ТТК. Замена раскосов на промежуточных АП-образных опорах с применением ручных лебедок. Изготовление, сборка и установка арматурного каркаса в опалубку для устройства фундаментов под здания и сооружений агнкс
 Скачать 473.5 Kb.
|
|
Ос-1 -  12 мм, A-III, L=1620 мм n=296 шт.; Ос-2 - 12 мм, A-III, L=870 мм n=148 шт.; Ос-3 - 6 мм, A-I, n=4710 м.п.; Ос-4 - 6 мм, A-I, L=570 мм n=144 шт. Рис.45. Общий вид армирования ленточного фундамента Фм-1 3.7. Выполненные работы по армированию железобетонных фундаментов необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006. 3.8. Установка анкерных болтов и закладных деталей 3.8.1. Закладные детали, при установке, можно сдвигать по отношению к данным привязкам на диаметр анкерных стержней. 3.8.2. Установка анкерных болтов производится по кондуктору, прочно прикрепленному к опалубке фундамента (см. рис.46), с обеспечением планового и высотного расположения каждого болта и их взаимного расположения в соответствии с допусками согласно табл.11, СНиП 3.03.01-87*, для расположения в плане не более 5 мм. Рис.46. Схема установки анкерных болтов а - под металлическую колонну; б - контроль анкерных болтов по высоте; 1 - шаблон; 2 - анкерные болты; 3 - крепление болтов снизу; 4 - доска шаблона; 5 - металлическая линейка - наименование завода-поставщика; - дата и номер заказа; - диаметр и марка стали; - время и результаты проведенных испытаний; - масса партии; - номер стандарта. Каждый пакет, бухта или пучок арматурной стали должны иметь металлическую бирку завода-поставщика. В процессе приемки арматурных изделий контролируют так е наличие следов коррозии, деформаций, соответствие размерам. При несоответствии данных сопроводительных документов и результатов проведенных контрольных испытаний этим требованиям проекта партия арматурной стали в производство не допускается. Арматурные стержни должны храниться раздельно по маркам, при этом должны приниматься меры против их коррозии, загрязнения, а также обеспечиваться сохранность металлических бирок поставщика и доступ к ним. Всю поступающую арматуру необходимо размещать на стеллажах и подкладках, а арматурную проволоку, электроды, флюс хранить под навесом. 4.4.6. Входной контроль электродов осуществляется внешним осмотром и замерами в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Каждая партия электродов должна быть снабжена сертификатом, в котором указываются: - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; - условное обозначение электродов; - номер партии и дату изготовления; - массу нетто партии в килограммах; - марку проволоки электродных стержней с указанием обозначения стандарта или технических условий; - фактический химический состав наплавленного металла; - фактические значения показателей механических и специальных свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, являющихся приемо-сдаточными характеристиками электродов конкретной марки. На коробке (пачке) электродов должна быть этикетка или маркировка, которая должна содержать следующие данные: - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; - условное обозначение электродов; - номер партии и дату изготовления; - область применения электродов; - режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки; - особые условия выполнения сварки или наплавки; - механические и специальные свойства металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, не указанные в условном обозначении электродов; - допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием электродов; - режим повторного прокаливания электродов; - массу электродов в коробке или пачке. Масса электродов в коробке или пачке не должна превышать 5 кг. Для проверки электродов из разных пачек или коробок отбирают не менее 5 электродов от каждой тонны, входящей в партию, но не менее 10 и не более 50 электродов от партии или выборочный, 10-15 шт. из партии, количеством не более 200 упаковок. Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, за исключением поверхностных трещин, допускаемых и неровностей, за исключением местных вмятин и задиров. На поверхности покрытия электродов допускаются поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания, протяженность (максимальный размер) которых не превышает трехкратный номинальный диаметр электрода, если минимальное расстояние между ближайшими концами трещин или (и) краями участков местного сетчатого растрескивания более трехкратной длины более протяженной трещины или участка растрескивания. Состояние внешней поверхности. На стержне электрода должна отсутствовать ржавчина. Покрытие должно быть однородным, плотным, прочным. Не допускаются наплывы, надрывы, вздутия, трещины и искривления, не допускаются наплывы, надрывы, вздутия, трещины и искривления. Прочность покрытия. Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты, но не более 0,5 м. При проверке допускаются частичные откалывания покрытия общей протяженностью до 5% длины покрытой части электрода. Измеряют штангенциркулем с погрешностью 1,0 мм. Длина, L+  L±3,0 мм с погрешностью 0,1 мм, длина,  ±5,0 мм с погрешностью 0,1 мм. Измеряют линейка по ГОСТ 427-75 (см. рис.47).Протяженность вмятин. Суммарная протяженность вмятин до 25 мм на одном электроде. Измеряют штангенциркулем с погрешностью 0,1 мм. Рис.47. Схема электрода 1 - стержень; 2 - участок перехода; 3 - покрытие; 4 - контактный торец без покрытия Толщина покрытия. Разность толщины покрытия (см. рис.18) не должна превышать 0,20 мм. Разность толщины покрытия e=S-S  , определяют в трех местах электрода, смещенных относительно друг друга на 50-100 мм по длине и на 120°±15° по окружности электрода. Измеряют микрометром с погрешностью 0,01 мм.Протяженность задиров не более двух задиров длиной  15 мм на одном электроде. Измеряют шаблоном сварщика УШС-3 с погрешностью 0,1 мм.Глубина задиров не более 25% номинальной толщины покрытия числом не более двух на одном электроде. Измеряют шаблоном сварщика с погрешностью 0,1 мм. Глубина вмятин не более 50% толщины покрытия в количестве не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм на одном электроде. Измеряют шаблоном сварщика УШС-3 с погрешностью 0,1 мм. Протяжённость оголенного стержня не более половины диаметра стержня, но не более 1,6 мм для электродов с основным покрытием. Измеряют шаблоном сварщика УШС-3 с погрешностью 0,1 мм. Рис.48. Схема покрытия электрода 1 - покрытие электрода; 2 - стержень электрода 4.4.7. Результаты входного контроля должны регистрироваться в "Журнале входного учёта и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования" по форме, приведенной вПриложении 1, ГОСТ 24297-87. 4.5. Операционный контроль 4.5.1. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения работ, соответствие выполнения работ рабочим проектом и нормативными документами. 4.5.2. Контроль осуществляется измерительным методом (с помощью измерительных инструментов и приборов) или техническим осмотром под руководством прораба (мастера), систематически от начала до полного завершения работ. 4.5.3. Контроль качества арматурных работ состоит в проверке: - правильность изготовления и сборки сеток и каркасов; - качество смонтированных арматурных сеток и каркасов; - соответствия проекту видов марок и поперечного сечения арматуры; - соответствия проекту арматурных изделий; - качества сварных соединений. 4.5.4. Отклонения от проектной толщины бетонного защитного слоя не должны превышать: - при толщине защитного слоя 15 мм и менее - 3 мм; - при толщине защитного слоя более 15 мм - 5 мм. Смещение арматурных стержней при их установке, а также в арматурных каркасах и сетках не должно превышать 0,25 диаметра устанавливаемого стержня, но не более 0,2 наибольшего диаметра стержня. - установка арматуры допускается только после проверки и приемки опалубки. При длительном перерыве между приемкой опалубки и установкой арматуры (более месяца) опалубка должна быть принята повторно и обнаруженные дефекты исправлены; - установленная арматура должна быть предохранена от повреждений и смещений в процессе производства работ; - бессварочные соединения стержней следует производить: - стыковые - внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка; - крестообразные - дуговыми прихватками или вязкой отожженной проволокой. 4.5.5. Результаты операционного контроля, а также отклонения от заданной технологии по всем показателям, изменение которых может оказать влияние на качество работ, а именно: - погодные условия; - состав машин и применяемое оборудование; - очередность и длительность технологических операций; фиксируются в Общем журнале работ (Приложение РД 11-05-2007). 4.6. Приемочный контроль 4.6.1. При приемочном контроле необходимо производить проверку качества СМР, а также принимаемых конструкций в полном объеме с целью проверки эффективности ранее проведенного операционного контроля и соответствия выполненных работ проектной и нормативной документации с составлением Акта освидетельствования скрытых работ по форме Приложения 3, РД 11-02-2006 и Акта освидетельствования ответственных конструкций по форме Приложения 4, РД 11-02-2006. 4.6.2. Освидетельствование скрытых работ и ответственных конструкций осуществляется комиссией с обязательным участием представителей: - строительного управления; - технического надзора заказчика; - авторского надзора. 4.6.3. При приемочном контроле комиссии должна быть представлена следующая документация: - исполнительная геодезическая схема планового и высотного водоотвода с площадки с привязкой к разбивочным осям, в соответствии с Приложением А, ГОСТ Р 51872-2002; - документы о согласовании с проектными организациями-разработчиками чертежей, отступлений или изменений, допущенных в Рабочих чертежах при замене материалов, конструкций. Согласованные отступления от проекта должны быть внесены строительной организацией в исполнительную документацию и Рабочие чертежи, предъявляемые при сдаче работ; - журналы работ; - акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены рабочими чертежами); - другие документы, указанные в рабочих чертежах. 4.6.4. При приемочном контроле Заказчик контролирует качество устройство армирования фундаментов посредством измерений 100% сооружения с целью проверки соответствия нормативным и проектным параметрам и оценке качества выполненных работ. 4.6.5. Предельные отклонения при армировании монолитного ростверка в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 не должны превышать: - 5 - отклонения в расстоянии между рядами арматуры от проектного не должно превышать ±20 мм; - 7 - при монтаже сеток и каркасов арматуры должна быть обеспечена фиксация защитного слоя бетона согласно проекту; - 8 - отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать: - при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм:
- при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включительно и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:
- при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:
Рис.49. Предельные отклонения при армировании монолитного ростверка 4.7. Инспекционный контроль 4.7.1. На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться инспекционный контроль. 4.7.2. Инспекционный контроль осуществляется специальными службами, если они имеются в составе строительной организации, либо специально создаваемыми для этой цели комиссиями. 4.7.3. Инспекция Госархстройнадзора РФ в пределах своей компетентности осуществляет выборочные проверки качества СМР, строительных материалов, изделий и конструкций, с целью защиты прав и интересов потребителей посредством обеспечения соблюдения участниками строительства (вне зависимости от ведомственной принадлежности и форм собственности) нормативного уровня качества, строительной безопасности и эксплуатационной надежности, возводимых и законченных строительством объектов, по своему усмотрению выбирая формы и методы проверок для реализации возложенных на нее функций. 4.7.4. Результаты проверок контроля качества заносятся в таблицу "Сведения о государственном строительном надзоре при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства" Раздела 7, Общего журнала работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007). 4.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в настоящей технологической карте и Схеме операционного контроля качества (табл.1). Схема операционного контроля качества Таблица 1
4.9. По окончании устройства армирования фундаментов, производится их осмотр представителем технического надзора Заказчика. По результатам проверки принимается решение о правильности устройства армирования и соответствия проекту путем документального оформления и подписания Акта освидетельствования скрытых работ в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006. К данному акту необходимо приложить: - рабочие (КЖ) чертежи фундаментов; - акт о выполнении мероприятий по безопасности труда, согласно Приложению И, СНиП 12-03-2001; - акт разбивки арматурных каркасов и армирования на местности, в соответствии с Приложением 2, РД 11-02-2006; - паспорта и сертификаты качества на применяемые материалы: арматурную сталь, вязальную проволоку, электроды; - акт освидетельствования скрытых работ по установке закладных деталей и анкерных болтов в монолитные железобетонные фундаменты, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006; - исполнительную схему установленных арматурных сеток, каркасов, закладных деталей и анкерных болтов с привязкой к разбивочным осям, с нанесенными на ней проектными и фактическими отметками, с указанием фактических отклонений в плане от проектного положения относительно площадки с указанием высотных отметок, составленную в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа в соответствии сПриложением А, ГОСТ Р 51872-2002. Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям РД 11-02-2006,Приложения Б, ГОСТ Р 51872-2002. 4.10. На объекте строительства должны вестись следующие журналы: - Журнал авторского надзора проектной организации (форма Ф-2, распоряжение Росавтодора от 23.05.2002 N ИС-478-р); - Журнал инженерного сопровождения объекта строительства (форма Ф-2а, распоряжение Росавтодора от 23.05.2002 N ИС-478-р); - Журнал учета входного контроля качества материалов и конструкций (Приложение 1, ГОСТ 24297-87); - Оперативный журнал геодезических работ (форма Ф-5, распоряжение Росавтодора от 23.05.2002 N ИС-478-р); - Общий журнал работ (Приложение, РД 11-05-2007). |
50 мм.
устанавливаемого