Инструкция-по-оценке-дефектов-от-05.09.2013. Ii предисловие
 Скачать 1.55 Mb.
|
|
80,0 Допускается ремонт трубы контролируемой шлифовкой Геометрические параметры дефектной (сошлифованной) области Продольная координата, мм Глубина дефектов (толщина стенки трубы, мм Расчетная глубина сошлифованной области, мм 0 0,0 0,0 10 0,1 0,8 20 0,3 1,0 30 0,5 1,2 40 1,4 2,1 50 1,8 2,5 60 1,5 2,2 70 1,1 1,8 80 0,9 1,6 73 Продольная координата, мм Глубина дефектов (толщина стенки трубы, мм Расчетная глубина сошлифованной области, мм 90 0,7 1,4 100 0,5 1,2 120 0,4 1,1 140 0,6 1,3 160 0,5 1,2 180 0,2 0,9 200 0,0 0,0 240 0,0 0,0 260 0,3 1,0 280 0,5 1,2 300 0,9 1,6 310 1,1 1,8 320 1,2 1,9 330 1,5 2,2 340 1,7 2,4 350 1,9 2,6 360 2,1 2,8 370 2,2 2,9 380 2,5 3,2 390 2,7 3,4 400 3,0 3,7 410 3,2 3,9 420 3,6 4,3 430 3,8 4,5 440 3,7 4,4 450 3,1 3,8 460 2,5 3,2 470 1,8 2,5 480 1,6 2,3 490 1,4 2,1 500 1,2 1,9 510 1,0 1,7 520 0,8 1,5 530 0,6 1,3 540 0,4 1,1 74 Продольная координата, мм Глубина дефектов (толщина стенки трубы, мм Расчетная глубина сошлифованной области, мм 550 0,3 1,0 560 0,1 0,8 570 0,0 0,0 680 0,0 0,0 690 0,5 1,2 700 1,4 2,1 710 2,1 2,8 720 2,5 3,2 730 3,0 3,7 740 3,2 3,9 750 3,7 4,4 760 4,5 5,2 770 3,0 3,7 780 1,8 2,5 790 1,0 1,7 800 0,0 0,0 Ведущий инженер И.И.Иванов СТОГа зп ром 2 4 6 8 10 12 14 0 100 200 300 400 500 600 700 Продольная координата, мм Г л уб и н а, м м Огибающая сошлифованной области Внутренняя поверхность стенки трубы Внешняя поверхность стенки трубы Аппроксимация сошлифованной области 76 Приложение В.6 Заключение по результатам прочностного расчета пример для дефектной области заводского сварного шва) Наименование трубопровода Пример Обозначение дефектной (сошлифованной) области км 000, труба 00 Состояние трубы дефектная Диаметр трубы, мм 1420 Толщина стенки трубы, мм 15,9 Минимальная номинальная толщина стенки трубы, мм 15,7 Проектное давление, кгс/см2 75 Рабочее давление, кгс/см2 75 Максимальное фактическое давление, кгс/см2 75 Категория участка газопровода III Коэффициент, учитывающий риск эксплуатации 1 Время работы дефектной трубы, годы 30 Временное сопротивление металла трубы, кгс/мм2 60 Нормативный предел текучести металла трубы, кгс/мм2 47 Погрешность прибора, мм 0,5 Тип дефектной (сошлифованной) области 1 Необходимость вышлифовки Максимальное утонение стенки трубы в пределах эффективной части, мм 5,0 Длина эффективной части сошлифованной области, мм 510 Площадь потери металла на проекции эффективной части, мм 966 Прогнозируемый срок безопасной эксплуатации трубы, годы 48,2 Максимальное испытательное давление трубы, кгс/см 2 91,0 Геометрические параметры дефектной (сошлифованной) области Продольная координата, мм Глубина дефектов (толщина стенки трубы, мм Расчетная глубина сошлифованной области, мм 0 0,0 0,0 10 0,1 0,6 20 0,3 0,8 30 0,5 1,0 40 1,4 1,9 50 1,8 2,3 60 1,5 2,0 70 1,1 1,6 80 0,9 1,4 90 0,7 1,2 77 Продольная координата, мм Глубина дефектов (толщина стенки трубы, мм Расчетная глубина сошлифованной области, мм 100 0,5 1,0 120 0,4 0,9 140 0,6 1,1 160 0,5 1,0 180 0,2 0,7 200 0,0 0,0 240 0,0 0,0 260 0,3 0,8 280 0,5 1,0 300 0,9 1,4 310 1,1 1,6 320 1,2 1,7 330 1,5 2,0 340 1,7 2,2 350 1,9 2,4 360 2,1 2,6 370 2,2 2,7 380 2,5 3,0 390 2,7 3,2 400 3,0 3,5 410 3,2 3,7 420 3,6 4,1 430 3,8 4,3 440 3,7 4,2 450 3,1 3,6 460 2,5 3,0 470 1,8 2,3 480 1,6 2,1 490 1,4 1,9 500 1,2 1,7 510 1,0 1,5 520 0,8 1,3 530 0,6 1,1 540 0,4 0,9 78 Продольная координата, мм Глубина дефектов (толщина стенки трубы, мм Расчетная глубина сошлифованной области, мм 550 0,3 0,8 560 0,1 0,6 570 0,0 0,0 680 0,0 0,0 690 0,5 1,0 700 1,4 1,9 710 2,1 2,6 720 2,5 3,0 730 3,0 3,5 740 3,2 3,7 750 3,7 4,2 760 4,5 5,0 770 3,0 3,5 780 1,8 2,3 790 1,0 1,5 800 0,0 0,0 Ведущий инженер И.И.Иванов 79 0 2 4 6 8 10 12 14 0 100 200 300 400 500 600 700 Продольная координата, мм Г л уб и н а, м м Огибающая эквивалентной дефектной области Внутренняя поверхность стенки трубы Внешняя поверхность стенки трубы Аппроксимация эквивалентной дефектной области СТОГа зп ром Приложение В Заключение по результатам прочностного расчета пример для сошлифованной области, образовавшейся при устранении дефектной области контролируемой шлифовкой) Наименование трубопровода Пример Обозначение дефектной (сошлифованной) области км 000, труба 00 Состояние трубы отремонтированная Диаметр трубы, мм 1420 Толщина стенки трубы, мм 15,9 Минимальная номинальная толщина стенки трубы, мм 15,7 Проектное давление, кгс/см2 75 Рабочее давление, кгс/см2 75 Максимальное фактическое давление, кгс/см2 75 Категория участка газопровода III Коэффициент, учитывающий риск эксплуатации 1 Время работы дефектной трубы, годы 30 Временное сопротивление металла трубы, кгс/мм2 60 Нормативный предел текучести металла трубы, кгс/мм2 47 Погрешность прибора, мм 0,5 Тип дефектной (сошлифованной) области 2 Необходимость вышлифовки Максимальное утонение стенки трубы в пределах эффективной части, мм 5,1 Длина эффективной части сошлифованной области, мм 510 Площадь потери металла на проекции эффективной части, мм 1029 Оценка срока безопасной эксплуатации трубы, годы 80,6 Максимальное испытательное давление трубы, кгс/см 2 97,3 Геометрические параметры дефектной (сошлифованной) области Продольная координата, мм Глубина дефектов (толщина стенки трубы, мм Расчетная глубина сошлифованной области, мм 0 15,9 0,0 10 15,7 0,7 20 15,5 0,9 30 15,3 1,1 40 14,2 2,2 50 14,0 2,4 60 14,2 2,2 81 Продольная Глубина дефектов Расчетная глубина координата, толщина стенки трубы, сошлифованной мм мм области, мм 70 14,7 1,7 80 14,9 1,5 90 15,1 1,3 100 15,3 1,1 120 15,4 1,0 140 15,2 1,2 160 15,3 1,1 180 15,6 0,8 200 15,9 0,0 240 15,9 0,0 260 15,5 0,9 280 15,3 1,1 300 14,9 1,5 310 14,7 1,7 320 14,6 1,8 330 14,3 2,1 340 14,1 2,3 350 13,9 2,5 360 13,7 2,7 370 13,6 2,8 380 13,3 3,1 390 13,1 3,3 400 12,8 3,6 410 12,5 3,9 420 12,2 4,2 430 12,0 4,4 440 12,1 4,3 450 12,6 3,8 460 13,3 3,1 470 14,0 2,4 480 14,2 2,2 490 14,4 2,0 СТОГа зп ром Продольная Глубина дефектов Расчетная глубина координата, толщина стенки трубы, сошлифованной мм мм области, мм 500 14,6 1,8 510 14,8 1,6 520 15,0 1,4 530 15,2 1,2 540 15,4 1,0 550 15,5 0,9 560 15,7 0,7 570 15,9 0,0 680 15,9 0,0 690 15,3 1,1 700 14,4 2,0 710 13,7 2,7 720 13,3 3,1 730 12,8 3,6 740 12,6 3,8 750 11,7 4,7 760 11,3 5,1 770 11,5 4,9 780 13,5 2,9 790 14,8 1,6 800 15,9 0,0 Ведущий инженер И.И.Иванов 83 0 2 4 6 8 10 12 14 0 100 200 300 400 500 600 700 Продольная координата, мм Г л уб и н а, м м Огибающая сошлифованной области Внутренняя поверхность стенки трубы Внешняя поверхность стенки трубы Аппроксимация сошлифованной области 84 Приложение Г Технология ремонта дефектных труби соединительных деталей трубопроводов контролируемой шлифовкой 1 Шлифовку дефектных участков труби СДТ выполняют специально обученные шлифовальщики. Контроль качества шлифовки осуществляют специалисты, соответствующие требованиям, приведенным в п настоящей Инструкции. 2 При шлифовке участков с трещинами направление движения части шлифовального круга, соприкасающейся с трубой или СДТ, должно быть перпендикулярно направлению трещин. 3 Для визуального контроля наличия трещин шлифовальщик использует лупу. После исчезновения видимых через лупу трещин полируют поверхность и проверяют наличие трещин дефектоскопом, оснащенным локальным датчиком, или магнитопорошковым методом. 4 Если показания дефектоскопа свидетельствуют об отсутствии трещин или если трещины невидны через лупу при использовании магнитопорошкового метода, сошлифо- вывают слой металла толщиной равной порогу чувствительности дефектоскопа, выравнивают поверхность трубы и полируют ее. После этого производят повторную проверку наличия трещин и при их отсутствии считают шлифовку законченной. 5 Если дефектоскопом или магнитопорошковым методом выявлены трещины, продолжают шлифовку и проверку наличия трещин до их полного исчезновения, после чего выполняют п. 6 При шлифовке участков с коррозионными дефектами с помощью лупы контролируют наличие продуктов коррозии на поверхности металла. Шлифовку заканчивают после исчезновения видимых через лупу продуктов коррозии. 7 После завершения шлифовки с использованием толщиномеров определяют минимальную остаточную толщину стенки трубы или СДТ * , а также измеряют длину и ширину сошлифованного участка. Ширина сошлифованной области должна быть не менее 20 мм. 8 Если минимальная остаточная толщина стенки трубы или СДТ выходит за пределы минусового допуска на толщину стенки труб, выполняют расчет прогнозируемого * При интерпретации результатов измерений принимают наименьшую остаточную толщину стенки трубы с учетом погрешности толщиномеров. 85 срока безопасной эксплуатации трубы или СДТ (примечание 3 к таблице 6.1, примечание 2 к таблице 6.3 настоящей Инструкции. 9 Для выполнения расчета измеряют остаточную толщину стенки трубы по всей длине сошлифованной области с шагом, выбранным в соответствии с 6.1.8.6. При этом через сошлифованную область проводят линию по продольной образующей трубы продольную линию, определяющую продольную координату Х (рис.Д.1, а. Перпендикулярно продольной линии от начала до конца сошлифованной области с выбранным шагом проводят кольцевые линии. При этом число линий должно быть не менее пяти и одна из них должна проходить через точку с минимальной остаточной толщиной стенки трубы Измеряют остаточную толщину стенки трубы вдоль каждой кольцевой линии в пределах выемок и регистрируют наименьшее из значений, которое принимают в качестве остаточной толщины стенки с продольной координатой, определяемой точкой пересечения кольцевой линии с продольной координатной линией. Для расчета используют зависимость остаточной толщины стенки от продольной координаты (рис.Д.1, баб) Рис.Д.1. Измерение остаточной толщины стенки трубы по длине сошлифованной области а) схема измерения б) зависимость остаточной толщины стенки от продольной координаты (результат измерения. 1 – выемки, образовавшиеся при вышлифовке; 2 – продольная координатная линия 3 – кольцевые линии 4 – участки кольцевых линий, на которых проводят измерения остаточной толщины стенки трубы. 86 Для измерения остаточной толщины стенки трубы по длине сошлифованной области применяют приборы, обеспечивающие электронную запись результатов и их передачу в компьютер для проведения расчетов (например, ультразвуковые толщиномеры типа ТУЗ ГП, УД4-76). 10 Две выемки относят к одной сошлифованной области, если расстояние между ними в продольном направлении не превышает ½ диаметра трубы, а расстояние в кольцевом направлении – ¼ периметра трубы. 11 При наличии на трубе нескольких сошлифованных областей, расчет выполняют для каждой сошлифованной области, удовлетворяющей критерию п. В качестве прогнозируемого срока безопасной эксплуатации и максимального давления испытания трубы принимают наименьшие из полученных значений. Приложение Д Форма ведомости дефектов труб ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТОВ ТРУБ № __________ по участку газопровода ______________________ км _________________ Маркировка трубы, шва Километраж Характеристика труб Характеристика дефектов Допускаемый ремонт Начало Конец Конструкция Длинам То лщ ин а стенки, м м Ориентация продольных швов Наименование или категория Расстояние от кольцевого шва, мм Расстояние от продольного шва Угловая ориентация, часы Длинам м Ш ир ин а мм Максимальная глубинам м дефект- ного участка трубы всей трубы Первый шов Второй шов РЕКОМЕНДАЦИИ по заполнению ведомости дефектов труб В первом столбце указывают номер труби стыков. Нумерацию труби СДТ принимают сквозной по участку, обследуемому одной группой дефектоскопистов. Для исключения повторения одинаковых номеров труби СДТ, обследованных различными группами дефектоскопистов, нумерацию труби СДТ начинают с буквы, определяющей группу дефектоскопистов. Нумерация стыков должна соответстветствовать нумерации соединенных ими труби СДТ, например, между трубами В и В находится стык В. При наличии результатов ВТД, рекомендуется принимать нумерацию труби СДТ по последнему пропуску внутритрубного снаряда-дефектоскопа. Толщину стенки трубы указывают в каждой строке таблицы, она должна соответствовать, толщине стенки того листа, на котором обнаружен дефект. В каждой строке указывают ориентацию того продольного шва, от которого измеряли расстояние до дефекта. Если не представляется возможным определить наименование дефекта, указывают его категорию в соответствии с табл. 5.1 настоящей Инструкции. Расстояние от кольцевого шва измеряют до ближайшего к шву края дефекта. Направление продольной оси координат соответствует направлению транспортировки газа. Если дефект расположен на двух трубах, он указывается на той трубе, на которой находится его большая часть. При этом расстояние от кольцевого шва может быть отрицательным. Расстояние от продольного шва измеряют до середины дефектов. Направление возрастания кольцевой координаты определяется по правилу правого винта, движущегося походу газа. Длиной дефекта трубы, считают его размер в продольном направлении. Длиной дефекта стыка – размер в кольцевом направлении. В столбце Допускаемый ремонт дефектного участка трубы указывают допускаемый ремонт участка трубы с дефектом или комбинированными дефектами (без учета соседних дефектов) в соответствии с настоящей Инструкцией или другими действующими нормативами, а в столбце Допускаемый ремонт всей трубы указывают допускаемый ремонт всей трубы с учетом совокупности всех обнаруженных дефектов трубы. Комбинированные дефекты (например, вмятина с задиром, вмятина с трещинами, коррозия с трещинами, сплошная коррозия с отдельными кавернами и т.п.) указываются с координатами и параметрами отдельных дефектов с объединением ячеек в столбце Допускаемый ремонт дефектного участка трубы. Приложение Е Формы ведомости дефектов соединительных деталей трубопроводов Приложение Е ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТОВ ТРОЙНИКОВ № __________ по участку газопровода ______________________ км _________________ Маркировка тройника, шва Километраж Обозначение тройника Строительные размеры, мм Характеристики дефектов Допускаемый ремонт Наружный диаметр Толщина стенки L H Наименование или категория Расстояние, м Размеры,мм Начало Конец Магистрали Ответвления Магистрали Ответ вл е- ния S 0 От торцов От внутренней образующей Длина Ширина Глубина дефектного участка тройника всего тройника Магист- рали Ответвления Обозначения и строительные размеры тройников Тройники штампосварные (ТШС): равнопроходные (аи переходные (б, в том числе с решетками (ТШСР) Тройники штампованные бесшовные (ТШ): равнопроходные (аи переходные (баб) а) б) Тройники сварные (ТС) без усиливающих накладок (ТС) в том числе с решетками (ТСР) Тройники штампованные бесшовные (ТШ): равнопроходные (аи переходные (б Приложение Е ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТОВ ПЕРЕХОДОВ № __________ по участку газопровода ______________________ км _________________ Маркировка перехода, шва Километраж Обозначение перехода Строительные размеры, мм Характеристики дефектов Допускаемый ремонт Наружный диаметр цилиндрических поясков Толщина стенки цилиндрических поясков Длина Наименование или категория Расстояние, м Размеры,мм Начало Конец D H d H S S1 L От торцов От продольного шва Длина Ширина Глубина дефектного участка перехода всего перехода Обозначения и строительные размеры переходов: Переходы штампованные бесшовные (ПШ) Переходы эксцентрические Переходы штампосварные концентрические Переходы штампосварные эксцентрические Приложение Е ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТОВ ОТВОДОВ № __________ по участку газопровода ______________________ км _________________ Маркировка отвода, шва Километраж Обозначение отвода Строительные размеры, мм Характеристики дефектов Допускаемый ремонт Наружный диаметр Толщина стенки Угол поворота Радиус изгибам м На именование или категория Расстоянием Размеры,мм Начало Конец От торцов От внутренней образующей Длина Ширина Глубина дефектного участка отвода всего отвода Обозначения и строительные размеры отводов Отводы крутоизогнутые штампосварные (ОКШС ) Отводы крутоизогнутые бесшовные (ОКШ) Отводы гнутые (ОГ): 1) Отводы гнутые, изготовленные с использованием индукционного нагрева) Отводы гнутые с углом поворота от 15 до 90 0 (ОГ) 3) Отводы гнутые с углом поворота от 15 0 до 90 0 (ОГ) типа а тип б Приложение Е ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТОВ ДНИЩ № __________ по участку газопровода ______________________ км _________________ Маркировка отвода, шва Километраж Обозначение днища Строительные размеры, мм Характеристики дефектов Допускаемый ремонт Наружный диаметр в Толщина стенки Наименование или категория Расстояние, м Размеры, мм Начало Конец Расстояние от центрам Длина Ширина Глубина дефектного участка днища всего днища Обозначения и строительные размеры днищ: Днища (заглушки) штампованные эллиптические (ДШ) Днища (заглушки) штампованные эллиптические (ДШ) Днища (заглушки) отбортованные эллиптические (ДШ) Приложение Ж ФОРМУЛЯР ОБСЛЕДОВАНИЯ ГАЗОПРОВОДА СКАНЕРОМ-ДЕФЕКТОСКОПОМ по участку ______________________ км _________________ Маркировка трубы, шва Километраж Характеристика труб Характеристика дефектов и аномалий Начало Конец Конструкция Длинам То лщ ин а стенки, мм Ориентация продольных швов Наименование или категория Расстояние от кольцевого шва, мм Расстояние от продольного шва Угловая ориентация, часы Длинам м Ш ир ин а мм Оценка максимальной глубины, мм Первый шов Второй шов Приложение И Форма ведомости ремонта труби соединительных деталей трубопроводов ВЕДОМОСТЬ РЕМОНТА № __________ участка газопровода ______________________ км _________________ Маркировка трубы (СДТ), шва Километраж Характеристика дефектов Решение по ремонту Сведения о ремонте Начало Конец Длина, мм Ширина, мм Максимальная глубина, мм РЕКОМЕНДАЦИИ по заполнению ведомости ремонта В отличие от ведомости дефектов, где указываются возможные методы ремонта отдельных трубили участков труби стыков с отдельными дефектами, в ведомости ремонта указываются окончательные решения по ремонту, принятые с учетом всей совокупности дефектов на участке газопровода, по которому оформляют ведомость. В столбце Сведения о ремонте должны ставиться отметки о выполнении ремонта и параметры участка после ремонта. Приложение К Форма акта отбраковки вырезанных труби соединительных деталей трубопроводов АКТА ОТБРАКОВКИ ВЫРЕЗАННЫХ ТРУБИ СДТ № трубы и СДТ Маркировка труби СДТ Наименование труба или СДТ) Характеристика труби СДТ Характеристика дефектов труби СДТ Заключение об отнесении труби СДТ к категории, м Конструкция Длинам То лщ ин а стенки, мм На именование или категория Длина мм Ширина мм Максимальная глубинам мА А Б РЕКОМЕНДАЦИИ по заполению акта отбраковки В каждой строке таблицы указывают одну трубу или СДТ в состоянии до отбраковки, длину этой трубы или СДТ указывают в столбце 5. В столбцах 11-13 указывают длину трубы или СДТ, отнесенную к категории А, А или Б по результатам отбраковки. Если часть трубы отнесена к одной категории, а другая часть к другой категории (например от трубы, отнесенной к категории А отрезана катушка, отнесенная к категории Б) в строке, соответствующей рассматриваемой трубе, заполняют две ячейки, расположенных в соответствующих категориям столбцах. При этом сумма длин участков труб в столбцах 11-13 должна соответствовать длине трубы в столбце 5. Если длина трубы уменьшилась в связи с разделкой торцов, то длину этого уменьшения заносят в столбец 13 (категория Б. 95 Приложение Л Форма паспорта (заключения) трубы ПАСПОРТ Труба Конструкция трубы) Наименование нормативной документации ТУ, ГОСТ) Завод-изготовитель Изоляционное покрытие 2 Дата выдачи паспорта Параметры трубы 3 Маркировка трубы при освидетельствовании Заводская маркировка, включая номер трубы Фактические размеры Испытательное давление, МПа Исполнение лили У) Класс прочности Диаметр, мм Толщина стенки, мм Длинам Марка стали трубы Химический состав стали 4 Содержание элементов, массовый % С э C Mn Si S P Cr Ni Cu V Nb Ti Mo Механические свойства основного металла трубы Временное сопротивление, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см 2 Механические свойства сварного соединения Временное сопротивление, МПа Угол загиба, град. Ударная вязкость, Дж/см 2 По результатам освидетельствования труба признана соответствующей нормативной документации_____________________________________________________________________ (ГОСТ, ТУ, номинальные размеры) Срок безопасной эксплуатации трубы - ___ лет Труба пригодна для ремонта магистрального газопровода ________________ на участке км ____ - км Приложение 1. Сертификат качества № _____ – __ л 2. Выписка из ведомости осмотра и обследования – __ л. 3. Копия протокола анализа химического состава металла № ____ - __ л. 4. Выписка из сводной таблицы по контролю качества покрытия – __ л. 5. Ведомость результатов освидетельствования – __ л. 6. Акт ремонта № ____ – __ л 7. Заключение по результатам прочностного расчета – __ л. Подпись представителя ООО «Газпром газнадзор» М.п. По результатам освидетельствования не идентифицированных труб оформляют паспорт, идентифицированных труб – заключение. Если покрытие отсутствует, позиция и Приложение 4 исключаются. 3 Для идентифицированных труб указывают данные, определенные при освидетельствовании (отсутствующие в сертификате качества). 4 Перечень химических элементов определяют согласно ТУ или ГОСТ, на соответствие которым проверяется труба. Если марка стали при освидетельствовании определена без проведения анализа химического состава, позиция заполняется в соответствии с ТУ или ГОСТа Приложение 3 исключается. Для идентифицированных труб позиция исключается. 5 Перечень механических свойств металла трубы и сварного соединения определяют согласно ТУ или ГОСТ, на соответствие которым проверяется труба. Для идентифицированных труб позиция исключается. 6 Если срок безопасной эксплуатации трубы в соответствии с требованиями нормативов определять не требуется, позиция и Приложение исключаются. Для не бывших в эксплуатации труб позицию заменяют на гарантийный срок хранения. 7 Указывается объект капитального ремонта. Для не бывших в эксплуатации труб позиция исключается. 8 Для не идентифицированных труб позиция исключается Если ремонт в соответствии положениями настоящей Инструкции не требуется, позиция исключается 96 СТОГа зп ром |