Инструкция котла БКЗ 320. БКЗ 320. Инструкция по эксплуатации паровых котлов бкз320140гм ст. 6, 7, 8, 9, бкз350140гм ст. 10, 11, 12
 Скачать 3.16 Mb.
|
|
24.4. Особенности работы водяного экономайзера. Хотя водяной экономайзер работает в более легких условиях, чем пароперегреватель, его повреждения почти всегда приводят к аварийному останову котла. Струями воды, истекающей с большой скоростью из поврежденного змеевика, “слизываются” стенки близлежащих змеевиков, и если не принять меры по скорейшему останову котла, размеры повреждений и трудозатраты на ремонт могут быть значительными. Основными причинами повреждения змеевиков водяного экономайзера являются: наружная и внутренняя коррозия труб в виде оспин и язвин (чаще встречается наружная стояночная коррозия – при попадании воды на змеевики из-за свищей или течей); дефекты сварных швов (включая и заводские); дефекты изготовления; размораживание трубок водяного экономайзера в период нахождения котла в резерве или ремонте в зимних условиях с отсутствием протечки воды через водяной экономайзер. Для предупреждения повреждений водяного экономайзера оперативному персоналу следует: вести топочный режим в соответствии с режимной картой, не допуская избытков воздуха выше расчетных или работы с химическим недожогом; после обмывки конвективных поверхностей нагрева производить их сушку - путем включения калориферов и вентиляции; при обнаружении наружного свища на водяном экономайзере необходимо снять изоляцию на дефектном участке и, если струя истекающей воды попадает на соседние змеевики, - прикрыть свищ металлической пластиной; при низких температурах наружного воздуха на стоящих в резерве или ремонте котлах необходимо вести постоянный контроль за температурой в районе водяного экономайзера, проверять наличие шандор на напорных газоходах после дымососов, закрытие шиберов на всасе ДВ с улицы с записью в оперативном журнале машиниста ЦТЩУК, путем подрыва дренажей установить протечку через водяной экономайзер. 24.5. Меры по предупреждению наружной коррозии поверхностей нагрева при выводе котла в ремонт или резерв. С целью сохранения оборудования, находящегося в резерве или ремонте и недопущения наружной коррозии поверхностей нагрева, должен поддерживаться следующий порядок осмотра паровых котлов, находящихся на консервации под давлением и водогрейных котлов под давлением или на протечке: Оперативный персонал не реже одного раза в смену выполняет осмотр котла на предмет выявления дефектов (свищей, течей) с записью в оперативном журнале начальника смены и машиниста соответствующего котла. Осмотр производится с помощью фонаря через лазы и смотровые лючки в составе старшего машиниста и машиниста-обходчика. При необходимости заглядывания в лаз один человек находится снаружи, как наблюдающий. Не допускать попадания воды на поверхности нагрева. При обнаружении течей или свищей, независимо от их величины, принимать меры к немедленному обезвоживанию дефектного участка и просушиванию поверхностей нагрева от попавшей влаги путем создания вентиляции. При необходимости включать калориферы. Выявленные дефекты должны быть выписаны в Журнал дефектов и неполадок для устранения с привлечением ремонтного персонала. Особенности эксплуатации котлов БКЗ 320/140-ГМ (БКЗ-350/140 ГМ) при работе ГМ ПЭН-7 В целях снижения расхода электроэнергии на привод питательных насосов давление питательной воды в общестанционном коллекторе при работе ПЭН-7 с ГМ устанавливать исходя из выполнения следующих условий: РПК Ду-100 на всех котлах должны быть отключены. Так как они не являются запорным органом, во избежание эрозионного износа участка питательного трубопровода после РПК – Ду-100 задвижки _В-4 должны быть закрыты. РПК – Ду-225(250) на всех котлах должны быть открыты не более чем на 90% по УП, при этом обеспечивается запас по расходу питательной воды 10-15% от нагрузки котла (то есть при нагрузке 320 т/час – примерно 30-50 т/час). При открытии РПК –Ду-225(250) на любом из котлов более чем на 90% необходимо повысить давление питательной воды, либо разгрузить данный котёл до восстановления нормального диапазона работы питательного клапана; при закрытии менее чем на 80% – понизить давление питательной воды. Лицом, ответственным за определение давления питательной воды, удовлетворяющего вышеуказанному условию, является начальник смены котельного цеха. Необходимость и величину повышения давления питательной воды при наборе нагрузки, растопке котла, плановом останове турбины и других режимах определяет НСК. После получения распоряжения НСЭС об увеличении нагрузки станции НСК: Определяет необходимое значение давления питательной воды из условия обеспечения надежной работы РПК котлов на весь период набора нагрузки. Сообщает всем машинистам ЦТЩУК о повышении давления питательной воды, отдает распоряжение об этом НСТ (машинисту ТГ-4, 5). После повышения давления питательной воды узнает у машиниста ТГ-4, 5 запас по производительности ПЭН-7 при условии нагружения его до 500 т/ч, согласовывает эту величину с НСТ и дает распоряжение машинистам ЦТЩУК об увеличении нагрузки котлов на согласованную величину. При нагружении ПЭН-7 до 500 т/ч в случае необходимости дальнейшего увеличения нагрузки станции НСТ дает распоряжение подчиненному персоналу о включении дополнительного ПЭН в работу. После включения дополнительного ПЭН, НСК согласовывает с НСТ величину увеличения нагрузки станции и дает распоряжение об этом машинистам ЦТЩУК. Управление ГМ ПЭН-7 во всех режимах работы должно находиться в автоматическом режиме, на дистанционный режим она переводится только в случае автоматического включения резервного питательного насоса и разгрузке ПЭН-7 при этом до 120 т/ч, а также в случаях предусмотренных инструкцией по эксплуатации ПЭН. При наборе нагрузки начальники смен и старшие машинисты КЦ и ТЦ, как правило, должны находиться на щитах управления и руководить процессом нагружения агрегатов. Местонахождение старших машинистов определяет НСК и НСТ. НСК, как правило, должен находиться на том щите управления котла, где РПК до начала подъема давления питательной воды были открыты максимально. При загорании табло "Максимальная нагрузка ГМ" каждый машинист котла обязан: Перевести на дистанционный режим "Главный регулятор на газе (мазуте)" котла (если он находился в работе). Разгрузить каждый котел ступенями по 10 т/ч по пару до погасания табло. Если понизилось давление питательной воды перед котлами от установленного ранее значения немедленно разгрузить котлы до восстановления нормального давления питательной воды. Машинист ЦТЩУК обязан: При понижении уровня в барабане до – 30 мм (сработала сигнализация): Объявить по поисковой связи "Уровень в барабане котла № ___ "-30" (или другое значение), поднять давление питательной воды на 5 кгс/см2". Разгрузить котел по топливу до прекращения снижения уровня. Разгрузку производить ступенями, снижением расхода газа по 4 тыс. н м3/ч – на каждую ступень (3 т/ч мазута – при работе котла на мазуте и 1/6 часть расхода газа и мазута при совместном сжигании). При понижении уровня до –60 мм – должна сработать локальная защита на частичный сброс нагрузки от понижения уровня в барабане, при несрабатывании защиты, машинист ЦТЩУК обязан продублировать действие защиты, последовательно погасив горелки № 2 и № 5. Объявить по радиопоисковой связи о частичном сбросе нагрузки. При дальнейшем понижении уровня в барабане до значения срабатывания уставки защит по упуску уровня до II предела должна сработать защита на останов котла от понижения уровня в барабане с закрытием задвижки _В-7. При несрабатывании защиты, машинист ЦТЩУК обязан продублировать действие защиты с закрытием РПК Ду 225 (Ду 100), задвижки _В-7. Объявить по радиопоисковой связи об аварийном останове котла, сбросе нагрузки. При аварийном отключении одной из турбин на БВД: Машинисты турбоагрегатов должны немедленно загрузить турбины до максимальной мощности разрешенной инструкцией по эксплуатации. Машинисты котлоагрегатов – немедленно разгрузить котлы до восстановления номинального давления перегретого пара перед турбинами. Машинист ТГ-4,5 должен: Поднять давление питательной воды на 7 кгс/см2 от ранее заданного (при необходимости включить дополнительный ПЭН) и объявить по поисковой связи: "Повышено давление питательной воды до ____ кгс/см2. Для ускорения процесса съёма нагрузки с котлоагрегатов в аварийной ситуации и для исключения возможного снижения давления топлива за регулирующими клапанами рекомендуется погасить горелки № 2 на разгружаемых котлоагрегатах. Дальнейшее снижение нагрузки производить регулирующим клапаном. При уменьшении расхода топлива непрерывно следить за уровнем в барабане котла и поддерживать его нормальным. Если автомат питания не справляется, перейти на дистанционное управление. Если защита на частичный сброс нагрузки от повышения давления перегретого пара сработала, а давление пара продолжает расти, нужно дистанционно убавить топливо и установить нормальное давление пара. При давлении перегретого пара 150 кгс/см2 машинист котла должен объявить по поисковой связи "Открывается продувка ПСК котла №___" и открыть арматуру на линии продувки ПСК, при снижении давления в паропроводах котла до 137 кгс/см2 – закрыть. Если произошло срабатывание ИПУ, а давление продолжает расти - немедленно остановить котел. НСК – при явном превышении сброса нагрузки с турбин над возможным съёмом нагрузки с котлов, с учётом того, что минимальная нагрузка на котлах при сжигании газа составляет 180 т/ч, при работе на мазуте или смешанном топливе ―220 т/ч – обязан отдать команду на останов одного из паровых котлов в резерв. НУЖНО ПОМНИТЬ: в первый момент уровень будет понижаться. Затем уровень быстро начинает расти. При повышении уровня до уставки по перепитке котла водой до 1 предела (+120 мм), необходимо проконтролировать работу аварийного слива (открытие арматуры __ АС-1, __ АС-2, прекращение роста уровня). Действия персонала при понижении температуры наружного воздуха При достижении температуры наружного воздуха -10°С необходимо: 26.1.1. Дать протечку на расширитель № 3 по линии периодической продувки ПК №№ 6-9. 26.1.2. Дать протечку через дренаж СНП I ступени ПК №№ 8, 9 на барбатер ПК №№ 6-9 во избежание замерзания гребенки “аварийных сливов” ПК №№ 6-9 и самого барбатера. 26.1.3. Дать протечку на барбатер ПК №№ 10-12 через дренаж периодической продувки ПК ст. № 12. 26.1.4. При обходе дымососов ПК №№ 6-9 и ВГК-1,2,3,4 дополнительно осматривать расширитель №3 и барбатеры ПК №№ 6-9 и 10-12 на предмет исправности их тепловой изоляции, а также контролировать их температуру (наложением руки), которая должна быть выше +10°С. 26.1.5. Организовать периодический контроль (каждые 4 часа) температуры в помещении БСД по термометрам, с записью показаний в специальном журнале машиниста ЦТЩУК-1; При достижении температуры наружного воздуха -25°С необходимо: 26.2.1. Организовать учащенные обходы оборудования котельного цеха, мазутонасосной, ГРП. 26.2.2. Организовать проверку работоспособности системы отопления цеха, ГРП. При выявлении дефектов через НСЭС вызвать персонал ЦОЗС для устранения неисправностей. 26.2.3. Организовать персонал на ликвидацию доступа холодного воздуха в цех, для этого проверить: закрытие аэрационных фонарей главного корпуса; закрытие ворот; работу тепловой завесы ворот в оси 61 (возле ДС - 12 Б); закрытие щитами верхних оконных проемов БСД; целостность остекления цеха; работоспособность калориферов БСД, циркуляцию через все трубки калориферов, при необходимости утеплить шибера теплоизоляционным материалом; закрытие и утепление дверей водогрейной котельной и главного корпуса. 26.2.4. НСК - дать указание машинистам котлов и машинистам топливоподачи по тщательному контролю за работой приборов и регуляторов. 26.2.5. Особое внимание уделить утеплению мест установки датчиков ПК и м/п №3. 26.2.6. Не допускать замерзания линий охлаждения подшипников РВП котлов 6-9, при необходимости утеплить их теплоизоляционным материалом. 26.2.7. Открыть заслонки горячего воздуха на отметке 0.00 с правого напорного воздуховода ПК№6, с левого напорного воздуховода ПК№7. 26.2.8. В целях уменьшения присосов холодного воздуха в цех произвести частично перевод подачи воздуха на котлы с улицы, таким образом, чтобы температура перед ДВ находилась в пределах +5 - +150С, не допуская обмерзания всасов ДВ. 26.2.9. При необходимости включения агрегатов, находящихся в местах с низкой температурой воздуха, перед пуском в обязательном порядке производить проверку сопротивления изоляции электродвигателя (персонал ЭЦ) и частичную замену масла, добавляя масло подогретое. После включения агрегата убедиться в нормальном маслоснабжении подшипников. 26.2.10. Начальник смены котельного цеха в обязательном порядке должен знать, где в настоящее время находится подчиненный ему персонал. 26.2.11. Отключенные калориферы, а также трубопроводы, находящиеся в зоне действия пониженной температуры воздуха должны быть в обязательном порядке обезвожены и при необходимости продуты сжатым воздухом. Регламент ввода оборудования КЦ в резерв. Работы по ремонту котельных агрегатов выполняются по нарядам. Наряд (общий наряд) выдается на срок действия заявки на ремонт оборудования. Если срок действия его истек, а ремонт не закончен, заявка и наряд продлеваются. Наряд может продлить лицо, выдавшее его, или лицо, имеющее право выдачи нарядов на ремонт данного оборудования, на срок до полного окончания ремонта. Все виды ремонтных работ, связанных с изменением оперативного состояния оборудования или существенным изменением его функций, должны быть оформлены начальником смены станции (НСЭС) заявкой через диспетчерскую службу энергосистемы. Время операций, связанных с растопкой котла и набором на них требуемой нагрузки, должно быть включено в срок ремонта, разрешенного по заявке. На оборудовании, находящемся в резерве и консервации, не должно производиться никаких работ без разрешения руководящего оперативного персонала и оформления соответствующей заявки. Оборудование электростанции, прошедшее капитальный и средний ремонт, подлежит приемосдаточным испытаниям под нагрузкой в течении 48 часов, оборудование тепловых сетей – в течении 24 часов. При отключении оборудования во время приемосдаточных испытаний, оно считается отключенным в продолжение капитального или среднего ремонта. Началом ремонта паровых котлов считается время отключения от станционного паропровода острого пара. При переводе основного оборудования из резерва в ремонт началом ремонта считается время, указанное ДДС в разрешении на перевод в ремонт. Началом ремонта вспомогательного оборудования считается время вывода его в ремонт, установленное НСЭС. После окончания ремонта оборудование, находящееся в ведении НСЭС, вышедшее из ремонта, должно быть опробовано в присутствии ответственного руководителя работ, начальника цеха или его заместителя и начальника смены цеха. В случае необходимости данное оборудование должно быть подвергнуто испытаниям. Начальник цеха или его заместитель закрывает местную заявку и делает запись в журнале распоряжений начальника смены цеха о возможности включения или ввода в резерв вышедшего из ремонта оборудования. НСЭС дает указание начальнику смены цеха включить в работу или ввести в резерв вышедшее из ремонта оборудование и делает запись в местной заявке после выполненного действия. Порядок осмотра дежурным персоналом оборудования после окончания ремонтных работ, порядок закрытия наряда на работу и включения оборудования в работу должны соответствовать требованиям техники безопасности. Перед вводом в резерв оборудования КЦ из капитального ремонта, его узлы должны быть опробованы согласно программе опробования, утверждённой главным инженером Уфимской ТЭЦ-2 до окончания капитального ремонта. (РД 34.03.201-97) После окончания ремонтных работ на оборудовании, отключенном арматурой, отсекающей оборудование от общестанционных трубопроводов (согласно утверждённому перечню), необходимо проверить исправность данной арматуры при вводе оборудования из ремонта в резерв или в работу. Перед вводом в резерв, отключенный участок должен быть опробован: Участки трубопроводов, на которых в процессе производства ремонтных работ была нарушена герметичность трубопровода (замена дефектных участков, перетрассировка трубопровода, замена арматуры), необходимо проверить на качество сварных швов, плотность и прочность фланцевых соединений путём гидравлического испытания, либо должен быть проведён контроль металла (согласно объёма). На вводимом в резерв участке должны быть установлены, проверены и включены средства измерений и контроля согласно объёму оснащения данного участка (указатели тепловых перемещений; КИП - термоконтроль, манометры, расходомеры). После ремонта электроприводной арматуры необходимо: А) проверить окончание всех ремонтных работ, закрытие всех нарядов; Б) получить разрешение на опробование арматуры у НСК, НСЭС; В) проверить герметичность затвора арматуры; Внимание: Опробовать арматуру после ремонта с прокруткой, настройкой КВ допускается только при условии выравнивания давления до и после задвижки. Г) проверить исправность редуктора (лёгкость хода, наличие зацепления редуктора со штоком от штурвала); Д) проверить исправность электрических цепей управления, соответствие УП или световой индикации положению запорного органа; Е) прокрутить арматуру от электродвигателя, контролируя при этом соответствие хода штока импульсу от КУ, наличие сцепления электродвигателя с редуктором, отсутствие посторонних шумов, задеваний, ровность работы редуктора; Ж) настроить КВ на открытие, закрытие арматуры. При наличии дефектов, сообщить НСК. Организовать устранение. Если не удаётся устранить немедленно, сообщить НСЭС, НКЦ. При вводе в резерв из ремонта паровых и водогрейных котлов должна проверяться исправность всей приводной арматуры, шиберов с прокруткой на открытие, закрытие. Если перерыв в работе котла составил более 3 суток или велись ремонтно-наладочные работы в цепях защит и блокировок, необходимо проверить работоспособность технологических защит, блокировок и прохождение команд на все исполнительные устройства. При неисправности защит и блокировок, действующих на останов котла, пуск (ввод в резерв) его не допускается. Лист регистрации изменений
|