Главная страница

ИЭ-01_ИПБЭ по обслуживанию избыточного давления. Инструкция по обслуживанию и безопасной эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением


Скачать 1.48 Mb.
НазваниеИнструкция по обслуживанию и безопасной эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением
Дата04.02.2019
Размер1.48 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаИЭ-01_ИПБЭ по обслуживанию избыточного давления.docx
ТипИнструкция
#66321
страница1 из 8
  1   2   3   4   5   6   7   8





СОГЛАСОВАНО

Заместитель главного инженера по

производству ООО «Криогаз-Высоцк»



А.В. Завьялов

«_____»_____________2018 г.


УТВЕРЖДАЮ

Руководитель КБ

АО «Атомтехэнерго» на площадке

ООО «Криогаз-Высоцк»

И.С. Парфенченков

«_____»_____________2018 г.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ

СП.СПГ.ТО-1








РАЗРАБОТАНО

Инженер 2 категории ЦТСО Нововоронежского филиала «Нововоронежатомтехэнерго»

АО «Атомтехэнерго»

___________В.А. Чикин

«_____»_______________2018 г.




















г. Высоцк

2018 г.

Оглавление

1. Введение 3

2. Нормативные ссылки 3

3. Термины и определения 4

4. Обозначения и сокращения 7

5. Общие сведения об изделии 7

6. Устройство и принцип работы 31

7. Подготовка оборудования к работе 35

8. Порядок работы 35

9. Возможные неисправности и способы их устранения 44

10. Техническое обслуживание и ремонт 44

11. Требования охраны труда 51

12. Требования пожарной безопасности 54

13. Приложение 2 Форма книги учета и освидетельствования сосудов и апаратов 55

14. Приложение 3. Форма перечня арматуры входящей в состав обвязки технологических аппаратов 56

15. Приложение 4 Форма АКТа отбраковки элементов аппаратов 57

16. Приложение 5 Форма журнала контрольных проверок манометров 58

17. Приложение 6. Форма графика ревизии арматуры входящей в состав обвязки технологических аппаратов 59

18. Приложение 7. Форма и содержание карты коррозии (таблицы замеров толщины стенок) аппарата 60

19. Таблица штуцеров и люков 61

20. Приложение 8. Порядок проведения гидравлических испытаний на прочность сосудов и аппаратов. 66

21. Приложение 9. Порядок проведения пневматических испытаний на прочность сосудов и аппаратов. 67

  1. Введение

    1. Настоящая «Инструкция» распространяется на все технологические сосуды и аппараты не огневого действия, работающие под избыточным давлением, вакуумом и наливом (включая аппараты входящие в состав компрессорных установок, в том числе на аппараты системы смазки и охлаждения), эксплуатирующиеся в ООО «Криогаз-Высоцк» и группе компаний, за исключением сосудов (автоклавов) с быстросъёмными крышками для которых должна быть разработана отдельная инструкция; технические манометры, установленные на технологических сосудах.

    2. «Инструкция» определяет порядок технического надзора, методы, периодичность и объем проведения ревизий, нормы отбраковки, устанавливает требования к эксплуатации, организации и проведению ревизии, ремонта указанных технических устройств на объектах ООО «Криогаз-Высоцк» и группы компаний, определяет требования к содержанию и форме ведения технической документации. «Инструкция» обязательна для исполнения всеми должностными лицами, инженерно-техническими работниками и рабочими, имеющими отношение к эксплуатации, ремонту и обслуживанию технологического оборудования ООО «Криогаз-Высоцк» и группы компаний.




  1. Нормативные ссылки

При эксплуатации, ревизии и ремонте технологических сосудов (аппаратов), технических манометров, предохранительных устройств наряду с настоящей «Инструкцией» необходимо руководствоваться указаниями следующих нормативных документов:

  • Федеральный закон от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов";

  • Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»;

  • «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных», ПБ 03-584-03;

  • «Трубчатые печи, резервуары, сосуды и аппараты нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств», требования к техническому надзору, ревизии и отбраковке, СТО-СА-03-004-2009;

  • «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов», РД 03-421-01;

  • Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности»;

  • ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия»;

  • ГОСТ Р 31842-2012 «Нефтяная и газовая промышленность. Кожухотрубчатые теплообменники»;

  • ГОСТ 31838-2012 «Аппараты колонные. Технические требования»;

  • «Инструкция по определению скорости коррозии металла стенок корпусов сосудов и трубопроводов на предприятиях Миннефтехимпрома СССР»;

  • «Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов, ОТУ-3-01»;

  • «Руководящие указания по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа и вакуумом», РУА-93;

  • «Инструкция по техническому надзору и эксплуатации сосудов, работающих под давлением на которые не распространяются Правила Госгортехнадзора», ИТНЭ-93;

  • Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 11.03.2013 N 96.

  • КО-1-79 «Арматура запорная, общее руководство по ремонту»;

  • «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см2)» РДЗ8.13.004-86;

  • требования проектов и других нормативно-технических документов, указания вышестоящих и инспектирующих организаций.




  1. Термины и определения

В настоящей инструкции применены следующие термины и определения:

Владелец сосуда – организация, индивидуальный предприниматель, в собственности которого находится сосуд.

Давление внутреннее (наружное) – давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.

Давление пробное – давление, при котором производится испытания сосуда.

Давление рабочее – максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

Давление расчетное – давление, на которое производится расчет на прочность.

Давление условное – расчетное давление при температуре 20°С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).

Днище – неотъемлемая часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца.

Заглушка – объемная деталь, позволяющая герметично закрыть отверстия штуцера или бобышки.

Избыточное давление – разность абсолютного давления и давления окружающей среды, показываемого баромертом.

Корпус оновная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ.

Крышка – отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость сосуда или отверстие люка.

Люк –устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда.

Нормативная документация - правила, отраслевые и государственные стандарты, технические условия, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию.

Обечайка - цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов.

Остаточный ресурс - суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.

Разрешенное давление сосуда (элемента) - максимально допустимое избыточное давление сосуда (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или диагностирования.

Реконструкция - изменение конструкции сосуда, вызывающее необходимость корректировки паспорта сосуда, например устройство дополнительных элементов, и другие вызывающие изменения параметров работы сосуда.

Расчетный срок службы сосуда - срок службы в календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию.

Срок службы сосуда - продолжительность эксплуатации сосуда в календарных годах до перехода в предельное состояние.

Соединение фланцевое - неподвижное разъемное соединение частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.

Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Сосуд стационарный - постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.

Ремонт - восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов сосуда с доведением их до работоспособного состояния.

Температура рабочей среды (min, max) - минимальная (максимальная) температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса.

Температура стенки расчетная - температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда.

Техническое диагностирование - определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования - контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния.

Техническая диагностика - теория, методы и средства определения технического состояния объекта.

Штуцер - элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.п.

Элемент сосуда - сборная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда.

Экспертное техническое диагностирование техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока службы сосуда или расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, в целях определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации.

Мембранное предохранительное устройство (МПУ) - устройство, состоящее из разрывной предохранительной мембраны (одной или нескольких) и узла ее крепления (зажимающих элементов) в сборе с другими элементами, обеспечивающее необходимый сброс массы парогазовой смеси при определенном давлении срабатывания.

МПУ вакуумное - специальное мембранное предохранительное устройство, используемое в криогенных резервуарах и трубопроводах для защиты теплоизоляционной полости от повышения давления при аварийной ситуации.

Мембрана предохранительная - предохранительный элемент МПУ, разрушающийся при заданном давлении и освобождающий при этом необходимое проходное сечение для сообщения защищаемого сосуда (трубопровода) со сбросной системой.

Мембрана разрывная (МР) - плоская или куполообразная МП, работающая на разрыв под давлением, действующим на ее поверхность.

Мембрана "хлопающая" (MX) - куполообразная МП, работающая на потерю устойчивости (хлопок) под давлением, действующим на выпуклую поверхность. Теряя устойчивость, мембрана разрезается на ножевых лезвиях либо разрывается по предварительно ослабленному сечению.

Предохранительный клапан - клапан, предназначенный для защиты от недопустимого давления посредством сброса избытка рабочей среды и обеспечивающий прекращение сброса при давлении закрытия и восстановления рабочего давления.

Зажимающие элементы - детали, служащие для закрепления (зажима) МП по краевому кольцевому участку.

Назначенный срок службы мембраны - календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой мембрану следует заменить независимо от ее технического состояния.

Переключающее устройство (ПУ) - механизм предназначенный для распределения потока рабочей среды по трубопроводам и смешения потоков сред, а также для установки совместно с предохранительными клапанами в тех случаях, когда по условиям работы может возникнуть необходимость отключения (закрытия) одного предохранительного клапана и одновременно, без остановки рабочего процесса, подключения другого клапана.


  1. Обозначения и сокращения

В настоящей инструкции применены следующие сокращения:

ППК

пружинные предохранительные клапана

ПУ

переключающие устройства

МПУ

мембранные предохранительные устройства

ОТН

Центр производственной диагностики и неразрушающего контроля;

ФСЭТАН

Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору

КИП и А

контрольные измерительные приборы и автоматика

ЭПБ

экспертиза промышленной безопасности

ИТР

инженерно-технический работник

МПУ МР

мембранное предохранительное устройство с разрывной мембраной

УЗТ

ультразвуковая толщинометрия

ГОСТ

государственный стандарт

МПУ MX

мембранное предохранительное устройство с «хлопающей» мембраной


  1.   1   2   3   4   5   6   7   8


написать администратору сайта