Инструкция по визуальному и измерительному контролю разработана Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России
 Скачать 1.41 Mb.
|
|
Д1 Типы луп, применяемые при визуальном и измерительном контроле Тип Назначение Конструктивное исполнение Группа лупы Оптическая система Лупа просмотровая (ЛП) Для просмотра деталей, мелких предметов и т.д. Складные, с ручкой, штативные, с подсветкой Малого, среднего, большого увеличения Простая однолинзовая, многолинзовая корригированная Лупа измерительная (ЛИ) Для линейных и угловых измерений В оправе, имеющей диоптрийную подвижку и измерительную шкалу Среднего увеличения Многолинзовая корригированная Таблица Д2 Приборы и инструменты для измерительного контроля Тип прибора, инструмента Марка (рекомендуемая) 1 2 Профилограф-профилометр Модель 170311 Люксметр Ю-116 Образцы шероховатости поверхности (сравнения) Угломер с нониусом М127 УМ4 УМ5 Стенкомер индикаторный С-2 С-10А С-10Б С-25 С-50 Штангенциркуль двусторонний с глубиномером ШЦ-1-125 Толщиномер индикаторный ТР 10-60 ТР 25-60 ТР 50-160 ТР 50-250 Щуп № 1 № 2 № 3 № 4 Набор радиусных шаблонов № 1 № 2 № 3 Набор специальных шаблонов Набор резьбовых шаблонов М60 Д55 Универсальный шаблон сварщика УШС-3 Линейка измерительная металлическая 150 мм 300 мм 500 мм 1000 мм Метр складной металлический Рулетка металлическая Угольник поверочный 90° лекальный плоский УЛП-1-60 УЛП-1-160 Меры длины концевые плоскопараллельные 2-Н7 (2-й класс, набор № 7) Меры длины концевые плоскопараллельные 2-Н1 Таблица Д3 Приборы и средства измерений отклонений от прямолинейности и плоскостности Тип прибора, инструмента Марка (рекомендуемая) Длины измеряемых поверхностей, мм Интерферометр ИЗК-40 Свыше 400 до 6300 Автоколлиматор АК-1У АК-6У Свыше 400 до 10000 Оптические линейки ИС-36 ИС-43 ИС-49 До 4000 До 4000 До 4000 Индуктивные линейки ЛИП-3 УИП-5 До 1000 До 1000 Уровни (рамные, брусковые, индуктивные) Свыше 400 до 10000 Поверочные линейки (прямоугольного и двутаврового сечения, мостики) ШП, ШД, ШМ Свыше 400 до 4000 Оптические струны ДП-477М Свыше 400 до 10 000 Визирные трубы ППС-11 ППС-12 Свыше 400 до 10000 Свыше 400 до 10000 Уровни гидростатические 115-I 115-II П р и м е ч а н и е . Допускается применение других средств контроля при условии соответствия диапазонов измеряемых параметров и точности измерений требованиям НД. Приложение Е Рекомендуемое Размерные показатели для норм оценки качества по результатам визуального и измерительного контроля 1. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным показателям: номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки - по номинальной толщине деталей в зоне обработки); номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки); расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали); удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцовых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски). 2. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружной поверхности сваренных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а также для угловых и тавровых соединений по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва). 3. Число одиночных включений, выявляемых при визуальном контроле, не должно превышать значений, указанных в НД на любом участке сварного соединения, длина которого регламентируется в НД. Для сварных соединений меньшей протяженности допустимое число одиночных включений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа. 4. Требования к числу одиночных включений для наплавленных поверхностей определяются согласно требованиям НД. 5. В сварных соединениях при визуальном и измерительном контроле не допускаются дефекты, превышающие установленные размеры. Приложение Ж Рекомендуемое Формы документов, оформляемых по результатам визуального и измерительного контроля По результатам визуального и измерительного контроля оформляются: 1. Журнал учета работ и регистрации визуального и измерительного контроля. 2. Акт визуального и (или) измерительного контроля. 3. Акт визуального и (или) измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединений. 4. Протокол размеров. П р и м е ч а н и е . Допускается оформление результатов контроля проводить в других документах, формы которых приведены в действующей НД, согласованной или утвержденной Госгортехнадзором России. ____________________________ (организация) АКТ № ____________ от ______________ визуального и (или) измерительного контроля 1. В соответствии с нарядом-заказом (заявкой) ________________________________ (номер) выполнен __________________________________________________________________ (указать вид контроля (визуальный, измерительный) контроль ___________________________________________________________________ (наименование и размеры контролируемого объекта, ___________________________________________________________________________ шифр документации, ТУ, чертежа, плавка (партия), номер объекта контроля) Контроль выполнен согласно _______________________________________________ (наименование и (или) шифр ___________________________________________________________________________ технической документации) 2. При контроле выявлены следующие дефекты _______________________________ (характеристика ___________________________________________________________________________ дефектов (форма, размеры, расположение и (или) ориентация для конкретных объектов) 3. Заключение по результатам визуального и измерительного контроля ___________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Контроль выполнил _______________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (уровень квалификации, № квалификационного удостоверения) ___________________________________________________________________________ (фамилия, инициалы, подпись) Руководитель работ по визуальному и измерительному контролю _______________________________________________ (фамилия, инициалы, подпись) Пояснения к оформлению Акта визуального и (или) измерительного контроля 1. В п. 1 указываются вид контроля - визуальный, измерительный или визуально- измерительный, а также наименование контролируемого объекта: полуфабрикат, заготовка, деталь, конструкция, подготовка кромки детали под сварку, собранное под сварку соединение, готовое сварное соединение, выборка дефектного участка в материале и (или) сварном соединении, изделие, а также наименование и (или) шифры производственно-контрольного документа (Программа входного контроля, Карта или схема контроля, Технологическая карта контроля, Карта или схема операционного контроля) и нормативного документа, регламентирующего требования к оценке качества контролируемого объекта при визуальном и измерительном контроле. При контроле материалов (полуфабрикатов, заготовок, поковок) в п. 1 указываются марка материала, размеры (диаметр, толщина) и номер партии. При контроле деталей и сборочных единиц в п. 1 указываются номер чертежа, размеры, марка материала (только для деталей), ее шифр согласно чертежу (стандарту). При контроле подготовки кромок деталей, сборки соединения под сварку и готовых сварных соединений в п. 1 указываются номера соединений согласно сварочному формуляру или схемы расположения сварных соединений, а также размеры деталей соединения (диаметр, толщина), марка материала и способ сварки (для готовых сварных соединений). При контроле выборок дефектных мест указываются наименование, марка материала и размеры объекта (диаметр, толщина), а также расположение выборки. 2. При заполнении п. 2 Акта в нем указываются все отступления от норм НД, выявленные при контроле конкретных объектов (участков, соединений и пр.) в привязке к их номерам согласно сварочному формуляру, схемы расположения или схемы контроля. В тех случаях, когда объект контроля соответствует требованиям НД, в акте делается отметка - «дефекты отсутствуют». При этом указывают номера конкретных объектов в соответствии с документами, приведенными выше. П р и м е ч а н и е . Допускается оформление одного Акта на партию однотипных полуфабрикатов, заготовок, деталей, конструкций. _______________________________ (организация) АКТ № _________ от _________ визуального и (или) измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединения ___________________________________________________________________________ (наименование изделия и номер соединения) 1. Настоящим актом удостоверяется факт выполнения сварщиком ________________ (Ф. И.О., клеймо) _______________________________ соединения _________________________________ (тип (типы) соединений) (см. сварочный формуляр), выполненного _______________________________________ ___________________________________________________________________________ (указать способ сварки и положение) в соответствии с требованиями технологии сварки _______________________________ (указать шифр технологии) и недоступного для контроля _________________________________________________ (указать способ контроля, ___________________________________________________________________________ предписанный конструкторской документацией) 2. При послойном визуальном и измерительном контроле с оценкой качества по нормам ____________________________________________________________________ для категории _______________________________________________________________ (шифр или наименование НД) установлено, что сварное соединение признано годным и соответствует требованиям _ ___________________________________________________________________________ (указать НД или конструкторскую документацию) Контроль выполнил: ______________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (уровень квалификации, № квалификационного удостоверения) ___________________________________________________________________________ (фамилия, инициалы, подпись) Руководитель работ по визуальному и измерительному контролю ________________________________________________________________ (фамилия, инициалы, подпись) П р и м е ч а н и е . Акт составляется на каждую сварную конструкцию (соединение или группу соединений), подвергнутую контролю в процессе сварки. Требования к оформлению Протокола размеров ______________ (изделие) Протокол размеров оформляется только в том случае, когда это указано в НД или ПКД на контролируемое изделие. Протокол размеров изделия (таблица) должен содержать фактические размеры изделия, выполненные в определенных сечениях, которые задаются Схемой измерений ______________________. (изделие) Форма Протокола размеров определяется при проектно-технологической подготовке контрольных работ. Протокол подписывается липами, выполнявшими измерения, и руководителем работ по визуальному и измерительному контролю с указанием фамилии и инициалов. Требования к содержанию Журнала учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля Результаты контроля продукции, изделий и объектов фиксируются в Журнале учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля, в котором указывают: 1) наименование и вид (тип) контролируемого объекта, его номер или шифр; 2) расположение и при необходимости размеры контролируемых участков на объекте контроля; 3) условия проведения контроля; 4) производственно-контрольный документ, его номер; 5) способ измерительного контроля и примененные приборы (инструменты); 6) марку и номер партии материала объекта контроля, а также обозначение стандарта или технических условий на материал и номер чертежа объекта (последнее только для деталей и сборочных единиц); 7) основные характеристики дефектов, выявленных при контроле (форма, размеры, расположение или ориентация относительно базовых осей или поверхностей объекта контроля); 8) наименование или шифр НД, согласно которой выполнена оценка качества; 9) оценку результатов контроля; 10) дату контроля. П р и м е ч а н и е . Допускается применение взамен приведенных других форм документов, разрабатываемых организацией в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации, которые обеспечивают идентификацию и прослеживаемость деталей, узлов, изделий в процессе изготовления (монтажа, ремонта), фиксацию контролируемых параметров, объемов и методов контроля, оформление отчетной и учетной документации по визуальному и измерительному контролю. |