Инструкция-по-оценке-дефектов-от-05.09.2013. Ii предисловие
 Скачать 1.55 Mb.
|
|
6,8 Ведущий инженер И.И.Иванов 108 Приложение Р Расчет срока ремонта дефектных труб после их обследования в шурфах Приложение Р Методика расчета срока ремонта дефектных труб после их обследования в шурфах 1 Расчет срока ремонта дефектных труб после их обследования в шурфах выполняют по измеренной зависимости глубины дефектной области от продольной координаты на ее проекции на продольную ортогональную плоскость. 2 Связь расчетного давления разрушения с геометрическими параметрами дефектной области имеет вид (1) Приложения В. 3 Параметры эффективной части дефектной области определяют по измеренной зависимости ее глубины от продольной координаты в соответствии с п Приложения В. 4 При расчете срока ремонта дефектной трубы считают, что труба находится в безопасном состоянии, если может выдержать установленное для рассматриваемого участка газопровода пороговое давление Р пор = К р К пор Р раб . Для этого случая площадь проекции эффективной части дефектной области на продольную ортогональную плоскость определяют по формуле 1 - э раб пор р раб пор р 0э э.раб M - R Р К К σδ 1 - R Р К К σδ А = А , (где Р раб – рабочее давление в газопроводе, МПа (кгс/см 2 ); К пор * – пороговый коэффициент, зависящий от категории участка газопровода и принимаемый равным для участков категории В – 1,5; категории I и II – 1,25; категории III и IV – 1,1. Значение коэффициента пор может быть снижено при условии принятия мер по предотвращению появления людей в зоне радиусом 350 мот места расположения дефектной трубы (установка ограждений, предупреждающих табличек, постов и т.п.); Кр – коэффициент, учитывающий риск эксплуатации участка газопровода, принимаемый по результатам анализа риска эксплуатации или равным 1, если такой анализ не проводился. * Указанные значения порогового коэффициента могут быть использованы только для приведенной в настоящем приложении методики расчета. 109 5 Скорость изменения площади потери металла на проекции эффективной части дефектной области длиной э принимают равной при t э.max / экс > V t экс э э, (2) при t э.max / экс V t V A = V t э (3) где t э – максимальная глубина дефектов в пределах эффективной части дефектной области, мм. 6 Срок ремонта трубы определяют по формуле э э.раб э V А - А = τ . (4) 7 Для расчета сроков ремонта дефектных труб рекомендуется использовать программу ГАЗНАДЗОР-ОД-СР. Руководство пользователя программой ГАЗНАДЗОР-ОД-СР приведено в Приложении Р, а пример использования этой программы – в Приложении Р. 110 Приложение Р Руководство пользователя программы ГАЗНАДЗОР-ОД-СР 1 Программа ГАЗНАДЗОР-ОД-СР (ООО «Газпром газнадзор» – Отдел по организации технического диагностирования (Отдел диагностики) – срок ремонта) рассчитывает срок ремонта после обследования дефектных труб в шурфах. 2 Программа оформлена в виде файла sr-r.xls Microsoft Excel 2003, для ее реализации на компьютере должна быть установлена русскоязычная версия этого табличного редактора. 3 Для расчета по программе необходимо выполнить следующие действия открыть файл sr-r.xls; сохранить файл sr-r.xls под другим именем ввести исходные данные выполнить расчет распечатать результаты расчета сохранить файл. 4 Файл sr-r.xls открывают также, как и другие файлы Microsoft Excel 2003. Для этого необходимо выполнить одно из следующих действий найти и открыть файл sr-r.xls двойным нажатием по нему мыши с одновременным запуском редактора Microsoft Excel 2003; открыть редактора затем через меню Файл – Открыть найти и открыть файл sr-r.xls двойным нажатием по нему мыши. 5 Сохранение файла под другим именем выполняют через меню Файл – Сохранить как. Новое имя файла должно идентифицировать рассматриваемую дефектную область. 5 Исходные данные вводят на лист классификация. 5.1 Наименование трубопровода – в ячейку R2C5 вводят наименование трубопровода Обозначение дефектной области – в ячейку R3C5 вводят информацию, идентифицирующую дефектную область (километраж, пикетаж, номер трубы, номер дефекта и т.п.). 5.3 Диаметр трубы – в ячейку R4C5 вводят наружный диаметр трубы в мм. 5.4 Толщина стенки трубы – в ячейку R5C5 вводят измеренную толщину стенки трубы. Толщину стенки трубы принимают равной меньшему значению по результатам трех измерений на бездефектных участках трубы вблизи дефектной области. При интерпретации результатов каждого измерения принимают наименьшее значение толщины стенки трубы с учетом погрешности прибора (толщиномера). 111 5.5 Проектное давление – в ячейку R6C5 вводят проектное давление в кгс/см 2 5.6 Рабочее давление – в ячейку R7C5 вводят рабочее давление в кгс/см 2 5.7 Максимальное фактическое давление – в ячейку R8C5 вводят максимальное фактическое давление в кгс/см 2 5.8 Значение коэффициента К пор – в ячейку R9C5 вводят значение коэффициента К пор , принимаемое в соответствии с п Приложения Р. 5.9 Коэффициент, учитывающий риск эксплуатации Кр – в ячейку R10C5 вводят значение коэффициента Кр, принимаемое в соответствии с п. 4 Приложения Р. 5.10 Нормативный предел текучести металла трубы – в ячейку R11C5 вводят значение предела текучести по техническим условиям на трубы в кгс/мм 2 5.11 Временное сопротивление металла трубы – в ячейку R12C5 вводят значение временного сопротивления по техническим условиям на трубы в кгс/мм 2 5.12 Время эксплуатации трубы – в ячейку R13C5 вводят время эксплуатации трубы (в годах) с момента ввода газопровода в работу до момента обследования. 5.13 Максимальная скорость роста дефекта – в ячейку R14C5 вводят скорость роста дефекта в мм/год, определенную по результатам исследований (статистической обработке данных ВТД, контрольного измерения параметров дефектов и др. Если максимальная скорость роста дефекта не определена, ячейка R14C5 должна быть свободна. 5.14 Минусовая погрешность прибора – в ячейку R15C5 вводят минусовую погрешность прибора, которым измерялись параметры дефектов, те. величину, на которую показания прибора могут быть занижены по сравнению с действительной глубиной дефектов Тип дефектной области – в ячейку R16C5 вводят номер типа дефектной области дефектная область содержит стресс-коррозионные дефекты 2 – дефектная область содержит только другие дефекты. 5.16 В первый, второй и третий столбцы начиная с 25 строки вводят соответственно продольную координату, проекцию глубины дефектов и проекцию глубины общей коррозии. Глубину дефектов и общей коррозии измеряют по всей длине дефектной области в ее кольцевых сечениях, расположенных на расстоянии не более 25 мм друг от друга. В таблицу заносят максимальные значения дефектов и общей коррозии по результатам измерений в каждом кольцевом сечении. При этом допускается введение не более 1000 значений. 5.17 Текстовая информация в остальных ячейках листа классификация, не перечисленных в п.п.5.1-5.16, должна быть оставлена без изменения, а численные значения могут быть удалены или оставлены без изменения. 112 6 Расчет выполняют после ввода всех исходных данных путем нажатия клавиш Ctrl+K. 7 В результате расчета на листе классификация появятся следующие значения. 7.1 Максимальная глубина дефекта в пределах эффективной части – выводится в ячейку R15C5 в мм с учетом глубины общей коррозии и минусовой погрешности прибора при измерении глубины дефектов. 7.2 Длина эффективной части дефектной области – выводится в ячейку R18C5 в мм. 7.3 Площадь потери металла на проекции эффективной части дефектной области – выводится в ячейку R19C5 в мм 7.4 Расчетная глубина дефектов выводится в четвертый столбец таблицы начиная с 23 строки как сумма глубины дефектов, общей коррозии и минусовой погрешности прибора Срок ремонта дефектной трубы – выводится в ячейку R20C5 в годах. 7.6 Указанные в п.п.7.5, 7.6 сроки вычисляются для рассматриваемой дефектной области. Если на трубе имеются другие дефектные области, то для получения срока ремонта дефектной трубы необходимо выполнить расчет для всех областей и принять меньшие значения. 8 После выполнения расчета файл сохраняют. 9 Перед распечаткой под таблицей на листе классификация вводят должность и фамилии лиц, ответственных за исходные данные и результаты расчета и проведение измерений параметров дефектов. 10 Пример расчета, выполненного с использованием программы ГАЗНАДЗОР-ОД- СР, приведен в Приложении Р. 113 Приложение Р Срок ремонта дефектной трубы пример) Наименование трубопровода Пример Обозначение дефектной области км 000, труба 00 Диаметр трубы, мм 1420 Толщина стенки трубы, мм 15,7 Проектное давление, кгс/см2 75 Рабочее давление, кгс/см2 75 Максимальное фактическое давление, кгс/см2 75 Значение коэффициента Кпор 1,1 Коэффициент, учитывающий риск эксплуатации Кр Нормативный предел текучести металла трубы, кгс/мм2 47 Временное сопротивление металла трубы, кгс/мм2 60 Время эксплуатации трубы, годы 20 Максимальная скорость роста дефекта, мм/год 0,4 Минусовая погрешность прибора, мм 0,5 Тип дефектной области 2 Максимальная глубина дефекта в пределах эффективной части, мм 3,9 Длина эффективной части дефектной области, мм 490 Площадь потери металла на проекции эффективной части, мм 816 Срок ремонта дефектной трубы, годы 12,8 Геометрические параметры дефектов Продольная координата, мм Измеренная глубина трещин, мм Глубина общей коррозии, мм Расчетная глубина, мм 0 0,0 0,0 0,0 14 0,1 0,0 0,6 29 0,1 0,0 0,6 43 0,1 0,0 0,6 58 0,1 0,0 0,6 72 0,2 0,0 0,7 86 0,4 0,0 0,9 101 0,4 0,0 0,9 115 0,3 0,0 0,8 130 0,3 0,0 0,8 144 0,3 0,0 0,8 158 0,5 0,0 1,0 173 0,6 0,0 1,1 187 0,8 0,0 1,3 202 0,7 0,0 1,2 216 0,8 0,0 1,3 114 Продольная координата, мм Измеренная глубина трещин, мм Глубина общей коррозии, мм Расчетная глубина, мм 230 1,0 0,0 1,5 245 0,9 0,0 1,4 259 0,9 0,0 1,4 274 0,9 0,0 1,4 288 1,0 0,0 1,5 302 1,1 0,0 1,6 317 1,3 0,0 1,8 331 1,0 0,0 1,5 346 1,4 0,0 1,9 360 3,4 0,0 3,9 374 1,9 0,0 2,4 389 2,3 0,0 2,8 403 1,5 0,0 2,0 418 1,0 0,0 1,5 432 1,1 0,0 1,6 446 1,0 0,0 1,5 461 1,1 0,0 1,6 475 0,9 0,0 1,4 490 0,9 0,0 1,4 504 0,9 0,0 1,4 518 0,9 0,0 1,4 533 1,0 0,0 1,5 547 1,0 0,0 1,5 562 0,9 0,0 1,4 576 1,0 0,0 1,5 590 2,8 0,0 3,3 605 1,0 0,0 1,5 619 1,1 0,0 1,6 634 1,0 0,0 1,5 648 0,6 0,0 1,1 662 0,1 0,0 0,6 677 0,1 0,0 0,6 691 0,0 0,0 0,5 706 0,0 0,0 0,0 Ведущий инженер И.И.Иванов 115 0 2 4 6 8 10 12 14 16 0 100 200 300 400 500 600 Продольная координата, мм Г л уб и н а дефекта, м м Огибающая дефекта(ов) Внешняя поверхность стенки трубы Внутренняя поверхность стенки трубы Аппроксимация дефекта (ов) Приложение С Форма ведомости дефектов труб (при обследовании в шурфах по результатам внутритрубной дефектоскопии) ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТОВ ТРУБ № __________ газопровод ______________________ км _________________ шурф ________ № пропуска трубы Километраж Координата по одометру, м Характеристика труб Характеристика дефектов Допускаемый ремонт Обследованного участка Дефекта Обследованного участка Дефекта Конструкция Длинам Тол щи на стенки, мм Ориентация продольных швов ВТД Обследование начала конца начала конца Первый шов Второй шов Тип дефекта Расстояние откол ьц ев ого швам Расстояние от продольного швам Угловая ориентация, часы Длинам м Ш ир ин а мм Максимальная глубинам м Наим ен ова ни е или категория дефе к- та Расс то ян ие откол ьц ев ого швам Расстояние от продольного швам Угловая ориентация, часы Длинам м Ш ир ин а мм Максимальная глубинам м Д еф ект но го участка трубы Всей трубы РЕКОМЕНДАЦИИ по заполнению ведомости дефектов труб В первом столбце указывают номер пропуска ВТД, в результате которого обнаружен соответствующий дефект. № трубы, координаты по одометру, характеристики дефекта (ВТД) принимают по пропуску ВТД, указанному в первом столбце. Километраж указывают с точностью 3 знака после запятой (с точностью до метра. СТО Газпром 117 Библиография [1] СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы [2] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 03-372-00 Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля [3] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля [4] ВРД 39-1.11-014-2000 Методические указания по освидетельствованию и идентификации стальных труб для газонефтепроводов [5] Инструкция по повторному применению труб при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов (утверждена ОАО «Газпром» 20 апреля 2010 г. [6] Р Газпром 2-2.3-260-2008 Методика расчета допустимого смещения кромок при контроле качества сварных соединений при капитальном ремонте (переизоляции) магистральных газопроводов [7] Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю Е Установленная практика технического диагностирования стальных трубных изделий вихретоковым методом с использованием магнитного насыщения [9] ВСН 1-84 Тройники и тройниковые соединения сварные на Ру 5,5 и 7,5 МПа (55 и 75 кгс/см 2 ) [10] Руководящий документ Госгортехнадзора России РД-08-183-98 Порядок оформления и хранения документации, подтверждающей безопасность величины максимально разрешенного рабочего давления при эксплуатации объекта магистрального трубопровода ОКС 75.200 Ключевые слова труба, соединительная деталь, обследование, неразрушающий контроль, оценка дефектов, ремонт, освидетельствование, идентификация |