Автоматизация дробеструйной машины. Курсовая работа автоматизация дробеструйная установка. Государственное профессиональное образовательное учреждение
 Скачать 4.65 Mb.
|
3 Расчёт системы автоматического регулирования3.1 Расчет надежности системы автоматического регулирования  Надежность прибора представляет собой способность изделия сохранять совокупность своих характеристик в установленных пределах в течении требуемого времени эксплуатации. Надежность прибора или автоматической системы зависит от надежности отдельных узлов и элементов конструкции; чем выше надежность составных элементов и узлов, тем выше надежность всего прибора. Надежность автоматической системы понижается с повышением ее сложности. Надежность автоматической системы понижается с повышением ее сложности. Это учитывается при разработке и моделировании системы автоматизации процесса производства коксового угля В комплект для реализации одноконтурной системы автоматического регулирования входят следующие технические средства: - ТС – ОВЕН, ДТС3015-PT1000.B2.2000. Время наработки на отказ t=26280 часов, безотказность работы составляет λ=2,89·10-5 1/час. - Блок питания Метран-608. Время наработки на отказ t=150000часов, безотказность работы составляет λ=6,67·10-6 1/час. - Кабель ПТП. Безотказность работы составляет λ=1·10-5 1/час. - Контроллер Delta Electronics серия AS300 с рабочими модулями: безотказность работы составляет λ=5,5·10-6. - заслонка АЗД-200, λ=4,87·10-7. - Mean Well MDR-100-24 - блок питания; безотказность работы составляет λ=1,37·10-7. Среднее время безотказной работы системы автоматического регулирования определяется из следующего выражения:  (3.1)Подставим значения и произведем расчет:  Надежность системы автоматического регулирования оценивается по среднему времени безотказной работы (Тср) – не менее 1 года. Так как полученное среднее время безотказной работы больше необходимого показателя, т.е. (1,93 > 1,0), то считаем, что выбранный состав элементов и структура системы автоматического регулирования удовлетворяют требованиям к надежности системы. 3.2 Расчет подбора клапана по условной пропускной способности Подбор типоразмера клапана DA360401S Camozzi основан на расчете коэффициента пропускной способности kv. Коэффициент kv представляет собой объемный расход воды (м3/ч) при 15ºC проходящий через клапан при перепаде давления равном 1 бар. Ниже приведены формулы позволяющие рассчитать коэффициент kv в зависимости от рабочей среды и условий эксплуатации. Пропускная способность клапана kvs (определенная по техническому описанию в зависимости от типоразмера клапана и диаметра седла), должна быть на 20...30% больше рассчитанного kv. Данный коэффициент запаса гарантирует нормальную работу клапана на максимальных нагрузках, компенсирует неучтенные потери в присоединениях клапана, а также исключает использование клапана с завышенным типоразмером. Пропускная способность клапана:  (3.2)где  - условие пропускной способности клапана;Q=13118 м3/час - расход через клапан; ρ=0,7 кг/м3 - плотность среды; Δр=0,25 бар - перепад давления.  Принимаем такое значение пропускной способности из стандартного ряда, которое будет соответствовать условию:  Условная пропускная способность представлена в таблице 3.1. Таблица 3.1 - Условная пропускная способность   В результате проведенного расчета выбираем следующую марку клапана: клапан запорно-регулирующий электрическийТип клапана – DA360401S Camozzi Пропускная способность – 1000 м3/час. Условный диаметр – 250 мм. Клапан регулирующий, двухседельный, стальной с МИМ (мембранный исполнительный механизм), фланцевый, НЗ (нормально закрытый) предназначен для регулировки расхода потока среды в различных технологических линиях трубопроводов, с условным диаметром 250 мм, при давлении до 6,3 МПа и температуре до 220 оС. Рабочая среда: нейтральные к применяемым в устройстве материалам среды. Давление условное 6,3 МПа. Исполнение «нормально открытый» НО. Материалы: сталь 25Л (корпус и крышка), 20Х13 (плунжер, седло). Присоединение к трубопроводу: фланцевое по ГОСТ 12819. Управление: МИМ (мембранный исполнительный механизм). |