Инструкция-по-оценке-дефектов-от-05.09.2013. Ii предисловие
 Скачать 1.55 Mb.
|
|
6.2 Нормы оценки соответствия труби соединительных деталей трубопроводов, методы ремонта 6.2.1 Оценку соответствия труби СДТ (основного металла и заводских швов) выполняют в два этапа 1 этап – разделение всех труби СДТ на трубы и СДТ (плети, оставляемые в газопроводе (категория Аи трубы и СДТ, вырезаемые из газопровода (категории А, Аи Б, по нормам оценки соответствия, приведенным в таблицах 6.1 (для труби (для СДТ); 2 этап – разделение вырезанных труби СДТ по категориям А, Аи Б по нормам оценки соответствия, приведенным в таблицах 6.2 (для труби (для СДТ). 6.2.2 Если для оцениваемого на первом этапе дефекта или совокупности дефектов выполняется любая из норм №№ 1-5, 7-19 таблицы 6.1, трубу или её часть с указанными дефектами вырезают из газопровода. При выполнении нормы № 6 таблицы 6.1, труба должна быть полностью вырезана из газопровода. Таблица 6.1 - Нормы оценки соответствия труби отводов холодногнутых с углом изгиба до 6° в нитке газопровода (первый этап оценки соответствия) № нормы Оцениваемые дефекты Нормы оценки соответствия труби отводов холодногнутых с углом изгиба до 6° 1 Отдельные или взаимодействующие поверхностные дефекты (кроме стресс- коррозионных дефектов глубина дефекта превышает 50 % толщины стенки трубы 2 дефект в зоне сварного шва (на расстоянии менее 200 мм от шва) имеет глубину свыше 20 % толщины стенки трубы 3 после вышлифовки дефекта толщина продольного или спирального сварного шва (без учета снятия усиления шва) уменьшится более, чем на 2 % 2 или длина сошлифованного участка шва превысит 1000 мм 4 после вышлифовки дефекта образуется выемка, имеющая размеры, для которых расчетный прогнозируемый срок безопасной эксплуатации трубы меньше 15 лет 5 расчетное максимальное испытательное давление трубы меньше давления, создаваемого в трубе при проведении гидравлического испытания участка газопровода 6 Отдельные или взаимодействующие стресс-коррозионные дефекты имеется стресс-коррозионный дефект (независимо от размеров) 7 Вмятины глубина вмятины превышает 5 % диаметра трубы 8 вмятина на участке категории В имеет глубину более толщины стенки или более 10 мм 9 вмятина в зоне сварного шва (на расстоянии менее 150 мм от шва) имеет глубину более 2 % диаметра трубы Окончание таблицы 6.1 № нормы Оцениваемые дефекты Нормы оценки соответствия труби отводов холодногнутых с углом изгиба до 6° 10 Вмятина в площади вмятины глубиной более толщины стенки или более 10 мм и близлежащей зоне 150 мм обнаружены дефекты стенки трубы любого происхождения, кроме поверхностных дефектов, под которыми остаточная толщина стенки трубы составляет не менее 90% от номинальной 11 края вмятины не имеют плавного сопряжения с основной поверхностью трубы (имеют место изломы поверхности на границе сопряжения) 12 Гофры высота гофра превышает 2 % диаметра трубы 13 гофр на участке категории В имеет высоту более толщины стенки или более 10 мм 14 гофр находится в зоне сварного шва (на расстоянии менее 150 мм от шва) 15 в площади гофра высотой более толщины стенки или более 10 мм и близлежащей зоне 150 мм обнаружены дефекты стенки трубы любого происхождения (трещины, царапины, задиры, утонения стенки коррозионного или иного происхождения и др) 16 края гофра не имеют плавного сопряжения с основной поверхностью трубы (имеют место изломы поверхности на границе сопряжения) 17 Отдельные или взаимодействующие внутренние дефекты продольного или спирального сварного шва высота дефекта более 20 % от толщины стенки трубы 18 дефект имеет размеры, для которых расчетный прогнозируемый срок безопасной эксплуатации трубы меньше 15 лет 19 расчетное максимальное испытательное давление трубы меньше давления, создаваемого в трубе при проведении гидравлического испытания участка газопровода Примечание 1 Не идентифицированные поверхностные трещиноподобные дефекты оценивают по нормам, установленным для стресс-коррозионных дефектов Если участки труб с дефектами (нормы №№ 1-5, 17, 18, 19 табл, №№ 1-4, 17, 18 табл) могут быть отремонтированы сваркой в соответствии с 6.2.14, настоящей Инструкции или в соответствии с действующим нормативным или техническим документом, утвержденным или согласованным ОАО «Газпром», трубы (катушки) не вырезают (табл) и не бракуют (табл, а выполняют их ремонт сваркой. 3 Прогнозируемый срок безопасной эксплуатации трубы с поверхностными дефектами после ее ремонта шлифовкой (норма № 4 табл и №№ 4, 8 табл. 6.2), прогнозируемый срок безопасной эксплуатации трубы с дефектами продольных швов, не требующей ремонта (норма №18 табл и №18 табл. 6.2), а также максимальное испытательное давление трубы (нормы №№ 5, 19 табл, рекомендуется определять по номограммам или рассчитывать по методике, изложенной в Приложении В. Допускается применение других методики программ расчета, утвержденных или согласованных ОАО «Газпром». При этом не допускается комбинирование различных методик, например, использование расчетных процедур из одной методики, а коэффициентов запаса – из другой. Для трубу которых минимальная остаточная толщина стенки не выходит за пределы минусового допуска на толщину стенки труб, расчет срока безопасной эксплуатации не производят, а указанные трубы применяют без ограничения срока безопасной эксплуатации, если после устранения поверхностных дефектов контролируемой шлифовкой остаточная толщина стенки не выйдет за пределы минусового допуска. При этом номинальную толщину стенки труб определяют расчетом или по проектной документации для участков газопроводов, на которых будут смонтированы трубы. Прогнозируемый срок безопасной эксплуатации вырезанных труб (нормы №№ 4, 8, 18 табл) рассчитывают для участка газопровода, в который они будут смонтированы, или для категории газопровода III при диаметре труби мм, для категории газопровода IV при диаметре труб 1020 мм и менее. Применение труб допускается на участках той категории, для которой выполнен расчет. Для предотвращения ремонта труб, которые будут забракованы по результатам прочностного расчета, выполняют оценку прогнозируемого срока безопасной эксплуатации дефектной трубы после ремонта по результатам оценки глубины дефектной области приборами неразрушающего контроля и измерительными инструментами, выполняемой до ремонта трубы. При этом полагают, что глубина сошлифованной области после вышлифов- ки дефектной области будет на 0,2 мм превышать глубину дефектной области во всех ее точках. Указанная оценка является основанием для отбраковки трубы при условии подтверждения глубины дефектной области контролируемой шлифовкой вместе с наибольшими показаниями прибора. В случае принятия решения о ремонте трубы, прогнозируемый срок ее безопасной эксплуатации рассчитывают по результатам измерений, выполненных после ремонта. Таблица 6.2 - Нормы оценки соответствия вырезанных труб (второй этап оценки соответствия) № нормы Оцениваемые дефекты Нормы оценки соответствия вырезанных труб 1 Отдельные или взаимодействующие поверхностные дефекты кроме стресс-коррозионных дефектов) 1 остаточная толщина стенки трубы составляет менее 70 % от минимальной номинальной толщины стенки труб соответствующего диаметра 2 норма № 2 табл. 6.1 3 после вышлифовки дефекта толщина продольного или спирального сварного шва (без учета усиления шва) станет меньше минимальной номинальной толщины стенки трубы (с учетом минусового допуска или длина сошлифованного участка шва превысит 1000 мм 4 норма № 4 табл. 6.1 5 Отдельные или взаимодействующие стресс-коррозионные дефекты остаточная толщина стенки трубы составляет менее 70 % от минимальной номинальной толщины стенки труб соответствующего диаметра 6 дефект в зоне сварного шва (на расстоянии менее 200 мм от шва) имеет глубину свыше 20 % толщины стенки трубы 7 после вышлифовки дефекта толщина продольного или спирального сварного шва (без учета усиления шва) станет меньше минимальной номинальной толщины стенки трубы (с учетом минусового допуска) или длина сошлифованного участка шва превысит 1000 мм 8 после вышлифовки дефекта образуется выемка, имеющая размеры, для которых расчетный прогнозируемый срок безопасной эксплуатации трубы меньше 30 лет Окончание таблицы 6.2 № нормы Оцениваемые дефекты Нормы оценки соответствия вырезанных труб 9 Вмятины глубина вмятин превышает 4 толщины стенки трубы 10 вмятина находится в зоне сварного шва (на расстоянии менее 150 мм от шва) 11 в площади вмятины глубиной более толщины стенки или более 10 мм и близлежащей зоне 150 мм обнаружены дефекты стенки трубы любого происхождения, кроме поверхностных дефектов, под которыми остаточная толщина стенки трубы составляет не менее 90 % от минимальной номинальной толщины стенки труб соответствующего диаметра 12 норма №11 табл. 6.1 13 Гофры Высота гофра более толщины стенки или более 10 мм 14 норма №14 табл. 6.1 15 норма №15 табл. 6.1 16 норма №16 табл. 6.1 17 Отдельные или взаимодействующие внутренние дефекты норма №17 табл. 6.1 18 норма №18 табл. 6.1 19 расслоение находится на расстоянии менее 200 мм от торца трубы 20 Совокупность дефектов трубы или катушки суммарная приведенная длина дефектов превышает 50 % длины катушки 21 Овальность более 4 % диаметра 22 Кривизна более 0,2 % длины катушки Примечание 1 См. примечание 1 к табл. 6.1. 2 См. примечание 2 к табл. 6.1. 3 См. примечание 3 к табл. 6.1. 4 Минимальный срок безопасной эксплуатации труб, изолируемых в заводских условиях, рекомендуется принимать равным сроку эксплуатации до ликвидации газопровода, в котором планируется их применение. 5 Суммарную приведенную длину дефектов труб (норма № 20 табл) и СДТ (норма № 18 табл, определяют по формуле N 1 n д гр д, (6.1) где д – коэффициент, учитывающий диаметр и толщину стенки трубопровода, принимаемый равным 14000/( Ду); Ду – условный диаметр трубопровода, мм - толщина стенки трубы, мм д – длина го дефекта, мм г – коэффициент, учитывающий геометрические параметры го дефекта, принимаемый по табл. 6.2.1; р – коэффициент, учитывающий ремонтные операции, которые необходимо выполнить для устранении дефекта, принимаемый по таблице число дефектов всех видов на трубе, СДТ или катушке. Таблица 6.2.1 Геометрические параметры дефекта Ширина дефекта, мм < 100 100-200 200-300 300-400 > 400 Максимальная глубина дефекта, мм < 1 1 2 3 4 5 1-2 2 4 6 8 10 2-3 3 6 9 12 15 3-4 4 8 12 16 20 > 4 5 10 15 20 25 Таблица 6.2.2 Наименование ремонтной операции Значение K рn Дополнительное обследование трубы и СДТ и контролируемая шлифовка стресс-коррозионных дефектов 2 Контролируемая шлифовка поверхностных дефектов (кроме коррозионных и стресс-коррозионных дефектов) 1 Контролируемая шлифовка коррозионных дефектов 0,3 Заварка полости, образовавшейся после вышлифовки дефекта 2 Если для устранения дефекта необходимо выполнить две или более ремонтные операции, значение коэффициента Кр принимают равным сумме соответствующих значений, указанных в таблице. Если дефект может быть устранен путем обработки поверхности трубы (дробеметной, пескоструйной и др, не требующей существенных затрат времени, значение коэффициента Кр принимают равным 0, те. дефект не учитывают при расчете суммарной приведенной длины дефектов. Допустимая величина суммарной приведенной длины дефектов труби СДТ (норма № 20 табл и норма № 18 табл) может быть скорректирована в зависимости от применяемой технологии ремонта труб по согласованию с ОАО «Газпром». Корректировка указанной величины должна быть обоснована и практически подтверждена при выполнении работ по соответствующей ремонтной технологии. Допускается выполнение ремонта труб, имеющих суммарную приведенную длину дефектов труби СДТ, превышающую допустимую величину (норма № 20 табл и норма № 18 табл, если по условиям организации работ это не приводит к существенному увеличению затратна его проведение Таблица 6.3 - Нормы оценки соответствия СДТ (кроме отводов холодногнутых с углом изгиба до 6°) в нитке газопровода (первый этап оценки соответствия) № нормы Оцениваемые дефекты Нормы оценки соответствия СДТ (кроме отводов холодногнутых с углом изгиба до 6°) 1 Отдельные или взаимодействующие поверхностные дефекты (кроме стресс-коррозионных дефектов глубина дефекта превышает 50 % толщины стенки СДТ 2 дефект в зоне сварного шва (на расстоянии менее 200 мм от шва) имеет глубину свыше 20 % толщины стенки СДТ 3 имеется дефект, вышлифовка которого требует шлифовки сварного шва 4 после вышлифовки дефекта образуется выемка, имеющая размеры, для которых расчетный прогнозируемый срок безопасной эксплуатации СДТ меньше 15 лет 5 расчетное максимальное испытательное давление СДТ меньше давления, создаваемого в СДТ при проведении гидравлического испытания участка газопровода 6 Отдельные или взаимодействующие стресс-коррозионные дефекты имеется стресс-коррозионный дефект (независимо от размеров) 7 Вмятины глубина вмятины превышает толщину стенки СДТ 8 вмятина на участке категории II, I или В имеет глубину более толщины стенки или более мм 9 вмятина находится в зоне сварного шва (на расстоянии менее 150 мм от шва) 10 в площади вмятины и близлежащей зоне 150 мм обнаружены дефекты стенки СДТ любого происхождения (трещины, царапины, задиры, утонения стенки коррозионного или иного происхождения и др) Окончание таблицы 6.3 № нормы Оцениваемые дефекты Нормы оценки соответствия СДТ (кроме отводов холодногнутых с углом изгиба до 6°) 11 Вмятины края вмятины не имеют плавного сопряжения с основной поверхностью СДТ (имеют место изломы поверхности на границе сопряжения) 12 Гофры имеется гофр высотой более толщины стенки или более 10 мм 13 гофр находится в зоне сварного шва (на расстоянии менее 150 мм от шва) 14 края гофра не имеют плавного сопряжения с основной поверхностью СДТ (имеют место изломы поверхности на границе сопряжения) 15 Отдельные или взаимодействующие внутренние дефекты заводского сварного шва высота дефекта более 10 % от толщины стенки СДТ 16 дефект имеет размеры, для которых расчетный прогнозируемый срок безопасной эксплуатации СДТ меньше 15 лет 17 расчетное максимальное испытательное давление СДТ меньше давления, создаваемого в СДТ при проведении гидравлического испытания участка газопровода Примечание 1 См. примечание 1 к табл. 6.1. 2 Прогнозируемый срок безопасной эксплуатации (нормы №№ 4, 16 табл, №№ 4, 8, 17 табл) и максимальное испытательное давление нормы №№ 5, 17 табл) СДТ рассчитывают в соответствии с СТО Газпром 2-2.3-453 или по другим методиками программам, утвержденным или согласованным ОАО «Газпром». До введения указанных методик максимальную допустимую глубину поверхностных дефектов СДТ принимают равной толщины стенки СДТ, а допустимые размеры дефектов продольных сварных швов принимают по ТУ на соответствующие соединительные детали. Таблица 6.4 - Нормы оценки соответствия вырезанных СДТ (второй этап оценки соответствия) № нормы Оцениваемые дефекты Нормы оценки соответствия СДТ 1 Отдельные или взаимодействующие поверхностные дефекты (кроме стресс-коррозионных дефектов) 1 норма № 1 табл. 6.3 2 норма № 2 табл. 6.3 3 норма № 3 табл. 6.3 4 норма № 4 табл. 6.3 5 Отдельные или взаимодействующие стресс-коррозионные дефекты глубина дефекта превышает 10 % толщины стенки СДТ 6 дефект находится в зоне сварного шва (на расстоянии менее 200 мм от шва имеется дефект, вышлифовка которого требует шлифовки сварного шва 8 после вышлифовки дефекта образуется выемка, имеющая размеры, для которых расчетный прогнозируемый срок безопасной эксплуатации СДТ меньше 30 лет 9 Вмятины норма № 7 табл. 6.3 10 норма № 9 табл. 6.3 Окончание таблицы 6.4 № нормы Оцениваемые дефекты Нормы оценки соответствия СДТ (кроме отводов холодногнутых с углом изгиба до 6°) 11 Вмятины норма № 10 табл. 6.3 12 норма № 11 табл. 6.3 13 Гофры норма № 12 табл. 6.3 14 норма № 13 табл. 6.3 15 норма № 14 табл. 6.3 16 Отдельные или взаимодействующие внутренние дефекты заводского сварного шва норма № 15 табл. 6.3 17 дефект имеет размеры, для которых расчетный прогнозируемый срок безопасной эксплуатации СДТ меньше 30 лет 18 Совокупность дефектов СДТ суммарная приведенная длина дефектов превышает 50 % длины СДТ Примечание 1 См. примечание 1 к табл. 6.1. 2 См. примечание 2 к табл. 6.3. 3 Минимальный срок безопасной эксплуатации СДТ, изолируемых в заводских условиях, рекомендуется принимать равным сроку эксплуатации до ликвидации газопровода, в котором планируется их применение. 4 См. примечание 5 к табл. 6.2. 28 Если для оцениваемого на первом этапе дефекта или совокупности дефектов выполняется любая из норм таблицы 6.3, СДТ с указанными дефектами вырезают из газопровода Вырезанные по результатам первого этапа оценки соответствия (6.2.1, таблица) трубы подлежат отбраковке, по результатам которой трубы разделяют на трубы катушки) категории А, Аи Б. При отбраковке труб оценивают дефектные катушки по нормам, приведенным в таблице 6.2. Если для оцениваемого на втором этапе дефекта или совокупности дефектов выполняется любая из норм №№ 1-19, 21 таблицы 6.2, вырезанную из газопровода трубу или её часть с указанными дефектами бракуют. При выполнении нормы № 20 таблицы 6.2, труба или ее часть должна быть забракована, если не представляется целесообразным выполнение её ремонта в соответствии с примечанием 5 к таблице 6.2. Если в пределах трубы содержится пригодная катушка длиной болеем, её относят к категории А, а длиной болеем к категории А или А. Пригодная катушка может быть отнесена к категории А при условии отделения от нее (обрезки) забракованных катушек. Дефектные трубы, в пределах которых отсутствуют пригодные катушки длиной болеем, а также трубы длиной менее 8 м со стресс-коррозионными дефектами, относят к категории Б. Если для оцениваемого на втором этапе дефекта или совокупности дефектов выполняется любая из норм №№ 1-17 таблицы 6.4, СДТ с указанными дефектами должна быть забракована. При выполнении нормы № 18 таблицы 6.4 СДТ должна быть забракована, если не представляется целесообразным выполнение её ремонта в соответствии с примечанием 5 к таблице 6.2. 6.2.4 Вырезанные трубы или СДТ, не забракованные на 2 этапе оценки соответствия, относят к категории А или Аи выполняют комплекс работ по их подготовке и изоляции в трассовых, базовых или заводских условиях. 6.2.5 Вырезанную трубу или СДТ относят к категории А в случае принятия решения о ее применении в границах участка МГ, с которого она вырезана, до ввода в работу этого участка. 6.2.6 Вырезанную трубу или СДТ относят к категории А после принятия решения о применении вырезанной трубы или СДТ на другом участке трубопровода, не включенном в состав проекта, или отправке на специализированный завод (ремонтно- изоляционную базу, а также после завершения ремонта участка трубопровода, с которого * Суммарная длина катушек длиной от 4 домне должна превышать 10% от длины ремонтируемого участка газопровода. 29 она вырезана, на основании акта отбраковки вырезанных трубили СДТ, оформленного или переоформленного в соответствии с требованиями настоящей Инструкции. 6.2.7 Все выявленные при обследовании поверхностные дефекты труби СДТ должны быть устранены по одной из следующих ремонтных технологий - контролируемая шлифовка - сварка (наплавка, заварка - вырезка из газопровода или обрезка катушки. Допускается устранение коррозионных дефектов путем обработки поверхности трубы (дробеметной, пескоструйной, механической (например, специальными щетками) и др, позволяющей полностью удалить продукты коррозии, при условии применения технологии нанесения изоляционного покрытия, обеспечивающей регламентируемую адгезию изоляции к поверхности трубы, обработанной соответствующим способом. 6.2.8 В трассовых и базовых условиях ремонт участков труб с вмятинами глубиной не более 5 % диаметра труб допускается разжимными устройствами. Ремонт участков труб с гофрами не допускается. 6.2.9 Дефектные участки труб, отремонтированные при эксплуатации газопровода, способами, неуказанными в 6.2.7, 6.2.8 (с использованием усиливающих накладок, ввар- ных заплат, муфтами и т.п.), бракуют и вырезают. 6.2.10 При капитальном ремонте методом переизоляции участков газопроводов, на которых возможно проявление КРН, вырезают и бракуют - трубы диаметром 1020 мм и 1220 мм, изготовленные Волжским трубным заводом из стали 17Г2СФ по ТУ 14-3-311-74; - трубы диаметром 1020 мм, произведенные во Франции из стали контролируемой прокатки по ТУ 40/48-73. Эксплуатация указанных труб после ремонта допускается на участках газопроводов, где отсутствуют условия КРН, в случае их обследования и ремонта по специальным технологиям, согласованными или утвержденными ОАО «Газпром» и предусматривающими оценку условий и проявлений КРН, увеличение объема неразрушающего контроля, ужесточение норм оценки соответствия труб. 6.2.11 При капитальном ремонте методом переизоляции участков газопроводов не допускаются к применению без освидетельствования - сварные тройники с усиливающими накладками - сварные (сегментные) отводы - сварные соединительные детали, изготовленные в трассовых условиях или изготовленные по ТУ, несогласованным ОАО «Газпром». 30 Освидетельствование указанных СДТ выполняют в соответствии с нормативными и техническими документами, утвержденными или согласованными ОАО «Газпром». 6.2.12 Допускается применение тройниковых соединений (прямых врезок) диаметром до 219 мм включительно, если они выполнены в соответствии с ВСН 1-84 [9] и СНиП 2.05.06-85* [1]. 6.2.13 Ремонт труби СДТ со стресс-коррозионными дефектами, а также с трещинами любого происхождения, при капитальном ремонте в трассовых условиях не допускается. Трубы и СДТ с указанными дефектами подлежат ремонту только в заводских или базовых условиях. При вырезке трубы со стресс-коррозионным дефектом трубу заменяют полностью – врезка катушки не допускается. 6.2.14 Ремонт труби СДТ сваркой (наплавкой, заваркой) выполняют в соответствии с СТО Газпром 2-2.3-137 или другими нормативными и техническими документами, утвержденными или согласованными ОАО «Газпром», с учетом требований настоящей Инструкции. Размеры дефектов труб, ремонтируемых сваркой (наплавкой, заваркой, принимают в соответствии с СТО Газпром 2-2.3-137 или другими нормативными и техническими документами, утвержденными или согласованными ОАО «Газпром». 6.2.15 Дефектная труба, для ремонта которой требуется вварка более 1 катушки или катушки длиной болеем, подлежит вырезке. 6.2.16 Участки труби СДТ с поверхностными дефектами, не подлежащие вырезке в соответствии с таблицами 6.1, 6.3, ремонту сваркой в соответствии с 6.2.14, примечанием к таблице 6.1, устранению путем обработки поверхности (дробеметной, пескоструйной, механической (например, специальными щетками) и др) в соответствии с 6.2.7, ремонтируют контролируемой шлифовкой. 6.2.17 Ремонт труби СДТ контролируемой шлифовкой выполняют по технологии, приведенной в Приложении Г, или другой технологии, утвержденной или согласованной ОАО «Газпром». Конфигурация и размеры выемок, образовавшихся при устранении дефектов контролируемой шлифовкой, должны позволять наносить изоляционное покрытие с регламентируемой адгезией изоляции к трубе вместе ремонта. Выемки, для которых не выполняется указанное требование, подлежат заполнению композитными материалами. При этом адгезия композитного материала к трубе и адгезия изоляции к композитному материалу должны быть не ниже регламентируемой адгезии изоляции к трубе. 31 6.2.18 После выполнения ремонта производят повторную оценку соответствия трубы или СДТ. |