Гпн система обеспечения пожарной безопасности в Российской Федерации, её основные элементы, функции, организационная структура
 Скачать 1.2 Mb.
|
Требования к производственным зданиям:Общую площадь здания следует определять как сумму площадей всех этажей При оборудовании помещений установками автоматического пожаротушения площади допускается увеличивать на 100%, за исключением зданий IV степени огнестойкости классов пожарной опасности С0 и С1, а также зданий V степени огнестойкости. В помещениях категорий А и Б следует предусматривать наружные легкосбрасываемые ограждающие конструкции В качестве ЛСК следует, как правило, использовать остекление окон и фонарей. При недостаточной площади остекления допускается в качестве ЛСК использовать конструкции покрытий из стальных, алюминиевых и асбестоцементных листов и эффективного утеплителя. Рулонный ковер на участках ЛСК покрытия следует разрезать на карты площадью не более 180 м  каждая.При размещении в одном здании или помещении технологических процессов с различной взрывопожарной и пожарной опасностью следует предусматривать мероприятия по предупреждению взрыва и распространения пожара. Эффективность этих мероприятий должна быть обоснована в проектной документации. Если указанные мероприятия являются недостаточно эффективными, то технологические процессы с различной взрывопожарной и пожарной опасностью следует размещать в отдельных помещениях; Участки перекрытий и технологических площадок, на которых установлены аппараты, установки и оборудование с наличием в них легковоспламеняющихся, горючих и токсичных жидкостей, должны иметь глухие бортики или поддоны из материалов группы НГ. Высота бортиков и площадь между бортиками или поддонов устанавливаются в технологической части проекта. Лестницы 3-го типа, предназначенные для доступа пожарных подразделений, должны иметь ширину не менее 0,7 м. Пожарная опасность складских зданий и автостоянок, противопожарные требования, предъявляемые к ним. Степень огнестойкости, класс конструктивной пожарной опасности, высоту складских зданий (класс Ф5.2) Многоэтажные складские здания категорий А, Б и В следует проектировать шириной не Требования к складским зданиям : Площадь зданий зерноскладов между противопожарными стенами следует принимать не более 3000 м Помещения для зарядки аккумуляторов должны быть отделены от остальных складских помещений противопожарными стенами 2-го типа и перекрытиями 3-го типа и иметь обособленный выход Вспомогательные помещения для обслуживающего персонала следует размещать в отдельно стоящих зданиях. Допускается располагать вспомогательные помещения в пристройках в торце производственных зданий со стороны размещения помещений категорий В1-В4, Г или Д . Перегородки, отделяющие складские помещения для хранения взрывопожароопасных и пожароопасных пестицидов от других помещений, должны иметь предел огнестойкости не менее EI 45 и класс пожарной опасности К0; двери в этих перегородках должны быть с пределом огнестойкости EI 30. Склады табака, как правило, размещаются в отдельно стоящих одно- или многоэтажных зданиях, рассчитанных на хранение полугодового запаса табачного сырья. Склады табака следует делить противопожарными стенами на отсеки не более 1500 м , для складов готовой продукции - 750 м .Складские здания с высотным стеллажным хранением категории В следует проектировать одноэтажными I-IV степеней огнестойкости класса С0. Стоянки автомобилей (Ф5.2) Здания (сооружения) механизированных автостоянок могут предусматриваться надземными или подземными, класса конструктивной пожарной опасности не ниже С0 и степени огнестойкости не ниже IV. Пристраивать наземные автостоянки к зданиям другого назначения допускается только к глухим стенам, имеющим предел огнестойкости не менее REI 150. Площадь этажа в пределах пожарного отсека наземной автостоянки I и II степени огнестойкости не должна превышать 5200 м2; III степени огнестойкости - 3600 м2; IV степени огнестойкости - 2000 м2. Автостоянки допускается размещать в пристройках к зданиям другого функционального назначения, за исключением зданий классов функциональной пожарной опасности Ф1.1, Ф4.1, а также Ф5 категорий А и Б. Автостоянки, пристраиваемые к зданиям другого назначения, должны быть отделены от этих зданий противопожарными стенами 1-го типа. Показатели пожарной опасности строительных материалов. Пожарная опасность строительных, текстильных и кожевенных материалов характеризуется следующими свойствами: 1) горючесть; 2) воспламеняемость; 3) способность распространения пламени по поверхности; 4) дымообразующая способность; 5) токсичность продуктов горения. По горючести строительные материалы подразделяются на: горючие (Г) негорючие (НГ). Строительные материалы относятся к негорючим при следующих значениях параметров горючести, определяемых экспериментальным путем: прирост температуры - не более 50 градусов Цельсия, потеря массы образца - не более 50 процентов, продолжительность устойчивого пламенного горения - не более 10 секунд. Горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы: 1) слабогорючие (Г1), имеющие температуру дымовых газов не более 135 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20 процентов, продолжительность самостоятельного горения 0 секунд; 2) умеренногорючие (Г2), имеющие температуру дымовых газов не более 235 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 процентов, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд; 3) нормальногорючие (Г3), имеющие температуру дымовых газов не более 450 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 процентов, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд; 4) сильногорючие (Г4), имеющие температуру дымовых газов более 450 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50 процентов, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд. По воспламеняемости горючие строительные материалы в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока подразделяются на следующие группы: 1) трудновоспламеняемые (В1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 35 киловатт на квадратный метр; 2) умеренновоспламеняемые (В2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 20, но не более 35 киловатт на квадратный метр; 3) легковоспламеняемые (В3), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 20 киловатт на квадратный метр. По скорости распространения пламени по поверхности горючие строительные материалы в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока подразделяются на следующие группы: 1) нераспространяющие (РП1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 11 киловатт на квадратный метр; 2) слабораспространяющие (РП2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 8, но не более 11 киловатт на квадратный метр; 3) умереннораспространяющие (РП3), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 5, но не более 8 киловатт на квадратный метр; 4) сильнораспространяющие (РП4), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 5 киловатт на квадратный метр. По дымообразующей способности горючие строительные материалы в зависимости от значения коэффициента дымообразования подразделяются на следующие группы: 1) с малой дымообразующей способностью (Д1), имеющие коэффициент дымообразования менее 50 квадратных метров на килограмм; 2) с умеренной дымообразующей способностью (Д2), имеющие коэффициент дымообразования не менее 50, но не более 500 квадратных метров на килограмм; 3) с высокой дымообразующей способностью (Д3), имеющие коэффициент дымообразования более 500 квадратных метров на килограмм. По токсичности продуктов горения горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы: 1) малоопасные (Т1); 2) умеренноопасные (Т2); 3) высокоопасные (Т3); 4) чрезвычайно опасные (Т4). Для напольных ковровых покрытий группа горючести не определяется. Для классификации строительных, текстильных и кожевенных материалов следует применять значение индекса распространения пламени (I) - условного безразмерного показателя, характеризующего способность материалов или веществ воспламеняться, распространять пламя по поверхности и выделять тепло. По распространению пламени материалы подразделяются на следующие группы: 1) не распространяющие пламя по поверхности, имеющие индекс распространения пламени 0; 2) медленно распространяющие пламя по поверхности, имеющие индекс распространения пламени не более 20; 3) быстро распространяющие пламя по поверхности, имеющие индекс распространения пламени более 20. Определение пределов огнестойкости строительных конструкций. Статья 35. Классификация строительных конструкций по огнестойкости Строительные конструкции зданий и сооружений в зависимости от их способности сопротивляться воздействию пожара и распространению его опасных факторов в условиях стандартных испытаний подразделяются на строительные конструкции со следующими пределами огнестойкости: 1) ненормируемый; 2) не менее 15 минут; 3) не менее 30 минут; 4) не менее 45 минут; 5) не менее 60 минут; 6) не менее 90 минут; 7) не менее 120 минут; 8) не менее 150 минут; 9) не менее 180 минут; 10) не менее 240 минут; 11) не менее 360 минут. 2. Признаки предельных состояний: 1) потеря несущей способности (R); 2) потеря целостности (E); 3) потеря теплоизолирующей способности вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности конструкции до предельных значений (I) 4) достижения предельной величины плотности теплового потока на нормируемом расстоянии от необогреваемой поверхности конструкции (W). Определение классов пожарной опасности строительных конструкций. класс конструктивной пожарной опасности здания (С0, С1, С2, С3) Класс конструктивной пожарной опасности зданий, сооружений, строений и пожарных отсеков должен устанавливаться в зависимости от их этажности, класса функциональной пожарной опасности, площади пожарного отсека и пожарной опасности происходящих в них технологических процессов.
По пожарной опасности строительные конструкции подразделяются на : КО (непожароопасные); К1 (малопожароопасные); К2 (умереннопожароопасные); КЗ (пожароопасные). Определение требуемой и фактической степени огнестойкости зданий. Требуемая степень огнестойкости здания СОтр - минимальная степень огнестойкости, которой должно обладать здание для удовлетворения требований пожарной безопасности. Требуемая степень огнестойкости зданий определяется специализированными или отраслевыми нормативными документами с учетом назначения зданий, этажности, площади, вместимости, категории производства по взрывопожарной опасности, наличия автоматических установок пожаротушения и других факторов. Определение требуемой степени огнестойкости зданий, сооружений, строений производится по СП 2.13130.2012 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты». Здание или сооружение удовлетворяет по огнестойкости требованиям пожарной безопасности, если СОФ > или = СОтр Фактическая степень огнестойкости здания должна равняться требуемой или размещаться выше в таблице степени огнестойкости. Для соблюдения приведенного условия безопасности строительные конструкции здания должны соответствовать нормативным требованиям по пределам огнестойкости и пределам распространения огня. ПБТП Методика анализа пожаровзрывоопасности технологических процессов производств. Пожарная опасность любого технологического процесса состоит в возможности возникновения и распространение пожара. Поэтому пожарная опасность объектов промышленного и сельскохозяйственного производства обуславливается, прежде всего, пожаровзрывоопасными свойствами и количеством горючих веществ, которые применяются, режимом работы технологического оборудования и параметрами ведения технологического процесса, возможностью образования горючей среды, источников зажигания, возникновением пожаров и быстрым их развитием, а также появлением факторов, препятствующих эвакуации людей, материальных ценностей и гашению пожаров. Таким образом, методика анализа пожарной опасности включает в себя следующие этапы: изучение режима работы технологического оборудования и параметров ведения технологического процесса; определение пожаровзрывоопасных свойств веществ и материалов, которые оборачиваются в производстве; анализ возможности образование горючей среды (ГС) внутри технологического оборудования (аппаратов), в производственных помещениях или на открытых площадках; определение возможности появления в горючей среде источников зажигания или внесение их в горючую среду; выявление возможных путей распространения пожара и условий, которые оказывают содействие быстрому его распространению; установление причин, которые затрудняют эвакуацию людей, материальных ценностей и тушение пожара. Анализ пожарной опасности технологических процессов проводят, пользуясь методом сравнения условий и параметров ведения технологических процессов с теми параметрами и условиями, при которых обнаруживаются пожаровзрывоопасные свойства веществ, которые применяются, с учетом аварийных ситуаций, возможных нарушений режима эксплуатации технологического оборудования. Одним из основных источников информации, за которыми можно определить опасность технологического процесса, есть технологический регламент и технологическая схема производства. Классификация способов окраски промышленных изделий, общая характеристика пожарной опасности процессов окраски и основные противопожарные требования. Окраска механическим распылением В последнее время широко стал применяться способ нанесения лакокрасочного материала под высоким давлением. Нанесения его, еще называют - механическим распылением. Сущность этого способа состоит в использовании изменяющих свойств лакокрасочного материала при больших перепадов давления от 10 до 20 МПа. При выходе из сопла даже холодного лакокрасочного материала, образуется мелкодисперсный факел, при этом сокращаются потери на туманообразования и уменьшается вероятность образования пожаровзрывоопасной концентрации. Пожарная опасность процессов окраски обусловлена свойствами применяемых лакокрасочных материалов, в составе которых находится от 50 - 60% и даже 70 -80% легковоспламеняющихся растворителей. Большим количеством испаряющихся паров растворителей, нашедшим источник зажигания и разветвленных путей распространения пожара. Наиболее опасен способ распыления - сжатым воздухом, при котором образуется пожаровзрывоопасная смесь мельчайших частиц лака и краски в воздухе. Одной из мер предупреждения образования горючих смесей является, устройство вентиляции с целью отсоса паров от источника окраски изделий. Поэтому следует производить окраску в камерах с постоянным воздухообменом или в непосредственной близости от заборных устройств воздуховодов отсасывающих пары легковоспламеняющей жидкости. Рабочие места изолируются от окружающей среды производственного помещения. Вентиляционная система должна иметь автоматическую блокировку, обеспечивающая прекращение краски при остановки вентилятора. При окраске больших изделий, вагонов, локомотивов, вентиляция предусматривается по принципу вентилирования ограничения участка изделия, который в данный момент окрашивается. При этом изделие перемещается относительно вентиляционной установки или вентиляционная установка перемещается относительно изделия. Скорость отсасывающего воздуха должна быть не менее 1 м/с. Специфическими источниками зажигания в этих процессах являются, искры удара (механический) и самовозгорание отходов, в состав которых входит: нитролаки, льняное масло, эмаль, а также самовозгорание отложений лакокрасочных материалов в воздуховодов. Быстрому распространению пожаров способствует: - большое количество лакокрасочных материалов; - горючесть самих окрашенных изделий, не зависимо от материала; - вентиляционная система, по которым пламя может распространяться в смежные цеха и этажи. По этому мерами профилактики предусматривается: 1. ограничения количества горючих веществ и материалов, находящихся непосредственно в окрасочных цехах; 2. прокладка вентиляционных воздуховодов по кратчайшему пути непосредственно в наружу или в очистительное устройство; 3. устройство огнепреградителей и огнезадерживающих заслонок, особенно на ответвлениях от кабины и агрегатов; 4. очистка кабины и камер от отходов, а воздуховодов от отложений лакокрасочных материалов. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||