Инструкция-по-оценке-дефектов-от-05.09.2013. Ii предисловие

• Название: Ii предисловие
• Дата: 14.12.2022
• Размер: 1.55 Mb.
• Имя файла: Инструкция-по-оценке-дефектов-от-05.09.2013.pdf
• Тип: Реферат; #844495
• страница: 2 из 8

3.1.52 стресс-коррозионный дефект Для целей настоящей Инструкции под стресс-коррозионным дефектом понимают отдельную трещину или систему стресс- коррозионных трещин, имеющих непрерывную продольную проекцию на ось, параллельную основному направлению трещин.
3.1.53 строительная высота тройника Расстояние от оси магистрали до торца ответвления.
[СТО Газпром 2-2.3-531-2011, пункт 3.22]
3.1.54 техническое диагностирование участка МГ Комплекс работ по определению технического состояния участка магистрального газопровода, включающий обследование участка магистрального газопровода и выдачу рекомендаций по оценке соответствия и ремонту труб, СДТ и сварных соединений.
3.1.55 трещина Дефект в виде разрыва в основном металле, сварном швеи (или) прилегающих к нему зонах. СТО Газпром 2-4.1-713-2013, пункт 3.1.49]
3.1.56 тройник Деталь, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений. ГОСТ 17380-2001, пункт 3.1.3]
3.1.57 трубы [СДТ] повторного применения (трубы [СДТ] категории «ПП»): Трубы [СДТ] категории Ас оформленными документами качества. Примечание – Трубы [СДТ] повторного применения могут применяться в составе различных проектов капитального ремонта в соответствии с действующей нормативной и технической документацией.
3.1.58 угол изгиба Степень изменения направления (в градусах) по осевой линии детали. СТО Газпром 2-2.3-531-2011, пункт 3.25]
3.1.59 усадочная раковина сварного шва Дефект в виде полости или впадины, образованный при усадке металла шва в условиях отсутствия питания жидким металлом.
3.1.60 цепочка пор в сварном шве Группа пор в сварном шве, расположенных в линию.
3.1.61 шлаковое включение сварного шва Дефект в виде вкрапления шлака в сварном шве.
3.2 В настоящей Инструкции применены следующие сокращения
ASTM - American Society for Testing and Materials. ГОСТ – государственный стандарт.
ИСО – ISO – International Organization for Standartization.
КРН – коррозионное растрескивание под напряжением (стресс-коррозия). ТУ – технические условия.
4 Общие положения
4.1 Оценку соответствия труби СДТ выполняют по результатам обследования участков газопроводов или демонтированных труби СДТ.

9 4.2 Обследование должно проводиться на очищенном от изоляционного покрытия газопроводе. При проведении обследования необходимо использовать все имеющиеся результаты предыдущих обследований, проводившихся в процессе эксплуатации участка газопровода (ВТД, коррозионные обследования и др.
4.3 В соответствии с СТО Газпром 2-2.3-095 обследование участка газопровода должна выполнять организация, допущенная к выполнению работ в установленном ОАО «Газпром» порядке, имеющая лабораторию неразрушающего контроля, аттестованную в соответствии с требованиями ПБ 03-372-00 [2]. Специалисты, проводящие обследование, должны быть аттестованы по применяемым методам неразрушающего контроля в соответствии с требованиями ПБ 03-440-02 [3] поили уровню профессиональной квалификации.
4.4 При обследовании участка газопровода или демонтированных труби СДТ, должны быть определены геометрические параметры выявленных дефектов. Глубина выявленных стресс-коррозионных дефектов должна быть определена или подтверждена контролируемой шлифовкой, выполняемой на участке дефекта с наибольшими показаниями дефектоскопа, используемого для оценки глубины, или другим способом, обеспечивающим погрешность измерения глубины не более 0,5 мм Оценка соответствия дефектных труби СДТ с неопределенными геометрическими параметрами выявленных дефектов не допускается. Если по результатам оценки наиболее крупных дефектов с определенными геометрическими параметрами труба (СДТ) забракована, то для этой трубы (СДТ) допускается не определять геометрические параметры более мелких дефектов, не влияющих на результат оценки соответствия трубы (СДТ).
4.5 Оценку соответствия труби СДТ производит комиссия, назначаемая приказом распоряжением) газотранспортного общества, в составе не менее трех человек представителя эксплуатирующей организации представителя организации, выполнившей обследование труби СДТ; представителя организации, осуществляющей строительный контроль (технический надзор) на данном объекте.
4.6 При оценке соответствия труби СДТ их разделяют на категории Аи Б. При этом трубы и СДТ категории А подразделяют на категории (подкатегории) А1/А2 и А.
4.6.1 Трубы и СДТ категории А – обследованные трубы и СДТ, бывшие в эксплуа- тации,
пригодные для применения на объектах МГ,
в том числе после их ремонта и подготовки Трубы и СДТ категории А – трубы и СДТ, бывшие в эксплуатации, оставляемые в составе трубной плети с положительными заключениями на кольцевые сварные стыки.
4.6.3 Трубы и СДТ категории А – трубы и СДТ, бывшие в эксплуатации, вырезанные из ремонтируемого участка МГ, подготовленные в трассовых условиях к дальнейшей эксплуатации в границах этого участка МГ. Границы ремонтируемого участка МГ определяются проектной документацией. Трубы и СДТ категории А используют в процессе ремонта (в том же периоде ремонта участка МГ, в котором они извлечены из этого участка) до ввода в работу отремонтированного участка МГ. Трубы и СДТ категории А совместно с трубными плетями (с трубами категории А) после подготовки (очистки, обследования, идентификации или освидетельствования, ремонта, нарезки фасок) монтируются в трассу ремонтируемого участка МГ с последующей изоляцией передвижными изоляционными комплексами (колоннами. Допускается подготовка и нанесение изоляционного покрытия на трубы категории А на специализированных заводах (ремонтно-изоляционных базах) на давальческой основе, при условии их возвращения нате же участки, из которых они были извлечены, с оформленными документами качества. Документы качества оформляют по результатам освидетельствования труб.
4.6.4 Трубы и СДТ категории А – демонтированные трубы и СДТ, которые подлежат освидетельствованию и подготовке на специализированных заводах (ремонтно- изоляционных базах) с последующим их использованием в качестве труби СДТ повторного применения при капитальном ремонте участков газопроводов, с которых они демонтированы, а также на других участках магистральных газопроводов, в т.ч. в других газотранспортных обществах
*
На специализированных заводах (ремонтно-изоляционных базах) выполняется подготовка труби СДТ в соответствии с нормативными и техническими документами, утвержденными или согласованными ОАО «Газпром», включая нанесение изоляционного покрытия по ТУ, согласованным с ОАО «Газпром». По результатам освидетельствования трубы и СДТ категории А разделяются на трубы и СДТ категории «ПП» (трубы и СДТ повторного применения) – с оформлением на них документов качества трубы и СДТ категории Б.
*
Повторное применение тройников сварных с накладками не допускается.

11 4.6.5 Трубы и СДТ категории Б – трубы и СДТ, применение которых на объектах МГ не допускается. Трубы и СДТ могут быть забракованы и отнесены к категории Б, в том числе переведены из категорий А (А1/А2, А, по результатам их обследования, освидетельствования или ремонта, а также входного или выходного контроля (в случаях возникновения повреждений при нанесении изоляции, погрузочно-разгрузочных, сварочно-монтажных и других работах.
4.7 Трубы и СДТ, свариваемые при ремонте, должны быть идентифицированы или освидетельствованы. Освидетельствованию подлежат неидентифицированные трубы и СДТ; бывшие в эксплуатации идентифицированные трубы и СДТ, подготавливаемые в базовых или заводских условиях идентифицированные трубы и СДТ, документы качества которых оформлены сна- рушением технических требований (отсутствуют регламентируемые ТУ, ГОСТ характеристики труби СДТ); трубы и СДТ с истекшим гарантийным сроком хранения не бывшие в эксплуатации трубы и СДТ с дефектами металла, сварных швов, изоляционного покрытия, недопустимыми действующими ТУ, ГОСТ для труби СДТ соответствующего сортамента находящиеся в эксплуатации трубы и СДТ с истекшим сроком безопасной эксплуатации (сроком службы, ресурсом трубы и СДТ, подлежащие освидетельствованию в соответствии с действующими нормативными и техническими документами или решениями ОАО «Газпром». Освидетельствование и идентификацию труби СДТ категорий Аи А в трассо- вых условиях и не бывших в эксплуатации труби СДТ выполняют в соответствии с требованиями СТО 2-2.3-531 и настоящей Инструкции, а также в соответствии с отдельными положениями ВРД 39-1.11-014-2000 [4], СТО Газпром 2-2.3-137, Инструкции [5] и другими нормативными и техническими документами, утвержденными или согласованными ОАО «Газпром». Освидетельствование труби СДТ категорий Аи А в базовых и заводских условиях выполняют в соответствии с СТО 2-2.3-531, Инструкцией [5], СТО Газпром 2-2.3-484
*
Гарантийный срок хранения определяют по документам качества труби СДТ, нормативным или техническим документам. При отсутствии этих данных указанный срок для труби СДТ, хранящихся на складах и используемых при строительстве, реконструкции и ремонте газовых объектов, принимают равным 1 году, а для труби СДТ, хранящихся в аварийных запасах и используемых при ремонте газовых объектов, - 3 годам для изолированных труби СДТ) или 5 годам (для неизолированных труби СДТ).

12 с изменением № 1 и другими нормативными и техническими документами, утвержденными или согласованными ОАО «Газпром».
4.8 Не допускается применение труби СДТ категорий Аи «ПП» наследующих участках газопроводов (длины участков определяют по табл СНиП 2.05.06-85*): в местах пересечений с автомобильными, железными дорогами всех категорий, линиями электропередачи другими промышленными коммуникациями, требующих согласования технических условий на пересечения примыкающих к крановым узлам линейной запорной арматуры, охранным кранам компрессорных станций, камерам приема и камерам запуска очистных устройств. В случае вырезки труб с указанных участков они подлежат заменена новые трубы.
4.9 Оценку качества кольцевых сварных соединений трубопроводов выполняют в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.4-083, Р Газпром 2-2.3-260-2008 [6] и другими нормативными и техническими документами, утвержденными или согласованными ОАО «Газпром».
5 Классификация и виды дефектов труби соединительных деталей трубопроводов
5.1 При оценке соответствия труби СДТ используют классификацию дефектов труби СДТ, представленную в таблице 5.1. Таблица 5.1 Классификация дефектов труби СДТ
№ Категория дефектов Условия возникновения Наименование дефектов Нормативная документация
1 Поверхностные дефекты основного металла При прокате листов Волосовина, слиточная плена, раскатанная трещина, прокатная плена, трещина напряжения, подрез, закат, риска, надрывы, продир, царапина и др. ГОСТ 21014 При изготовлении, погрузке, разгрузке, транспортировке и монтаже труби СДТ Царапины, риски, подрезы, задиры, забоины При хранении и эксплуатации труби СДТ Коррозионные и стресс- коррозионные дефекты ГОСТ 5272 2 Внутренние дефекты основного металла При производстве литых заготовок Горячая трещина, холодная трещина, межкристаллическая трещина, газовая раковина, ситовидная раковина, усадочная раковина, металлическое включение, неметаллическое включение, ликвация, флокен ГОСТ 19200

13
№ Категория дефектов Условия возникновения Наименование дефектов Нормативная документация
3 Поверхностные дефекты заводских сварных швов При изготовлении заготовок труби СДТ Трещины, микротрещины, раковины, поры, свищи в сварном шве, поверхностное окисление сварного шва, подрез зоны сплавления, брызги металла
4 Внутренние дефекты заводских сварных швов При изготовлении, погрузке, разгрузке, транспортировке, хранении, монтаже и эксплуатации Раковины, поры, непровар (не- сплавление, трещины, шлаковые включения
5 Дефекты геометрии заводских сварных швов Вогнутость корня шва, наплыв на сварном соединении, смещение кромок
6 Дефекты геометрии труби СДТ Вмятина, гофр, кривизна, овальность Определения дефектов труби СДТ в соответствии с ГОСТ приведены в Приложении А.
6 Объемы и методы контроля, нормы оценки соответствия труби соединительных деталей трубопроводов при капитальном ремонте протяженных участков линейной части магистральных газопроводов, в том числе методом переизоляции
6.1 Объемы и методы контроля труби соединительных деталей трубопроводов
6.1.1 При обследовании труби СДТ применяют методы и приборы неразрушающего контроля, предусмотренные настоящей Инструкцией и позволяющие выявлять дефекты, указанные в строках 1, 3-6 таблицы 5.1. Совокупность применяемых методов и приборов контроля должна обеспечивать выявление дефектов наружной поверхности труби
СДТ глубиной 0,3 мм и более. Внесению в ведомость дефектов, оценке и устранению подлежат все обнаруженные стресс-коррозионные дефекты, а также другие поверхностные дефекты, под которыми остаточная толщина стенки трубы выходит за пределы минусового допуска на толщину стенки трубы. Минимальную глубину (высоту) регистрируемых и оцениваемых вмятин и гофров принимают равной 3 мм или 0,3 от толщины стенки трубы или СДТ менее 10 мм.
Требования к методами приборам неразрушающего контроля для выявления дефектов монтажных кольцевых сварных соединений приведены в СТО Газпром 2-2.4-083.
6.1.2 Обследование участков газопроводов проводят наружными сканерами дефектоскопами и средствами визуального, измерительного, вихретокового, ультразвукового, магнитопорошкового контроля, после предварительной очистки газопровода (удаления

14 старого изоляционного покрытия. Требования к чистоте (шероховатости) очищенной поверхности принимают с учетом возможностей применяемых ремонтных технологий, технических средств очистки поверхности и приборов неразрушающего контроля. Условия для проведения обследования (очистку газопровода, подъем на соответствующую высоту, водопонижение и т.д.) обеспечивает организация, выполняющая ремонт газопровода. Допускается проводить обследование без применения сканеров дефектоскопов газопроводов диаметром 530 мм и менее, а также отдельных участков газопроводов длиной меньшем При измерении параметров дефектов и выемок, образовавшихся при их вы- шлифовке, рекомендуется применять приборы, обеспечивающие электронную запись и передачу результатов в компьютер для выполнения расчетов.
6.1.4 При обследовании должны быть использованы результаты обследований, выполненных до вывода участка газопровода в ремонт (результаты ВТД, обследования в шурфах и т.п.).
6.1.5 Визуальный контроль нижнего сегмента труби СДТ проводят с использованием специальных зеркал диаметром не менее 150 мм.
6.1.6 При капитальном ремонте участков газопроводов методом переизоляции должны быть обследованы все переизолируемые трубы и СДТ. Переизоляция не обследованных или частично обследованных труби СДТ не допускается.
6.1.7 Обследование переизолируемых участков газопроводов выполняют по технологии, приведенной в Приложении Били другой технологии, утвержденной или согласованной ОАО «Газпром».
6.1.8 Объемы неразрушающего контроля при обследовании участков газопроводов принимают в зависимости от технического состояния труби СДТ, ноне менее объемов, указанных в п.п.6.1.8.1-6.1.8.6:
6.1.8.1 Обследование сканерами-дефектоскопами выполняют в объеме 100 % поверхности труби СДТ.
6.1.8.2 Визуальный и измерительный контроль выполняют в объеме 100 % поверхности труби СДТ для выявления дефектов основного металла (коррозионных дефектов, вмятин, гофров, царапин, задиров и др) и сварных соединений (подрезов, смещения кромок и др, а также определения геометрических размеров труб, СДТ и выявленных дефектов Ультразвуковой контроль локальных участков поверхности металла труб, заводских сварных швов по результатам обследования сканерами-дефектоскопами, визуального и измерительного контроля выполняют в объеме не менее 0,2 % от площади поверхности труби не менее 1 % от протяженности заводских сварных швов, а также участков заводских сварных швов длиной 0,2 м, примыкающих к монтажным сварным швам. При выявлении признаков ремонта заводских или монтажных сварных швов их контролируют по всей протяженности. Если для обследования участка газопровода не применялся наружный сканер-дефектоскоп, то ультразвуковой контроль должен быть выполнен в объеме не менее 0,5 % от площади поверхности труби не менее 2 % от протяженности заводских сварных швов, а также участков заводских сварных швов длиной 0,2 м, примыкающих к монтажным сварным швам.
6.1.8.4 Вихретоковый контроль выполняют в объеме не менее 3 % от площади поверхности каждой трубы и СДТ для выявления стресс-коррозинных дефектов, а также определения их геометрических размеров. Если для обследования участка газопровода не применялся наружный сканер-дефектоскоп, то вихретоковый контроль выполняют в объеме не менее 5 % от площади поверхности каждой трубы и СДТ. Зоны для проведения вихретокового контроля определяют в соответствии с Приложением Б. При обнаружении стресс-коррозионных дефектов труби СДТ их дополнительно обследуют в объеме 100% от площади поверхности в базовых или заводских условиях.
6.1.8.5 Магнитопорошковый контроль для визуализации выявленных поверхностных металлургических и стресс-коррозионных дефектов выполняют в объеме не менее
10 % от числа выявленных дефектов и аномалий.
6.1.8.6 Толщинометрию бездефектных стенок трубили СДТ выполняют не менее, чем в 4 точках на каждый элемент (лист) трубы или СДТ. Толщинометрию стенок труби
СДТ в местах их утонения более 10 % от толщины стенки выполняют по сетке с шагом не более 25 мм (на участках с утонением менее 10 % от толщины стенки шаг измерений не регламентируется. При длине утонений более 500 мм допускается увеличивать шаг измерений до 100 мм на участках утонений глубиной менее 50% от максимальной глубины утонений.
6.1.9 Контроль кольцевых монтажных сварных соединений (объемы, методы и оценку качества) осуществляют в соответствии с требованиями гл. 7 СТО Газпром 2-2.4-
083.
6.1.10 При обследовании газопроводов допускается применять дополнительные методы неразрушающего контроля (рентгеновский, капиллярный и др) в соответствии с согласованными или утвержденными ОАО «Газпром» нормативными и техническими документами При проведении неразрушающего контроля труби СДТ руководствуются

16 при проведении визуального и измерительного контроля - РД 03-606-03 [7]; при проведении ультразвукового контроля – ГОСТ 12503, ГОСТ 14782, ГОСТ
23667, ГОСТ 28702; при проведении радиографического контроля – ГОСТ 3242, ГОСТ 7512; при проведении вихретокового контроля – ГОСТ 24289, ГОСТ 8.283, ГОСТ 26697,
ASTM E309-11 [8], ГОСТ Р ИСО 15549; при проведении магнитопорошкового контроля – ГОСТ 21105.
6.1.12 Объемы неразрушающего контроля при выполнении комплекса работ по подготовке труби СДТ категории А в базовых условиях принимают в соответствии с
6.1.8.
6.1.13 Объемы неразрушающего контроля при выполнении комплекса работ по подготовке труби СДТ категории А в базовых или заводских условиях принимают в соответствии си Инструкцией [5].