Главная страница
Навигация по странице:

  • 18. Затраты на материалы для эксплуатации ЭВМ, руб.

  • Затраты на ремонт рассчитываются по формуле

  • Исходные данные для расчета амортизации представлены в таблице5.6.

  • Проектирование АСУ ТП ДНС. Информация об объекте управления


    Скачать 1.7 Mb.
    НазваниеИнформация об объекте управления
    АнкорПроектирование АСУ ТП ДНС
    Дата15.04.2023
    Размер1.7 Mb.
    Формат файлаrtf
    Имя файла943556.rtf
    ТипИнформация
    #1063908
    страница9 из 13
    1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13

    5.2 Расчет единовременных затрат



    Единовременные затраты предприятия – заказчика на приобретение устройства включают единовременные затраты предприятия изготовителя и его прибыль, а также НДС, т.е. определяются по формуле (5.16).
    , (5.16)

    где К – единовременные затраты на создание системы автоматизации тыс.руб;

    r – коэффициент рентабельности предприятия разработчика, доли ед.;

    НДС – ставка налога на добавленную стоимость, доли ед.

    В общем случае единовременные затраты на создание системы определяются по формуле:
    К = Краз + Кпрог + Кизг, (5.17)
    где Краз - затраты на проектирование (разработку) системы, тыс.руб.;

    Кпрог - затраты на программирование, тыс.руб.;

    Кизг - затраты на изготовление, тыс.руб. [17].

    Примерный перечень исходных данных предприятия разработчика для расчета единовременных затрат представлен в таблице 5.1.
    Таблица 5.1 – Исходные данные для расчета единовременных затрат предприятия разработчика

    Показатель

    Значение

    1

    2

    1. Оклад разработчика, т.руб.

    16

    2. Коэффициент доплат к заработной плате, доли ед.

    0,04

    3. Районный коэффициент, доли ед.

    0,7

    4. Коэффициент отчисления в социальные фонды, доли ед.

    0,26

    5. Время разработки системы, месяцы

    3

    6. Коэффициент накладных расходов, доли ед.

    0,5

    7. Годовой фонд работы ЭВМ, час

    2016

    8. Годовой фонд оплаты труда персонала обслуживающего ЭВМ, руб.

    146555

    9. Норма амортизационных отчислений ЭВМ, доли ед.

    0,13

    10. Норма амортизационных отчислений здания, доли ед.

    0,042

    11. Площадь занимаемая ЭВМ, м2

    5

    12. Стоимость одного м2 здания, тыс.руб.

    7

    13. Стоимость ЭВМ, тыс.руб.

    24

    14. Коэффициент накладных расходов на экспл. ЭВМ, доли ед.

    0,04

    15. Потребляемая мощность ЭВМ, Вт

    380

    16. Стоимость кВт/часа, руб.

    0,62

    17. Коэффициент затрат на ремонт ЭВМ (от стоимости), доли ед.

    0,05

    18. Затраты на материалы для эксплуатации ЭВМ, руб.

    1312

    19. Ставка НДС, доли ед.

    0,2

    20.Коэффициент интенсивного использования оборудования, доли ед

    0,7


    Расчет затрат на разработку можно представить в виде:
    Краз = Зо  Траз  (1+Кд)  (1+Кр)  (1+Ксн)  (1+Кн.раз), (5.18)
    где Зо - месячный оклад разработчика, руб.;

    Траз - трудоемкость разработки проекта и проектной документации, чмес;

    Кд, Кр - соответственно коэффициенты доплат к заработной плате и районный, доли ед.;

    Ксн - коэффициент отчислений на социальные нужды, доли ед.;

    Кнраз – коэффициент накладных расходов, доли ед.

    Данные для расчета трудоемкости разработки представлены в таблице 5.2.
    Таблица 5.2 – Данные для расчета трудоемкости разработки

    Стадии разработки

    Трудоемкость, чел. месяц

    1. Изучение патентов

    0,2

    2. Изучение литературных источников

    0,5

    3. Разработка технического задания

    0,25

    4. Разработка эскизного проекта

    0,25

    5. Разработка технического проекта

    0,75

    6. Разработка рабочего проекта

    2,6

    7. Внедрение проекта

    0,5


    Трудоемкость разработки проекта и проектной документации (Траз) равна:
    Траз= 0,2 + 0,5 + 0,25 + 0,25 + 0,75 = 1,95 чел. месяц
    Подставив трудоемкость разработки (Траз) в формулу (5.18) получаем затраты на разработку системы (Краз):
    Краз= 16000  1,95  (1 + 0,04)  (1 + 0,7)  (1 + 0,26)  (1 + 0,5) = 104255,424 руб.
    Затраты на разработку программного обеспечения можно представить в виде:
    Кпрог = Зо  Тпрог (1+Кд)  (1+Кр)  (1+Ксн)  (1+Кн.прог) +Смч  Тпрог  Кч, (5.19)
    где Зо – месячный оклад программиста, тыс.руб;

    Тпрог время на создание программы, мес.;

    Кн.прогр – коэффициент накладных расходов, доли ед.;

    Cмч – стоимость машино-часа ЭВМ, руб.;

    Кч – коэффициент перевода единиц времени.

    Стоимость машино-часа ЭВМ рассчитывается по формуле:
    Смч = Sэкс / Тпол, (5.20)
    где Sэкс – годовые эксплуатационные расходы, связанные с обслуживанием ЭВМ, руб.;

    Тпол – годовой фонд работы ЭВМ, час.

    Эксплуатационные расходы рассчитываются по формуле:
    Sэкс = 12  ЗП  (1+Кд)  (1+Кр)  (1+Ксн) + А + Тр + Э + М + Нрэкс, (5.21)
    где ЗП – месячная оплата труда всего обслуживающего персонала в сумме, руб.;

    А – амортизационные отчисления от стоимости ЭВМ и здания, руб./год;

    Тр – затраты на ремонт, руб./год;

    Э – затраты на электроэнергию, руб./год;

    М – затраты на материалы, руб.;

    Нрэкс – накладные расходы, связанные с эксплуатацией ЭВМ, руб./год.

    Затраты на амортизацию вычисляются по формуле:
    А = Кэвм  Нэвм + Сзд  Sзд  Нзд, (5.22)
    где Кэвм - балансовая стоимость ЭВМ, руб.;

    Нэвм - норма амортизационных отчислений от стоимости ЭВМ, доли ед.;

    Сзд - стоимость 1 м2 здания, руб/м2;

    Sзд - площадь, занимаемая ЭВМ, м2;

    Нзд - норма амортизационных отчислений от стоимости здания, доли ед.

    Затраты на ремонт вычислим по формуле:
    Тр = Кэвм  Ктрэвм, (5.23)
    где Ктрэвм - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт ЭВМ;

    Кэвм - балансовая стоимость ЭВМ, руб.

    Затраты на электроэнергию, потребляемую ЭВМ за год эксплуатации определяем по формуле:
    Э = Ц  Тпол  N  Км, (5.24)
    где Ц - цена за один кВтч электроэнергии, руб.;

    N - потребляемая мощность, кВт;

    Км-коэффициент интенсивного использования мощности вычислительной техники.

    Тпол - годовой фонд работы ЭВМ, час.

    Затраты на материалы определяем по формуле:
    , (5.25)
    где i - вид материала;

    Цi - цена i-того материала, руб.;

    Мi - количество i-го материала.

    Перечень и стоимость материалов используемых для ЭВМ представлен в таблице 5.3.
    Таблица 5.3 – Перечень и стоимость материалов используемых для ЭВМ

    Наименование

    материала

    Количество

    в год

    Цена за

    ед., р.

    Стоимость, р.

    Гибкие магнитные диски, штук

    10

    13

    130

    Красящая лента, катушек

    1

    900

    900

    Бумага, кг.(500 листов- 2,5 кг)

    5

    130

    260

    Ткань обтирочная, кв.м.

    1

    15

    15

    Спирт этиловый, л.

    0,2

    35

    7

    Итого







    1312


    В годовые эксплуатационные затраты по обслуживанию ЭВМ входят также накладные расходы, которые рассчитываются по формуле:
    Нрэкс = 12  Зо  (1 + Кд)  (1 + Кр)  Кнэкс, (5.26)
    где Кнэкс - коэффициент накладных расходов, связанных с эксплуатацией ЭВМ.

    Подставив данные из таблицу 5.1 в формулу (5.22) получаем затраты на амортизацию (А):
    А = 24000  0,13 + 7000  5  0,042 = 3120 + 1470 = 4590 руб.
    Подставив данные из табл.5.1 в формулу (5.23) получаем затраты на ремонт (Тр):
    Тр = 24000  0,05 = 1200 руб.
    Подставив данные из таблицу 5.1 в формулу (5.24) получаем затраты на электроэнергию (Э):
    Э = 0,62  2016  380  0,001 0,7 = 332,48 руб.
    Расчет затрат на материалы представлен в виде таблицу 5.3.:

    М = 1312 руб.

    Подставив данные из таблицу 5.1 в формулу (5.26) получим накладные расходы:
    Нрэкс. = 12  16000  (1 + 0,04)  (1 + 0,7)  0,04 = 13578,24 руб.
    Подставив результат формул (5.22), (5.23), (5.24), (5.26) в формулу (5.21) получим эксплуатационные расходы (Sэкс):
    Sэкс = 146555  (1 + 0,04)  (1 + 0,7)  (1 + 0,26) + 4590 + 1200 + 332,48 + 1312 +13578,24 = 347490,36 руб.
    Подставив данные из таблицу 5.1 и результат формулы (5.21) в формулу (5.20) получим стоимость одного машино-часа (Смч):
    Смч = 347490,36 / 2016 = 172,36 руб.
    Коэффициент перевода в единицу времени (Кч):
    Кч = 8часов 21 раб. день = 168 часов в месяц
    Трудоемкость программирования проекта и проектной документации равна:
    Тпрог = 2,6 + 0,5 = 3,1 чел. месяц
    Исходя из полученных результатов для формулы (5.19) и исходных данных таблицу 5.1 находим капитальные затраты на разработку программного обеспечения (Кпрог).

    Кпрог = 16000  3,1  (1 + 0,04)  (1 + 0,7)  (1 + 0,26)  (1 + 0,5) + 172,36  3,1  168 = =255504,488руб.

    Годовая заработная плата труда персонала рассчитывается по формуле:
    Cзп = 12  Зп  (1 + Кр)  (1 + Кнс)  (1 + Кд) (5.27)
    Подставив данные из таблицу 5.1 в формулу (5.27) получим средства на оплату труда персонала:
    Cзп = 146555  (1 + 0,7)  (1 + 0,26)  (1 + 0,04) = 326477,64 руб.
    Для расчета затрат на изготовление и отладку проектируемой системы используем калькуляционный метод расчета полной себестоимости.

    Порядок расчета затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты приведен в таблице 5.4.
    Таблица 5.4 – Расчет затрат на комплектующие изделия

    Наименование и тип элемента

    Кол-во, шт.

    Цена за единицу

    (без НДС), руб.

    Сумма

    (без НДС), руб.

    1

    2

    3

    4

    Программное обеспечение RSLogix500, RSView32, RSLinx, Windows NT

    -

    -

    241500

    1747–L 541 5/03 CPU 8K Mem. OS 302

    1

    11072

    11072

    1746-IB32 32-Input

    3

    104580

    31375

    1746-OB32 32-Output

    1

    13598

    13598

    1746-NI8 Analog 8 Channel Input-Class 1

    8

    13067

    104533

    1746-OW16

    4

    13698

    54792

    1746-A13 13-Slot Rack

    2

    8531

    17062

    1746-P4 Источник питания

    2

    4609,5

    9219

    Шкаф для контроллера ДСКМ

    1

    26667

    26667

    ДМ – 2005 Сr

    6

    4083

    24498

    CТМ – 10

    2

    8108

    16217

    DVA-1-2-1

    1

    6000

    6000

    3050 OLV

    1

    9000

    9000

    IRFMD

    2

    6000

    12000

    Метран-100-ДД-Вн

    6

    10056

    60336

    Метран-100-ДИ-Ех

    8

    10008

    80064

    Метран-350

    15

    12202

    183030

    Метран-200Т

    5

    13917

    69585

    СУР-3

    1

    12208

    12208

    СУР-5

    4

    15417

    61688

    ДУУ-4

    4

    22500

    90000

    БПД – 40 – Ех

    29

    10792

    124542

    УЭРВ-150.

    7

    30700

    214900

    МЭП 39033 – 01

    15

    18500

    277500

    ПБР-3А

    15

    2667

    40000

    Технологическое оборудование







    54167

    Кабель контрольный

    3000 м

    20

    50000

    Кабель силовой

    1000 м

    32

    26667

    Итого:

    1404516



    Результирующую стоимость занесем в таблицу 5.7.

    Затраты на основную заработную плату при изготовлении устройства равны:
    L0 = Тм  Зо, (5.28)
    где ЗО - месячная зарплата изготовителя устройства, тыс.руб.;

    Тм - трудоемкость изготовления устройства, чел  мес. (таблицу 5.2).

    Доплата к заработной плате изготовителя равна:
    Lд = Lo. Кд (1+ Кр). (5.29)
    Отчисления в социальные фонды:
    Lсн = (Lо + Lд). Ксн. (5.30)
    Затраты на электроэнергию рассчитаем по формуле:
    , (5.31)
    где Цэл - стоимость одного кВтч электроэнергии, руб.;

    Ni - мощность i-го вида оборудования, Вт;

    Кинт i - коэффициент интенсивного использования оборудования, доли ед.;

    ti - время использования i-го вида оборудования, час;

    n - количество использованных приборов, шт.

    Расчет затрат на электроэнергию представлен в таблице 5.5.

    Таблица 5.5 – Расчет затрат на электроэнергию

    Наименование оборудования

    Потребляемая мощность, кВт

    Стоимость кВт/часа

    Время

    использования

    Образцовый датчик давления

    0,03

    0,62

    2 мес.

    Образцовый датчик температуры

    0,0008

    0,62

    2 мес.

    Образцовый датчик уровня

    0,015

    0,62

    2 мес.

    Образцовый датчик расхода

    0,001

    0,62

    2 мес.


    Затраты на ремонт рассчитываются по формуле:
    , (5.32)
    где Ктризг - коэффициент, учитывающий годовые затраты на ремонт, доли ед.;

    Кобi - стоимость оборудования, используемого при проверке системы на работоспособность, р.;

    n - количество единиц оборудования, шт.;

    Тпримi - время использования i-го вида оборудования, год.

    Затраты на амортизацию используемого при изготовлении и настройке оборудования рассчитываются по формуле:
    А = Ai = обi  Наi  Тпримi/100 %) (5.33)
    где Hai - норма амортизации i-го вида оборудования, %;

    m – количество образцовых датчиков.

    Исходные данные для расчета амортизации представлены в таблице5.6.

    Таблица 5.6 – Амортизация оборудования, используемого в процессе изготовления

    Название оборудования

    Балансовая

    стоимость

    Кобi

    Норма

    амортизации

    Hai

    Время

    использования Тпримi

    1

    2

    3

    4

    Образцовый датчик давления

    4202 р.

    1,67 %

    2 мес.

    Образцовый датчик температуры

    3917 р.

    1,67 %

    2 мес.

    Образцовый датчик уровня

    7125 р.

    1,67 %

    2 мес.

    Образцовый датчик расхода

    11417 р.

    1,67 %

    2 мес.


    Накладные расходы, связанные с изготовлением и отладкой проектируемой системы, рассчитаем по формуле:
    Нризг = Тм  З0  (1 + Кд)  (1 + Кр)  Кнризг. (5.34)
    Подставив данные из таблицу 5.2 в формулу (5.28) получим затраты на основную заработную плату при изготовлении устройства (L0):
    L0 = 2,3  9000 = 20700 руб.
    Подставив данные из таблицы 5.1 и расчет по формуле (5.28) в формулу (5.29) получим доплату к заработной плате изготовителя (Lд):
    Lд =20700  0,04  (1 + 0,7) = 1407,6 руб.
    Подставив расчеты по формулам (5.28), (5.29) в (5.30) получим отчисления в социальные фонды (Lсн):
    Lсн = (20700+ 1407,6) 0,26 = 5447,97 руб.
    Подставив данные из табл.5.5 в формулу (5.31) получаем затраты на электроэнергию (Э).
    Э = 0,62  0,8 1440  (0,03 + 0,0008 + 0,015 + 0,001) = 33,426432 руб.
    Подставив данные из таблицы 5.1 и таблицы 5.4 в формулу (5.32) получим затраты на ремонт (Тр):
    Тр = 0,05  0,2 (4202+ 3917 + 7125 + 11417) = 266,61 руб.
    Подставим данные из таблицы 5.6 в формулу (5.33) и получим затраты на амортизацию (A).
    А = [(4202  1.67%  2/100%) + (3917  1.67%  2/100%) +

    (7125  1.67%  2/100%) + (11417  1.67%  2/100%) ] = 890,4774 руб.
    Подставив данные таблицы 5.1 и таблицы 5.2 в формулу (5.34) получаем накладные расходы (Нризг).
    Нризг = 2,3  9000  (1 + 0,04)  (1 + 0,7)  0,5 = 18298,8 руб.
    Результаты расчетов по статьям калькуляции заносим в таблицу 5.7.
    Таблица 5.7– Результирующая таблица для расчетов по статьям калькуляции

    № п/п

    Статьи затрат

    Затраты на изготовление



    Материалы (по спецификации);

    130834



    Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий (по спецификации);

    1404516



    Топливо и электроэнергия на технологические цели;

    27,85536



    Производственная заработная плата;

    90000



    Доплаты к заработной плате;

    1173



    Отчисления на социальные нужды;

    6706



    Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;

    860,4774



    Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

    266,61



    Накладные расходы;

    15249


    Находим общую сумму капитальных затрат на изготовление системы.
    Кизг = 1649632,942 руб.
    Подставив расчетные значения Кпрог., Краз. и Кизг в формулу (5.17) определим в общем случае единовременные затраты на создание системы:
    К = 104255,424 + 255504,488 + 1649632,942 = 2009392,85 руб.
    Затраты на амортизацию (А) по формуле (5.15)
    А = (1649632,942  20%) / 100% = 329926,58 руб.

    1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13


    написать администратору сайта