Главная страница

Дипломная работа сварка листовой стали в потолоч.положении Мандр. Характеру шлака, образующегося при расплавлении покрытия


Скачать 2.29 Mb.
НазваниеХарактеру шлака, образующегося при расплавлении покрытия
Дата18.04.2023
Размер2.29 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаДипломная работа сварка листовой стали в потолоч.положении Мандр.docx
ТипДокументы
#1070212
страница6 из 7
1   2   3   4   5   6   7


где - основное время на выполнение горизонтальных швов

- основное время на выполнение вертикального шва.

     

где МНМ - масса наплавленного металла,



где LШ = 51,1 см - длина сварных швов.

где - поправочный коэффициент (=1,25 для вертикальных швов)

     

Подготовительно-заключительное время tПЗ включает в себя такие операции, как получение производственного задания, инструктаж, получение и сдача инструмента, осмотр и подготовка оборудования к работе и т.д. В массовом производстве tПЗ = 2-4% от tО



Вспомогательное время tВ состоит из следующих составляющих:



где tЭ = 5 мин - время на заправку кассеты с электродной проволокой;

tКР, tБР - время на осмотр и очистку свариваемых кромок, очистку швов от шлака и брызг;

tКЛ - время на клеймение швов (время на установку клейма tКЛ = 0,03 мин на один знак);

tИЗД - время на установку и поворот изделия, его закрепление (при массе изделия до 25 кг эти операции выполняются вручную, в расчете принимается tИЗД = 3 мин).

Время зачистки кромок или шва tКР (tБР), мин, вычисляется по формуле



где n - количество слоев при сварке за несколько проходов.



Время на обслуживание рабочего места включает в себя время на установку режима сварки, наладку полуавтомата или автомата, инструмента и т.д. Для механизированной и автоматической сварки tОБС = (0,06-0,08) tО.



Время перерывов на отдых и личные надобности зависит от положения, в котором сварщик выполняет работы. При сварке в неудобном положении tП = 0,1tО.


3.2 Расчет сварочных материалов
Определим расход электродов для ручной дуговой сварки:



(25)



где - масса электродного материала;



- коэффициент расхода электродов на 1 кг наплавленного металла. Для электродов УОНИ-13/55



- масса наплавленного металла[1, стр.36].

Масса наплавленного металла определяется по формуле:



(26)

где - площадь наплавленного металла, ;



- длина шва, ;



- плотность металла;



Тогда требуемая масса электродов равна:



Расход электродов - 289 г на 0,6 м шва.

Расход электродной проволоки при сварке в среде защитных газов плавящимся электродом

Определим расход сварочной проволоки:



где - коэффициент потерь, под которым понимают отношение количества металла, потерянного в виде брызг и угара, к полному количеству расплавленного электродного металла: .

Определим массу наплавленного металла по формуле(26):

для первого и второго прохода



Тогда расход электродной проволоки равен:



Определим расход газа, требуемого для выполнения шва:



(28)



где - норма расхода газа. Согласно [3, стр.168] данным



- основное время сварки. Его определяем по формуле:



Время сварки для первого прохода равно:



Время сварки для второго прохода равно:



Тогда расход газа равен:

для первого прохода



для второго прохода



Общий расход газа для двух проходов равен:



ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА МЕТАЛЛА ШВА

Так как у нас две стали одного класса, то содержание рассматриваемого элемента в металле шва определяется на основании правила смешения по формуле [1, стр.23]:



. (30)



где - концентрация рассматриваемого элемента в металле шва;



- концентрация рассматриваемого элемента в низкоуглеродистой стали;

- концентрация рассматриваемого элемента в низколегированной стали;



- доля участия металла низкоуглеродистой стали в металле шва;



- доля участия металла низколегированной стали в металле шва;



- доля участия электродного металла в металле шва;



- концентрация рассматриваемого элемента в электродном металле;



- переход данного элемента из покрытия в шов или его выгорание.

Определение химического состава металла шва при ручной дуговой сварке покрытыми электродами

Определим долю участия основного металла в формировании шва:



где - площадь поперечного сечения проплавленного металла, ;

- площадь поперечного сечения наплавленного металла().



(32)

 

где - площадь поперечного сечения шва, .

Определим площадь поперечного сечения шва:



(33)

Можно сделать допущение, что фактическая форма провара представляет собой полуэллипс (рис.8).

Рис.8 Форма провара при ручной дуговой сварке



Определим площадь полуэллипса по формуле:



где и - полуоси эллипса.

Полуоси и

 

Тогда площадь полуэллипса равна:



Определим площадь поперечного сечения усиления валика:



(35)



Тогда площадь поперечного сечения шва равна:



Определим площадь поперечного сечения проплавленного металла:



.

Тогда доля участия основного металла в формировании шва равна:

 

Так стали относятся практически к одному классу, то доля участия основного металла в формировании шва будет примерно одинаковой. Тогда примем, что и .

Теперь определим химический состав шва при ручной дуговой сварке покрытыми электродами, %:

[C]



[Si]

[Mn]

[Cr]

[Ni]

[Cu]

[S]

[P]

Определение химического состава металла шва при сварке в среде защитных газов плавящимся электродом

Рис.9 Форма провара при сварке в среде защитных газов

             

Площадь поперечного сечения наплавленного металла .



Полуоси и



Определим площадь полуэллипса по формуле(34):



Определим площадь поперечного сечения усиления валика по формуле(35):



Площадь поперечного сечения шва находим по формуле(33):



Площадь поперечного сечения проплавленного металла определим по формуле(32):



Определим долю участия основного металла в формировании шва по формуле(31):

 
1   2   3   4   5   6   7


написать администратору сайта