к выбору остальных параметров. Выбрать из ряда параметров процесса те, которые следует регулировать и изменением которых целесообразно вносить регулирующие воздействия, можно только при хорошем знании процесса. При этом определяют: целевое назначение процесса; показатель эффективности и значение, на котором он должен поддерживаться; статические и динамические характеристики объекта. Затем анализируют вероятность поступления в объект возмущающих воздействий и возможности устранения их до поступления. Особое внимание необходимо обратить на стабилизацию входных параметров, так как с их изменением в объект поступает наиболее сильные возмущения.

В процессе разработки и моделировании системы автоматизации дробеструйной обработки регулированию подлежат следующие параметры:

- давление струи абразива со сжатым воздухом, поступаемой в дробеструйное копье приемного бункера абразива поз. ПБ1, каналом внесения регулирующего воздействия является изменение положения регулирующего клапана на входе приемного бункера абразива поз. ПБ1;

- давление сжатого воздуха, подаваемого в дробеструйный котел поз. ДК, каналом внесения регулирующего воздействия является изменение положения регулирующего клапана подачи сжатого воздуха в дробеструйный котел поз. ДК.;

- расход абразива, поступаемого в дробеструйный котел поз. ДК, каналом внесения регулирующего воздействия является изменение положения шиберной заслонки на входе в дробеструйный котел поз. ДК.;

-скорость вращения дробеструйного копья в приемном бункере абразива поз. ПБ1, каналом внесения регулирующего воздействия является изменение частоты вращения электродвигателя дробеструйного копья.

2.2 Обоснование параметров контроля и сигнализации

При выборе контролируемых величин необходимо руководствоваться тем, чтобы при минимальном их числе обеспечивалась наиболее полное представление о процессе.

Контролю подлежат, прежде всего, те параметры, значения текущих значений которых облегчает пуск, наладку и ведение технологического процесса при разработке функциональной схемы установки дробеструйной обработки.
В процессе разработки и моделировании системы автоматизации дробеструйной обработки контролю подлежат следующие параметры:

- температура сжатого воздуха в приемном бункере абразива поз. ПБ1;

- температура сжатого воздуха в приемном бункере абразива поз. ПБ2;

- температура чистого воздуха на выходе вентилятора поз. В1;

- температура отработанного воздуха на входе вентилятора поз. В2;

- давление сжатого воздуха в приемном бункере абразива поз. ПБ1;

- давление сжатого воздуха в приемном бункере абразива поз. ПБ2;

- давление сжатого воздуха, подаваемого в дробеструйный котел поз. ДК;

- давление струи абразива со сжатым воздухом, поступаемой в дробеструйное копье приемного бункера абразива поз. ПБ1;

- уровень нижний в накопителе абразива поз. НП;

- уровень верхний в накопителе абразива поз. НП;

- расход абразива, подаваемого в дробеструйный котел поз. ДК;

- скорость вращения дробеструйного копья в приемном бункере абразива поз. ПБ1;

- положение ограждения конвейера слева;

- положение ограждения конвейера справа;

- положение обрабатываемой трубы в приемном бункере абразива поз. ПБ1;

- положение обрабатываемой трубы в приемном бункере абразива поз. ПБ2.

Сигнализации подлежат все параметры, изучения которых могут привести к аварии, несчастным случаям или серьезному нарушению технологического режима.

В процессе разработки и моделировании системы автоматизации дробеструйной обработки сигнализации подлежат следующие параметры:

- температура сжатого воздуха в приемном бункере абразива поз. ПБ1 по верхнему пределу;

- температура сжатого воздуха в приемном бункере абразива поз. ПБ2 по верхнему пределу;

- температура чистого воздуха на выходе вентилятора поз. В1 по верхнему и нижнему пределу, блокировка заслонки 3-3 и насоса М1 при достижении нижнего предела;

- температура отработанного воздуха на входе вентилятора поз. В2 по верхнему и нижнему пределу, блокировка заслонки 4-3 и насоса М2 при достижении нижнего предела;

- давление сжатого воздуха в приемном бункере абразива поз. ПБ1 по верхнему пределу;

- давление сжатого воздуха в приемном бункере абразива поз. ПБ2 по верхнему пределу;

- давление сжатого воздуха, подаваемого в дробеструйный котел поз. ДК по нижнему пределу;

- давление струи абразива со сжатым воздухом, поступаемой в дробеструйное копье приемного бункера абразива поз. ПБ1 по нижнему пределу;

- уровень в накопителе абразива поз. НП по нижнему и верхнему пределу, закрытие шиберной заслонки 9-4 по нижнему пределу, блокировка насоса М3 при достижении верхнего предела;

- расход абразива, подаваемого в дробеструйный котел поз. ДК по нижнему пределу;

- скорость вращения дробеструйного копья в приемном бункере абразива поз. ПБ1 по нижнему и верхнему пределу;

- положение ограждения конвейера слева и справа, блокировка электродвигателя конвейера поз. КР;

- положение обрабатываемой трубы в приемном бункере абразива поз. ПБ1, пуск контактора в прямом направлении;

- положение обрабатываемой трубы в приемном бункере абразива поз. ПБ2, пуск контактора в обратном направлении.