Здания и инженерные системы гостиниц Учебник. И. Ю. Ляпина, Т. Л. Игнатьева, С. В. Безрукова материальнотехническая база и оформление гостиниц и туркомплексов
 Скачать 1.18 Mb.
|
|
Пылесосы для чистки ковров Для основательной глубокой чистки ковровых и тканевых покрытий используются щеточные пылесосы. В щеточных пылесосах в дополнение к потоку всасываемого воздуха используется щетка с электроприводом. Тем самым обеспечивается улучшенное отделение сцепившихся частиц грязи, нитей и волос и их эффективное всасывание. На рис. 2.43 изображен пылесос для чистки ковров. Корпус пылесоса расположен вертикально и имеет в верхней части рукоятку для управления движением. В корпусе находится турбина и система фильтров: двухслойный бумажный фильтр, фильтр защиты электродвигателя турбины, выходной фильтр и дополнительно устанавливаемый микрофильтр. В нижней части пылесоса расположена щеточная головка с собственным электродвигателем. Воздушная смесь, содержащая частицы грязи, вычесанные щеткой, отсасывается через всасывающее отверстие, попадает в корпус пылесоса, а затем проходит через систему фильтров. Очищенный воздух выбрасывается в помещение. Достоинства пылесосов для чистки ковров: •высокая степень очистки ковровых и тканевых покрытий; •распрямление ворса после прочесывания; •система четырехкратной очистки воздуха; •плоская и широкая форма щеточной головки позволяет работать вплотную к краю и даже вычищать пыль под мебелью; •возможность подстройки щетки под любую высоту ворса благодаря устройству регулировки;  Рис. 2.43. Пылесос для чистки ковров Таблица 2.4 Технические характеристики пылесосов для чистки ковров
• могут быть использованы в качестве обычных пылесосов для сухой уборки. Технические характеристики пылесосов для чистки ковров приведены в табл. 2.4. Поломоечные машины Поломоечные машины предназначены для мойки твердых напольных покрытий (линолеум, кафель, гранит, мрамор) внутренних помещений большой площади с применением специальных моющих средств. На полу периодически появляются черные следы от обуви, мазута, которые очень трудно удалить вручную, поэтому применение профессиональных поломоечных щеточных машин просто необходимо. Фирмами-производителями разработан широкий ряд самоходных и буксируемых моделей поломоечных машин. В зависимости от исполнения поломоечные машины оснащены роликовыми или дисковыми щетками, изображенными на рис. 2.44. При использовании роликовых щеток давление прижатия к поверхности и число оборотов вращения щетки значительно больше, чем у дисковых щеток, что позволяет достигать более сильного воздействия на обрабатываемую поверхность. Машины с роликовыми щетками применяют при мойке и полировке гладких напольных покрытий, при обработке структурированных (неровных) поверхностей и при генеральной уборке. Машины с дисковыми щетками рекомендуется использовать для регулярной уборки гладких поверхностей.  Рис. 2.44. Виды щеток поломоечных машин: а — роликовые; б — дисковые  Рис. 2.45. Поломоечные машины При эксплуатации роликовые щетки могут раздвигаться, увеличивая таким образом площадь обработки. Благодаря такой конструкции легко мыть пол под выступающим оборудованием, мебелью, нависающим прилавком. Для традиционных дисковых машин некоторые участки помещения просто недоступны. Поломоечные машины изображены на рис. 2.45. Поломоечная машина состоит из следующих узлов и деталей: •щеточные валики или дисковые щетки, приводимые в движение от индивидуального электродвигателя; •бак для горячего моющего раствора, подаваемого по трубкам к щеткам; •бак для грязной воды; •всасывающее вакуумное устройство для сбора воды и грязи; •панель управления. Принцип работы поломоечной машины следующий: в бак заливается горячий моющий раствор, который подается на моющие щетки. При вращении щетки интенсивно воздействуют на поверхность пола, а моющий раствор растворяет имеющуюся грязь. За щетками располагается всасывающее вакуумное устройство, представляющее собой балку с щелью, в которую засасывается грязная вода. Всасывающие балки выбирают в зависимости от вида обрабатываемого пола. Грязная вода поступает в сборный бак. В некоторых моделях поломоечных машин применяется мембранный принцип: вместо двух разных баков для чистой и грязной воды используется один общий бак, разделенный на две части плавающей мембраной. Перед началом работы чистая вода занимает весь бак целиком. В процессе чистки грязная вода попадает в этот же бак по другую сторону мембраны, и мембрана, сдвигаясь, уменьшает объем отделения для чистой воды и увеличивает объем отделения для грязной. Таблица 2.5 Технические характеристики поломоечных машин
Работая как фильтр, мембрана пропускает сквозь себя только чистую воду, пригодную для дальнейшего использования, что значительно увеличивает маневренность и время непрерывной работы аппарата, снижая его вес и уменьшая габаритные размеры. Достоинства поломоечных машин: •легкость управления, возможность управления одной рукой; •превосходное качество уборки, в том числе рельефных полов, за один проход, тем самым обеспечивается снижение временных и физических затрат на уборку; •быстрая и легкая смена щеток; •ручное управление подачей воды и приводом щеток; •легкость обслуживания и ухода. Технические характеристики поломоечных машин приведены в табл. 2.5. Подметальные машины Подметальные машины предназначены для сбора и отсоса пыли, песка и мелкого мусора на закрытых и открытых территориях. Подметальные машины могут быть: •ручными с механическим приводом для уборки небольших внутренних и внешних площадей; •вакуумными с автоматическим приводом ходовой части (от аккумуляторных батарей или от бензинового двигателя); •автоматизированными для уборки больших площадей. В подметальных машинах могут использоваться следующие принципы подметания: •обычный принцип (рис. 2.46, а),при котором мусор подается непосредственно в емкость, находящуюся перед подметальным валком; при этом степень наполнения емкости составляет 40-50%;   Рис. 2.46. Принципы подметания: а — обычный принцип подметания; б — принцип перебрасывания •принцип перебрасывания (рис. 2.46, б),при котором мусор благодаря высокой скорости вращения подметального валка перебрасывается через валик в находящуюся за ним емкость; степень наполнения емкости составляет 85—100 %. На рис. 2.47, а изображена ручная подметальная машина с механическим приводом. В ней используется обычный принцип подметания. Достоинствами ручной подметальной машины являются: •незначительные усилия при перемещении и переносе; •высокое качество подметания;  Рис. 2.47. Подметальные машины: а — ручная подметальная машина с механическим приводом; б — вакуумная подметальная машина с ручным управлением и аккумуляторным электроприводом; в — автоматическая подметально-всасывающая машина •отсутствие пыли при подметании благодаря фильтрации отходящего воздуха; • противоударный нержавеющий корпус. На рис. 2.47, б изображена вакуумная подметальная машина с ручным управлением и аккумуляторным электроприводом. В этой машине используется обычный принцип подметания или принцип перебрасывания. К достоинствам этой машины относятся следующие: •неутомительная работа благодаря автоматическому приводу; •эффективная система фильтрации и отсоса, предотвращающая завихрение пыли и обеспечивающая степень фильтрации более 99%; •ударопрочный корпус; •большая емкость для мусора; •бесшумность работы электродвигателя; •идеально подходит для уборки небольших и средних площадей снаружи и внутри. Автоматическая подметально-всасывающая машина изображена на рис. 2.47, в. Это очень маневренная и экономичная машина с сиденьем для водителя, не поднимающая пыли при подметании, предназначенная для уборки больших площадей. Аппараты для чистки высоким давлением без подогрева воды Аппараты для чистки высоким давлением без подогрева воды, изображенные на рис. 2.48, предназначены для быстрого и эффективного удаления грязи, известкового налета, накипи, кальцинированных отложений, ржавчины.  Рис. 2.48. Аппараты для чистки высоким давлением без подогрева воды Таблица 2.6 Технические характеристики аппаратов для чистки под высоким давлением без подогрева воды
Аппараты используются также для пескоструйной обработки и прочистки труб. Технические характеристики аппаратов для чистки высоким давлением без подогрева воды приведены в табл. 2.6. Аппараты для чистки высоким давлением с подогревом воды Аппараты для чистки высоким давлением с подогревом воды изображенные на рис. 2.49, используются для очистки зданий, оборудования, транспорта, высокоэффективны в борьбе с масляными и жировыми загрязнениями. Применение мощной струи горячей воды или пара в сочетании с высоким давлением приводит к существенному увеличению эффективности очистки. Достоинствами таких аппаратов являются: •высокая эффективность очистки; •простота в управлении;  Рис. 2.49. Аппараты для чистки высоким давлением с подогревом воды Таблица 2.7 Технические характеристики аппаратов для чистки высоким давлением с подогревом воды
•удобство подключения; •широкий набор принадлежностей и чистящих средств. Технические характеристики аппаратов для чистки высоким давлением с подогревом воды приведены в табл. 2.7. Пароочистители Пароочиститель — это идеальное средство для ежедневной очистки в стерильных зонах, сочетающее в себе очистку с дезинфекцией без применения химических средств. Пароочиститель изображен на рис. 2.50. Технические характеристики пароочистителей приведены в табл. 2.8. Правила эксплуатации уборочных машин и механизмов При работе с уборочными машинами и механизмами во избежание несчастных случаев необходимо соблюдать следующие правила: •четко следовать требованиям инструкции по эксплуатации оборудования; •не работать с оборудованием в мокрых перчатках или мокрыми руками; •не передвигать и не переносить оборудование за электрический шнур, воздушный шланг или другие части;  Рис. 2.50. Пароочиститель Таблица 2.8 Технические характеристики пароочистителей
•не прикасаться к открытым токоведущим частям электрооборудования во избежание поражения электрическим током;% •не оставлять без присмотра включенные электроприборы; •не пользоваться неисправным оборудованием; •не включать оборудование в сеть с другим уровнем напряжения; •при отключении из сети не выдергивать за шнур, а выключить за вилку, придерживая розетку рукой; •при обнаружении неполадок в работе механизма сразу же выключить кнопку пуска и отключить прибор из сети; •ни в коем случае не устранять самостоятельно возникшие неисправности. 2.3.2 Оборудование прачечных Процесс обслуживания в гостиницах включает в себя работу с постельным, столовым бельем и одеждой. Для этих целей в гостиницах оборудуют прачечные. Прачечная включает в себя следующие участки: •участок грязного белья; •участок стирки; •гладильное отделение; •бельевая; •отделение бытового обслуживания гостей. Собранное в специальные мешки использованное постельное и столовое белье поступает в накопитель для грязного белья. Операторы стиральных машин отвозят накопившееся белье в специальных тележках в прачечную на участок грязного белья. В прачечной грязное белье сортируют и раскладывают по разным тележкам. Каждая тележка взвешивается и отвозится на участок стирки. Когда набирается необходимое количество белья, оператор загружает его в стиральную машину, где оно стирается по определенной программе в зависимости от типа, цвета и материала. Затем белье отжимается, выгружается из стиральной машины и перекладывается в сушильную машину. Постельное и столовое белье вынимается из сушильной машины чуть влажным, чтобы его легче было гладить. Полотенца вынимаются из машины совершенно сухими, так как их не гладят. Высушенные полотенца сортируют по видам (для рук, ног, лица, банное) и складывают вручную. Вынутое из сушильной машины постельное и столовое белье особым образом трясут, подготавливая его для глажения. Пододеяльники, скатерти и простыни складывают пополам и пропускают через гладильную и складывающие машины. Эти операции выполняют в гладильном отделении операторы гладильных машин. Сложенные комплекты постельного белья развозчик белья укладывает в тележки вместе с полотенцами и развозит по бельевым, расположенным на этажах. Столовое белье отвозят в бельевую ресторана. Сотрудники прачечной выполняют множество следующих трудоемких операций: •сортировка; •стирка и отжим; •крахмаление; •химическая чистка и обработка; •глажение; •складывание. Для автоматизации производственного процесса в прачечной используют разнообразные машины и механизмы, значительно упрощающие и облегчающие труд работников прачечной. В прачечной гостиницы используется следующее оборудование: •стирально-отжимные машины; •сушильные машины; •машины для химической обработки изделий из тканей; •гладильные машины, прессы; •пароманекены; •складывающие машины. Крупнейшими производителями оборудования для прачечных в мире являются «Uni Mac» (США), «ВММ Weston Ltd», «HJ Weir Engineering Co Ltd» (Великобритания), «Primus» (Бельгия) и др. Постоянными покупателями оборудования этих фирм являются самые престижные гостиницы Санкт-Петербурга: «Гранд отель Европа», «Невский палас отель», «Астория», «Пулковская», «Прибалтийская» и др. |