|
|
Профессиограмма слесаря по ремонту ТУ. профессиограмма слесаря по ремонту. Инженерной механики
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина
Оценка:
|
|
Рейтинг:
|
|
Лектор:
Волохина А.Т.
|
(подпись)
|
|
(фамилия, имя, отчество)
|
|
(дата)
|
|
|
|
ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ №2
по дисциплине
|
Профессиональный отбор персонала опасного
|
производственного объекта
|
на тему
|
Составление профессиограммы работника выбранной
|
профессии на примере слесаря по ремонту технологических установок 6
|
разряда
|
ВЫПОЛНИЛ:
|
|
|
Студент группы
|
МБМ-19-04
|
|
|
(номер группы)
|
|
Киселева А.В.
|
|
(фамилия, имя, отчество)
|
|
|
|
(подпись)
|
|
|
|
(дата)
|
Профессиограмма слесаря по ремонту технологических установок 6 разряда
1. Общие сведения о профессии.
|
Слесарь по ремонту технологических установок 6 разряда (далее – слесарь) участка ремонта и наладки механотехнологического оборудования (далее – УРиНМТО) относится к категории рабочих.
|
2. Специфический характер деятельности.
|
Темп деятельности
|
Вынужденный
|
Ритм деятельности
|
Переменный
|
Уровень новизны, нестандартности решаемых специалистом задач
|
Средний
|
Характер и объём перерабатываемой информации
|
Средний
|
Интеллектуальный уровень выполнения типовых профессиональных задач
|
Низкий
|
Эмоциональный и нервно-психический уровень выполнения профессиональных задач
|
Средний
|
Динамика действий
|
Средний
|
Уровень динамический и статической физической нагрузки в процессе деятельности
|
Преобладание статической нагрузки
|
Физический уровень выполнения типовых профессиональных задач
|
Средний
|
Уровень опасности при выполнении профессиональных задач
|
Средний
|
Характер деятельности специалиста
|
Ремонт, монтаж, демонтаж, наладка оборудования
|
Осуществление взаимодействия во время деятельности
|
Работает как индивидуально, так и в паре, в бригаде с другими специалистами.
Тип профессии «человек-техника»
|
Опосредованность деловых контактов
|
Низкий
|
Контакты с «внешней» социальной средой
|
Низкий
|
3. Требования к общеобразовательной подготовке.
|
Начальное профессиональное (техническое) образование по профессии. Слесарь должен иметь II группу по элекробезопасности согласно Приказу Минтруда России от 24.07.2013 № 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок»
|
4. Объём знаний и умений, необходимый для выполнения обязанностей.
|
Должен знать:
1. Основные положения нормативно–технической, исполнительной и другой документации по направлению деятельности УРНМТО.
2. Устройство и конструктивные особенности оборудования; технологическую последовательность при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.
3. Назначение, устройство и принцип работы оборудования нефтеперекачивающей станций, схемы и устройство магистральных, технологических и вспомогательных нефтепроводов, допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования.
4. Основные технические показатели нормальной работы оборудования и трубопроводов, виды его повреждений.
5. Назначение, устройство, принцип работы оборудования и приспособлений (средств ТОР), применяемых при выполнении производственных функций, а также должен владеть безопасными приемами их применения.
6. Порядок составления ведомостей дефектов и другой технической документации.
7. Технические требования к поставляемой продукции.
8. Документы по ТОР технологического оборудования и трубопроводов (технологические процессы, карты, инструкции и пр.), требования по качеству выполняемых работ.
9. Методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающей под высоким давлением.
10. Методы диагностики оборудования и трубопроводов.
11. Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования.
12. Способы определения преждевременного износа деталей, восстановления изношенных деталей, статическую и динамическую балансировку машин.
13. Правила чтения чертежей и схем.
14. Слесарное дело, основы материаловедения.
15. Основы сварочного дела.
16. Систему допусков и посадок, параметров шероховатости деталей.
17. Устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими.
18. Правила выполнения такелажных и стропальных работ.
19. Правила испытаний и хранения грузозахватных приспособлений (стропы, скобы монтажные и др.).
20. Порядок допуска, начала и завершения работ, оформление наряд–допуска при выполнении работ повышенной опасности.
21. Основные технические показатели нормальной работы оборудования и трубопроводов, виды его повреждений.
22. Нормы времени на выполняемые работы и расхода материалов.
23. Требования предписаний и указаний органов государственного надзора, технических инспекторов труда, работников службы безопасности.
24. Порядок вывода и передачи оборудования в ремонт и ввод после ремонта.
25. Виды инструктажей на рабочем месте и порядок их проведения.
26. Устройство первичных средств пожаротушения и правила пользования ими, принцип действия автоматических систем пожаротушения.
27. Положение о расследовании несчастных случаев на производстве.
2. Оперативный план ликвидации аварий, схему оповещения об авариях, инцидентах и несчастных случаях.
29. Приказы и распоряжения руководства БПО (УРиНМТО), связанные с его производственной деятельностью.
30. Должен обладать знаниями, навыками и умением выполнять работу слесаря более низкой квалификации.
Должен уметь:
1. Выполнять сборку, монтаж, испытание, ремонт и техническое обслуживание механотехнологического оборудования НПС.
2. Проводить всевозможные замеры в процессе ремонтных работ с применение мерительного инструмента и приборов.
3. Составлять эскизы деталей.
4. Заполнять ремонтные формуляры, паспорта на обслуживаемое оборудование.
|
5. Характеристика деятельности.
|
1. Выявляет и устраняет дефекты при проверке в процессе ремонта, выполняет проверку на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
2. Выполняет разборку и сборку насосов всех типов на НПС в соответствии с требованиями технологической и конструкторской документаций.
3. Выполняет дефектацию, устранение дефектов по корпусу и внутрикорпусным деталям, в том числе с применением сварки.
4. Выполняет разборку, сборку, дефектацию и ремонт роторов насосов, в т.ч. проверку биения ротора, снятие с вала роторных деталей, статическую балансировку рабочих колес, замену ротора с прицентровкой его по корпусу насоса.
5. Выполняет замену подшипников качения любых конструкций.
6. Выполняет разборку, сборку, дефектацию и ремонт подшипников скольжения с заменой вкладышей.
7. Выполняет замену узла торцевого уплотнения новым комплектом уплотнений с необходимой проверкой (настройкой).
8. Выполняет разборку, сборку, дефектацию и ремонт соединительных муфт роторов, выполняет центровку роторов по полумуфтам и, при необходимости, выполняет корректировку центровки роторов до необходимых допусков.
9. Выполняет разборку и сборку вентиляторов.
10. Выполняет разборку и сборку дизеля в соответствии с требованиями технологической и конструкторской документации.
11. Выполняет разборку и сборку шатунно–поршневой группы дизеля с замером зазоров, дефектацией и устранением дефектов, оценку состояния дизеля по параметрам систем.
12. Выполняет разборку и сборку компрессора в соответствии с требованиями техно-логической и конструкторской документации.
13. Выполняет разборку, дефектацию и устранение дефектов маслонасоса, масляных фильтров, холодильников компрессора.
14. Выполняет разборку, сборку и настройку арматуры запорной, регулирующей, защитной в соответствии с требованиями технологической и конструкторской документаций.
15. Выполняет разборку, дефектацию запорных органов арматуры, устранение дефектов шпинделя, обработку (притирку, шлифовку) уплотняющих поверхностей с применением средств механизации (при необходимости выполняет замену седел), сборку.
16. Выполняет разборку, сборку, дефектацию, устранение дефектов с заменой изношенных деталей приводов арматуры.
17. Выполняет настройку муфт ограничения крутящего момента, настройку положения конечных выключателей задвижек.
18. Выполняет разборку и сборку фланцевых разъемов на трубопроводах и оборудовании с устранением неплоскостности, непараллельности и повреждений уплотняющих поверхностей.
19. Определяет по параметрам работающего оборудования его состояние и работоспособность и др.
20. Выполняет техническое обслуживание, плановый текущий, средний ремонт механо–технологического оборудования.
21. Оформляет «Дефектный акт» и «Протокол наладки».
22. Не приступает к выполнению огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности без оформленного в установленном порядке наряда–допуска.
23. Выполняет работы по монтажу, ремонту и обслуживанию средств обеспечения пожарной безопасности и их элементов в порядке, установленном распорядительными документами филиала и структурного подразделения в области осуществления лицензируемого вида деятельности.
24. Выполняет отдельные поручения своего непосредственного руководителя.
25. Бережно относится к имуществу работодателя и других работников.
|
6. Санитарно-гигиенические условия.
|
Условия труда
|
Итоговый класс 3.2
(измеряется: химический фактор (2), шум (3.1), вибрация общая (2), вибрация локальная (2), световая среда (2), тяжесть трудового процесса (3.2)).
|
Основная рабочая поза
|
20% - вынужденная,
40% - свободная,
40% - неудобная,
|
Основную часть рабочего времени специалист проводит
|
В помещении (цехе).
|
7. Противопоказания к деятельности.
|
1. Заболевания опорно-двигательного аппарата;
2. Заболевания органов зрения;
3. Заболевания костно-мышечного аппарата рук
|
8. Профессионально важные качества
|
Интеллектуальные
|
Повышенное внимание к мельчайшим деталям, их отличиям, быстрое переключение.
Хорошая долговременная и зрительная память
|
Психофизиологические
|
Устойчивость к утомлению,
Устойчивость к монотонной работе,
Физическая сила и выносливость
|
Личностные
|
Чувство ответственности,
дисциплинированность.
| |
|
|
Скачать 31.82 Kb.