ИЭ-01_ИПБЭ по обслуживанию избыточного давления. Инструкция по обслуживанию и безопасной эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением
 Скачать 1.48 Mb.
|
|
Возможные неисправности способ их устранения Во время эксплуатации теплообменных аппаратов обслуживающему персоналу и ИТР установки необходимо обращать внимание на следующие основные признаки неисправностей: а) значительное ухудшение теплообмена между двумя теплоносителями, которое определяется по изменению их температуры на входе и выходе из аппарата при постоянстве потоков; б) уменьшение производительности аппарата; в) попадание одного теплоносителя в другой, из трубного пространства - в межтрубное или наоборот (в зависимости от давления), определяемое по качеству теплоносителя с меньшим давлением после теплообменного аппарата.
10.1 Общие указания по ремонту сосудов 10.1.1 Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить его ремонт. 10.1.2 Ремонт сосудов и их элементов должен производиться только после полного снятия давления, освобождения и очистки от остатков рабочей среды, пропарки, продувки, промывки и подготовки их в соответствии с действующими правилами техники безопасности. Ремонт выполняют по специальной технологии, разработанной ремонтной или специализированной организацией до начала производства работ. 10.1.3 Замена элементов сосуда должна производиться в полном соответствии с данными проектно-конструкторской документации завода изготовителя. В случае отсутствия или не полной информации касающейся заменяемого элемента в проектно-конструкторской документации завода изготовителя, необходима разработка отдельного проекта в рамках выполняемой работы с последующей разработкой специализированной ремонтной организацией технологической карты на работу с применением сварки утвержденной в установленном порядке. Ремонт дефектных участков без замены элементов (восстановление сварных швов, наплавка, восстановление плакирующего слоя и т.п.) производится по заранее разработанной технологической карте, учитывающей вышесказанное, в соответствии с требованиями ОТУ 3-01, СТО 00220256-002-2006 и другими действующими НТД. 10.1.4 Работы, связанные с изменением конструкции сосуда, необходимость в которых может возникнуть при эксплуатации и ремонте, должны бытьсогласованы с организацией-разработчиком технического проекта сосуда. При невозможности выполнения этого условия допускается согласование изменений в проекте со специализированной организацией, имеющей лицензию органов Ростехнадзора на проведение работ по экспертизе промышленной безопасности технических устройств. 10.1.5 После проведения капитального ремонта технологического цеха, отдельной технологической установки (подразделения) до пуска в работу техническим руководителем подразделения должны быть назначены ответственные лица за подготовку исполнительной цеховой документации, которая по объему и содержанию соответствует фактически выполненным работам. Полнота, качество, соответствие запланированным объемам и требованиям НТД указанной документации, проверяется ответственным за осуществление производственного контроля ОТН по сосудам и аппаратам. Акты, справки, перечни, входящие в состав исполнительной цеховой документации, должны оформляться в соответствии с требованиями СТО 01.03.2015-ISО «Организационно-распорядительные документы». 10.1.6 К исполнительной цеховой документации должны быть приложены: а) дефектная ведомость (сетевой график, перечень работ) с отметкой ответственного лица о выполнении всех указанных в ней пунктов (в случае невыполнения ряда работ, техническим руководством завода должно быть оформлено в установленном порядке обоснование такого не выполнения, с указанием причины, сроков и ответственного за их выполнение); б) перечень новых работ (с указанием данных о выполнении / невыполнении указанных работ); в) исполнительную документацию на ремонт, реконструкцию, монтаж технологических сосудов, аппаратов (с проектами прошедшими ЭПБ в установленном порядке); г) акты ревизии и перечень огнепреградителей; д) письменное сообщение о выполнении актов предписаний контролирующих и инспектирующих органов касающихся сосудов и аппаратов (выданных ЮО УТЭН по РБ Ростехнадзора РФ, ОПК УПБиОТ ООО «Криогаз-Высоцк», ЦПД и НК ООО «Криогаз-Высоцк», в том числе и по замечаниям выявленных при проведении 2 уровня контроля); е) справка о технологических сосудах, аппаратах находящихся на консервации или выведенных из эксплуатации с указанием их текущего состояния; ж) письменное сообщение о выполнении рекомендаций указанных в заключениях ЭПБ; з) акт ревизии мембранных предохранительных устройств (МПУ) с приложенным к нему перечнем; и) акт ревизии пружинных предохранительных клапанов, переключающих устройств и арматуры. Должно быть, полное соответствие с ведомостью установочных давлений ППК, перечнем ПУ, перечнем арматуры входящей в обвязку аппаратов, графиком ревизии ППК, ПУ, арматуры, разделом 9.3 технологического регламента цеха (установки), подразделения; к) акт ревизии теплообменников, с плавающей головкой имеющей замки со струбцинами с перечнем (на соответствие проекту, паспортным данным, на наличие дефектов); л) акт ревизии резьбовых соединений на технологических аппаратах с перечнем (бобышки (включая бобышки на камерах уровнемерных выносных и их обвязке), манометрические сборки, клапаны донные незамерзающие (КДН)). В перечне отражаются: место установки - поз, аппарата (необходимо указывать все аппараты по подразделению согласно книги учета, если резьбовые соединения отсутствуют, то в графах делать запись «отсутствуют»), количество, технический размер, применяемый прокладочный материал. Ревизия КДН выполняется в специализированных ремонтных организациях (участках по ревизии арматуры); м) акт ревизии фланцевых соединений на технологических аппаратах, с перечнем уплотнительных материалов примененных во всех фланцевых соединениях (с приложением копий разрешительных документов, сертификатов соответствия, паспортов и др. документации). В перечне указывается: место установки - поз. аппарата, позиция штуцера, Dy, Ру, тип исполнения, рабочие параметры (среда, давление, температура), количество, наименование уплотнительного материала); н) акт проверки укомплектованности крепежом фланцевых соединений технологических аппаратов; о) акт проверки укомплектованности защитными кожухами фланцевых соединений технологических аппаратов (на которые распространяется требования п.126 ФНиП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов»); п) акт ревизии постоянно установленных заглушек с перечнем (включая глухие фланцевые заглушки) (в соответствии с требованиями ИУН-ОТ А605.0014-2011, НТД на заглушки, паспорт на партию заглушек, ФНиП ОРПД, РУА-93); р) акт комплексной опрессовки установки (блока, цеха) по окончании капитального ремонта. Согласно требованиям п.11.12, 11.13 ФНиП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», п.3.5.31 СТО-СА- 03-004-2009 (в части формулы и величины падения давления). Необходимо оформление контуров и схем в соответствии с данными технологического регламента (количество и позиции технологических аппаратов соответствовать «Книге учета и освидетельствования сосудов и аппаратов»). Давления при испытании не должны превышать рабочего давления. К акту должны быть приложены: схемы, картограммы, расчеты величины падения давления за определенный промежуток времени, тренды в которых указываются: даты проведения, величины испытания, время выдержки, масштаб; с) копии утвержденных актов отбраковок; т) паспорта аппаратов, которым проводился ремонт согласно актам отбраковок или дооборудование, с записью в 17 разделе (Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда); у) таблицы замеров с указанием сведений связанных с заменой элементов после выполненного ремонта (дооборудования, модернизации, изменению конструкции и т.п.) схема должна быть изменена, точки добавлены (исключены), проставлены проектные, отбраковочные значения; ф) таблицы замеров с результатами толщинометрии замененных в период ремонта аппаратов на основании требований п. 5.4.6 настоящей инструкции; х) акт ревизии и перечень термокарманов для термопар. 10.1.7 Для сосудов и аппаратов, вывод которых из эксплуатации для проведения технического освидетельствования проводится независимо от остановки других технологических блоков и производится индивидуально в соответствии с установленной для них периодичностью, к исполнительной документации, перед пуском аппарата, должны быть приложены: а) исполнительную документацию на ремонт, реконструкцию, монтаж технологических сосудов, аппаратов (с проектами прошедшими ЭПБ в установленном порядке); б) акты ревизии огнепреградителей с перечнем (если установлены); в) письменное сообщение о выполнении актов предписаний контролирующих и инспектирующих органов касающихся сосудов и аппаратов (выданных ЮО УТЭН по РБ Ростехнадзора РФ, ОПК УПБиОТ ООО «Криогаз-Высоцк», ЦПД и НК ООО «Криогаз-Высоцк», в том числе и по замечаниям выявленных при проведении 4 ступени контроля); г) письменное сообщение о выполнении рекомендаций указанных в заключениях ЭПБ; д) информационное письмо от экспертных организаций об окончании всех работ и соответствии аппарата требованиям ПБ (в случае проведения ЭПБ); е) акт ревизии мембранных предохранительных устройств (МПУ) с приложенным к нему перечнем (если установлены); ж) акт ревизии пружинных предохранительных клапанов, переключающих устройств и арматуры. Должно быть, полное соответствие с ведомостью установочных давлений ПИК, перечнем ПУ, перечнем арматуры входящей в обвязку аппаратов, графиком ревизии ПИК, ПУ, арматуры, разделом 9.3 технологического регламента цеха (установки), подразделения (если установлены); з) акт ревизии теплообменников, с плавающей головкой имеющей замки со струбцинами (на соответствие проекту, паспортным данным, на наличие дефектов); и) акт ревизии резьбовых соединений на технологическом аппарате с перечнем (бобышки (включая бобышки на камерах уровнемерных выносных и их обвязке), манометрические сборки, клапаны донные незамерзающие (КДН)). В перечне отражаются: количество, технический размер, применяемый прокладочный материал. Ревизия КДН выполняется в специализированных ремонтных организациях (участках по ревизии арматуры); к) акт ревизии фланцевых соединений на технологическом аппарате, с перечнем уплотнительных материалов примененных во всех фланцевыхсоединениях (с приложением копий разрешительных документов, сертификатов соответствия, паспортов и др. документации). В перечне указывается: место установки - поз. штуцера, Dy, Ру, тип исполнения, рабочие параметры (среда, давление, температура), количество, наименование уплотнительного материала); л) акт проверки укомплектованности крепежом фланцевых соединений технологического аппарата; м) акт проверки укомплектованности защитными кожухами фланцевых соединений технологических аппаратов (на которые распространяется требования п.126 ФНиП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов»); н) акт ревизии постоянно установленных заглушек с перечнем (включая глухие фланцевые заглушки) (в соответствии с требованиями ИУН-ОТ А605.0014-2011, НТД на заглушки, паспорт на партию заглушек, ФНиП ОРПД, РУА-93); о) акт комплексной опрессовки системы по окончании ремонта на герметичность. Согласно требований п.11.12, 11.13 ФНиП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», п.3.5.31 СТО-СА-03-004-2009 (в части формулы и величины падения давления). Необходимо оформление контуров и схем в соответствии с данными технологического регламента. Давления при испытании не должны превышать рабочего давления. К акту должны быть приложены: схемы, картограммы, расчеты величины падения давления за определенный промежуток времени, тренды в которых указываются: даты проведения, величины испытания, время выдержки, масштаб; п) копии утвержденных актов отбраковок; р) таблицы замеров с указанием сведений связанных с заменой элементов после выполненного ремонта (дооборудования, модернизации, изменению конструкции и т.п.) схема должна быть изменена, точки добавлены (исключены), проставлены проектные, отбраковочные значения; с) таблицы замеров с результатами толщинометрии замененных в период ремонта аппаратов на основании требований п. 5.4.6 настоящей инструкции; т) акт ревизии и перечень термокарманов для термопар (если установлены). 10.2 Требования по эксплуатации технических манометров 10.2.1 Технические манометры устанавливаются на технологическом оборудовании и предназначены для измерения давления жидкостей, газа, пара. Среды не должны быть вязкими и вызывать кристаллизацию. 10.2.2 Манометры устанавливаются вблизи объекта измерения в достаточно освещенном месте, до запорной арматуры. Манометры (вакуумметры) могут быть установлены на сосудах, работающих под давлением, компрессорах, насосах, технологических трубопроводах, водогрейных котлах, трубопроводах пара и горячей воды только в соответствии с проектом. 10.2.3 Манометр должен быть установлен таким образом, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний. 10.2.4 Место присоединения манометра должно быть надежно уплотнено. Тип прокладочного материала определяется рабочими параметрами измеряемой среды и выбирается в соответствии с требованиями проекта. 10.2.5 Крепление манометра производится специальными ключами. Установка манометров в стационарное положение вращением корпуса не допускается. На резьбовой части соединительных элементов (манометр, бобышка, штуцер и др.), а также их уплотнениях, не должно быть механических повреждений и коррозии. 10.2.6 Манометры и соединяющие их трубопроводы должны быть защищены от замерзания. 10.2.7 На циферблате кислородных и аммиачных манометров должно быть указано наименование газа. На кислородных манометрах дополнительно должно быть указано «маслоопасно». Не допускается применение на аммиаке и кислороде манометров специально не предназначенных для данных сред. 10.2.8 Манометры, предназначенные для работы в среде кислорода, должны иметь голубую окантовку, а в среде аммиака - желтую. 10.2.9 На линии предназначенной для манометра запрещается установка устройств для отбора проб. 10.2.10 Манометр не допускается к применению в случаях, когда: отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; просрочен срок поверки; стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний. 10.2.11 В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу. 10.2.12 На шкале манометра владельцем должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. 10.2.13 Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. 10.2.14 Особенности эксплуатации манометров, устанавливаемых на сосудах, работающих под давлением. 10.2.15 Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. 10.2.16 Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5- при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2). 10.2.17 Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. 10.2.18 Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. 10.2.19 Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. 10.2.20 На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250°С, а также со средой, относимой к группе 1 (в соответствии с ТР ТС 032/2013) вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра. На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна. На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда. 10.2.21 Пружинные манометры высокого давления выше 10 МПа (100 кгс/см2) следует снабжать защитными приспособлениями от возможного поражения персонала осколками стекла или других материалов в случае их разрушения. 10.3 Особенности эксплуатации манометров, установленных на межступенчатых аппаратах поршневых компрессоров. 10.3.1 Присоединения манометров следует производить в местах с наименьшей пульсацией, скоплением конденсата и загрязнений. 10.3.2 Пружинные манометры высокого давления на линиях подвода взрывоопасных и вредных газов, необходимо оборудовать автоматически действующими запорными клапанами. 10.3.3 Для измерения давления следует применять приборы класс не ниже 1,5 - для линии всасывания 1 ступени и определения конечного давления; класса не ниже 2,5 — для межступенчатых коммуникаций; класса не ниже 4,0 - для линий подачи охлаждающей жидкости (воды) и системы смазки. 10.4 Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации. 10.4.1 Обслуживающий персонал каждую смену должен проверять состояние манометра внешним осмотром. Результаты всех проверок заносятся в журнал начальника (старшего) смены. 10.4.2 ИТР цеха не реже одного раза в шесть месяцев производит проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок (Приложение 5). При отсутствии контрольного манометра допускается проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности. Проверка рабочего манометра производится в следующей последовательности:
При наличии трехходового крана необходимо руководствоваться инструкцией по его работе. 10.4.3 Кроме указанной проверки не реже одного раза в двенадцать месяцев манометры должны быть поверены в порядке, предусмотренном Госстандартом России. После прохождения поверки, на каждом манометре должна быть установлена пломба и клеймо. Взамен манометра подвергаемого поверке, устанавливается другой поверенный манометр, о чём делается запись в журнале контрольных проверок (форма журнала контрольных проверок манометров указана в Приложении Г). 10.4.4 Сдачу на ремонт и поверку производит подразделение, в эксплуатации которой находятся манометры, в установленном порядке в соответствии с графиком. 10.4.5 Перед транспортировкой манометры должны плотно укладываться в деревянный ящик в вертикальном положении. 10.4.6 Вышедшие из строя и не подлежащие ремонту манометры списываются по акту в соответствии с требованиями СТО 04.02- 2011-ISO , который является основанием для получения новых манометров, взамен вышедших из строя.
|