|
Мрамор, свойства и описание мрамора. Реферат. История 3 Музей мрамора
|
![](/i/download32.png) Скачать 242 Kb. Название | История 3 Музей мрамора | Анкор | Мрамор, свойства и описание мрамора. Реферат.doc | Дата | 26.04.2017 | Размер | 242 Kb. | Формат файла | ![doc doc](/i/doc32.png) | Имя файла | Мрамор, свойства и описание мрамора. Реферат.doc | Тип | Документы #5963 | Категория | Геология | страница | 7 из 8 |
|
Матрицы Матрицы для этого рода изделий могут быть изготовлены из различных материалов. Конечно же, их конструкция должна быть такой, чтобы они не теряли своей формы под воздействием реактивного тепла, выделяемого в процессе отверждения. Конструкция матрицы должна иметь выпускные углы по краям и в углах. Материалы из которых делают матрицы для изделий из полимербетона и искусственного мрамора: Ненасыщенные полиэфирные смолы, армированные стекловолокном Эпоксиды Сталь Алюминий (для плоских, несложных деталей) Дерево (ламинаты высокого давления) Полимербетон с гелькоатом Силикон Разделительные агенты (антиадгезивы) Для обеспечения гладкой, глянцевой поверхности и легкого съема изделия с матрицы, следует внимательно подходить к вопросу выбора разделительного агента. На сегодняшний день, на рынке существует несколько хороших систем антиадгезивов, однако в выборе следует руководствоваться показателем их стойкости к теплу, выделяемому в результате процесса отверждения. Нанесение гелькоата Для придания поверхности изделия из искусственного мрамора повышенной прочности и долговечности следует применять высококачественный гелькоут NGA на основе Неопентильгликоль / изофталиевокислого ангидрида. Гелькоат NGA обладает превосходным показателем водостойкости и химостойкости в комбинации с высокими термо и абразивостойкостью, что делает его наиболее подходящим для производства изделий из искусственного мрамора. После того, как матрица покрыта атиадгезивом и отполирована, наносится гелькоат толщиной 0.4 - 0.7 mm (сухая пленка). Предпочтение отдается методу напыления гелькоата. Для получения хорошего отверждения, рекомендуется добавлять 1.3-2.0 % МЕК Пероксида и подвергать готовое изделие постотверждению при повышенной температуре. Сорта полиэфирных смол В принципе, любая базовая смола NORPOL может быть использована в производстве искуственного мрамора и полимербетона. Однако, исключительно важным является правильный выбор сорта смолы, исходя из предполагаемого изделия и его практических функций, а также используемого оборудования. В тех случаях, когда к конечному изделию не предъявляются какие либо особые требования по части тепло или химостойкости, рекомендуется применять сорта смол, которые сводят к минимуму риск появления внутренних напряжений, трещин, явлений усадки и т.д. Такими являются смолы 360-й и 420-й серий, рецептуры которых тщательно разрабатывались с тем, чтобы обеспечить хорошие характеристики желатинизации и отверждения, при условии применения правильной системы отвердителей и наполнителей. На основе базовых смол, в зависимости от требуемых вязкости, времени желатинизации, степени отверждения и вида готового изделия, было разработано несколько модифицированных типов смол. Иными словами, Reichhold может произвести смолу на основе спецификаций заказчика. Релаксационная способность матрицы (раствора) полиэфирной смолы является важным элементом в производстве изделий из искусственного мрамора и полимербетона. Благодаря высокому содержанию наполнителя, раствор должен обладать низкой подвижностью. В случае недостаточной вибрации, у поверхности гелькоутного слоя может собираться воздух. C другой стороны, продолжительная вибрация может приводить к отделению смолы от наполнителя; в конечном результате, готовое изделие может иметь перекосы и трещины. Системы отверждения Важным является сделать правильный выбор системы смола - отвердитель, которая обеспечит желаемое время желатинизации и съема с матрицы, а также удовлетворительное отверждение без дисколорации или избыточного выделения тепла в процессе формования. Последние могут приводить к образованию трещин и т.п. и, более того, могут служить причиной ненужных напряжений в матрице. Поэтому рекомендуется использовать предварительно ускоренные системы смол, при разработке которых учитываются вышеуказанные факторы. При выборе смолы, руководствуйтесь рекомендациями NORPOL. Для достижения наилучших результатов, обращайтесь за консультациями к специалистам Reichhold перед тем, как приступать к процессу изготовления изделия. Наполнители Искусственный мрамор В производстве изделий из искусственного мрамора наиболее часто используют Карбонат кальция или схожие с ним нейтральные наполнители. |
|
|