Лист
32
КМРК.26 02 05.003ПЗ
Поднимаясь по трубкам батареи, морская вода нагревается и частично испаряется.
Неиспарившаяся вода (рассол) через центральную трубу батареи, сливную трубу и клапан запорный КЗ отводится к эжектору ЭВ, непрерывно откачивающему рассол из испарителя за борт.
Пар, образовавшийся в испарителе, проходит от отбойного щита, препятствующего уносу крупных капель циркулирующего рассола, через два вертикальных жалюзийных сепаратора
(где отделяются капли влаги) и поступает в межтрубное пространство конденсатора, где конденсируется, отдавая тепло охлаждающей морской воде, проходящей внутри трубы.
Полученный в конденсаторе дистиллят самотеком стекает к электронасосу дистиллятному Н и направляется им через клапан невозвратно-запорный подпружиненный К01, преобразователь первичный измерительный В, Расходомер Рх1 и клапан переключающий К1 в зависимости от солености в судовую систему пресной воды через клапан дроссельный К2 или в корпус испарителя.
Отделившиеся в жалюзийных сепараторах капли влаги через гидрозатворы поступают в корпус испарителя.
Клапан дроссельный К2 на дистиллятном трубопроводе предназначен для создания дополнительного сопротивления системы с тем, чтобы обеспечить спецификационный расход дистиллята.
Вакуум в испарителе создается воздушно-рассольным эжектором, обеспечивающим отсос из испарителя паровоздушной смеси и рассола.
Для обеспечения устойчивой работы инжектора пароводяного, путем создания в греющем контуре избыточного давления, перед клапаном К13 установлена шайба дроссельная ДР6.
Таблица 8 – диаметр шайбы дроссельной для разных типов судовой опреснительной установки.
Индекс установки
Д2М
Д3М
Д4М
Д5М
Диаметр шайбы, мм
3,0 4,2 5,8 8,4
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
33
КМРК.26 02 05.003ПЗ
2.3.6 Устройство и работа составных частей установки
1. Конденсатор (рис. 8)
Рисунок 8 – конденсатор.
Спецификация к рисунку 8:
40-Корпус;
41-Поддон;
42-Щит отбойный;
43-Фланец;
44-Труба;
45-Лист боковой;
46-Штуцер;
47-Решетка трубная;
48-Перегородка продольная;
49-Сепаратор жалюзийный;
50-Труба;
51-Коробка
52-Труба Ø16×1,5;
53-Штуцер;
54-Коробка;
55-Крышка.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист 34
КМРК.26 02 05.003ПЗ
Конденсатор предназначен для конденсации вторичного пара,
получаемого в испарителе, и состоит из корпуса 40 с приваренным к нему фланцем 43, поддона (сборника дистиллята) 41 с двумя листами боковыми 45, двух решеток трубных 47, труб 52, двух крышек (передней и задней) 56, двух сепараторов жалюзийных 49, набранных из тонких волнообразных листов и щита отбойного типа воронки 42.
Конденсатор по охлаждающей воде 4-х ходовой. Переток воды из одного хода в другой обеспечивается наличием поперечных перегородок в крышках конденсатора. Для организации потока вторичного пара и обеспечения благоприятных условий для его конденсации установлены перегородки продольные 48.
Сверху на корпусе приварена коробка 54, сообщающаяся через отверстия с паровой полостью конденсатора и служащая для отсоса из него воздуха. Отсос воздуха из коробки осуществляется эжектором воздушно-рассольным через трубку 50. К коробке приварен штуцер
58 для подсоединения трубки отвода паровоздушной смеси от электронасоса дистиллятного.
Скапливающийся на поддоне дистиллят подогревается вторичным паром, омывающим поддон снаружи, в результате чего он освобождается от значительной части растворимых в нем газов, которые с воздухом отсасываются эжектором.
Отвод дистиллята из поддона осуществляется через трубу 44 во всасывающую полость дистиллятного насоса. Сепаратор установки Д5М приварен к конденсатору. На корпусе установлены два смотровых стекла для наблюдением за процессом испарения, штуцер для подсоединения вакуумметра, приварки под биметаллический термометр и пробка, внутренняя часть которой залита сплавом Вуда (сплав с температурой плавления 70
о
С). Пробка предназначена для предохранения испарителя от разрыва в случае пожара. Состав сплава: висмут – 50,1%, свинец – 24,9%, олово – 14,2%, кадмий – 10,6%.
Корпус конденсатора – сварной.
Материал:
-листы корпуса конденсатора и жалюзийных сепараторов – 08Х22Н6Т, внизу корпус переходит в конус на МНЖ 5-1;
-фланец для крепления нагревательной батареи – МНЖ5-1, кронштейны для крепления щитов и оборудования – ВСт.3сп;
-трубы отвода дистиллята и паровоздушной смеси – 08Х22Н6Т;
-решетки трубные – МНЖ5-1;
-крышки конденсатора и щит отбойный – МНЖ5-1;
-трубы теплообменные – ДКРХМ16×1,5 МНЖМц30-1-1.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
35
КМРК.26 02 05.003ПЗ
2. Батарея нагревательная (рис. 9)
Рисунок 9 – нагревательная батарея
Спецификация к рисунку 9:
59-Решетка трубная;
60-Труба;
61-Корпус;
Батарея нагревательная представляет собой пучок вертикально располагаемых мельхиоровых труб 60, закрепленных в решетках трубных 59, имеющих отверстия для выпуска воздуха и осушения.
Корпус 61 имеет два патрубка для подвода и отвода греющей воды. Для направления потока воды между трубками предусмотрены перегородки.
Материал:
-решетки трубные – сплав МНЖ5-1;
-трубки – ДКРНМ16×1,5 МНЖМц30-1-1;
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
36
КМРК.26 02 05.003ПЗ
-обейчатка – 08Х22Н6Т – М35;
-труба отвода рассола – МНЖ5-1;
-перегородки – 08Х22Н6Т.
3. Крышка
Крышка – присоединяется к нижней части нагревательной батареи посредством болтов и служит для подвода питательной воды и отвода рассола. К крышке также приварена труба для осушения испарителя.
Материал:
-днище – МНЖ5-1;
-фланец МНЖ5-1.
4. Эжектор воздушно-рассольный (рис. 10)
Рисунок 10 – Эжектор воздушно-рассольный
Спецификация к рисунку 10:
62-Корпус;
63-Сопло.
Эжектор предназначен для создания вакуума в испарителе (путем отсоса паровоздушной смеси) и удаления рассола.
Эжектор – состоит из корпуса 62 с диффузором и сопла 63.
Материал:
-сопло – БрАЖНМц9-4-4-1.
Корпус имеет два патрубка для подвода паровоздушной смеси и рассола и фланца для подсоединения к трубопроводу подвода и отвода рабочей воды.
В корпус вставляется сопло.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист 37
КМРК.26 02 05.003ПЗ
5. Инжектор пароводяной (рисунок 11)
Рисунок 11 – Инжектор пароводяной
Спецификация к рисунку 11:
64-Сопло;
65-Корпус.
Инжектор предназначен для подогрева пресной воды и прокачивания подогретой воды через нагревательную батарею испарителя при работе установки на паре. Инжектор состоит из корпуса с диффузором 65 и сопла 64.
Корпус сварной имеет фланцы для входа и выхода смеси и состоит из камеры и диффузора. В корпус вворачивается сопло со свободным фланцем на приваренном кольце.
Положение сопла может регулироваться прокладками.
Материал:
-камера – БрАМц9-2;
-диффузор – МНЖ5-1;
-фланцы – латунь Л 90;
-сопло – БрАМц9-2.
6. Щит управления (рис. 7)
Щит управления представляет собой ящик настенного монтажа с откидывающейся крышкой, водозащищенного исполнения.
Основными несущими частями щита являются корпус 75, с открывающейся крышкой, панель с аппаратурой 92, планка с разъемами 93.
Корпус щита стандартный типа КУ-9Л-200 блочной конструкции, цельносварной, штампованный из листа. Материал корпуса, панелей и других деталей крепления – алюминиево-магниевый сплав.
В нижней стенке корпуса сделан вырез под установку планки с штепсельными разъемами.
Панель с аппаратурой 92 съемная с отбуртовкой, крепится к задней стенке корпуса
четырьмя болтами через приварные втулки, являющиеся одновременно узлами внешних креплений щита.
Крышка щита плоская, штампованная с отбуртовкой внутрь по периметру, крепится к корпусу с помощью приваренных петель-навесок, соединенных вынимающимися штифтами, и прижимается к уплотнению корпуса с помощью четырех откидных болтов с гайками барашками.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист 38
КМРК.26 02 05.003ПЗ
Необходимая жесткость стенок корпуса обеспечивается с помощью сплошного фигурного обрамления (обечайки), приваренного по внутреннему периметру к стенкам щита.
Водозащищенность корпуса щита со стороны крышки обеспечивается уплотнением, выполненным из резинового шнура квадратного сечения, вклеенного в желоб, образованный обечайкой и стенкой корпуса, а со стороны штепсельных разъемов прокладками из листовой резины, проложенной между корпусом и планкой с разъемами и колодками разъемов.
Водозащищенность крышки обеспечивается с помощью резиновых уплотнительных колец и протекторов, установленных на крышке, и постановкой крепежа на клей с лакокрасочным покрытием.
Крепеж щита стальной с антикоррозийным покрытием.
Корпус щита, панели и другие крепления изнутри и снаружи защищены антикоррозийным покрытием и окрашены эмалью ЦФ-218ГС зеленовато-желтого цвета.
На панели с аппаратурой размещены:
-трансформатор ОСС-0,1-ОМ5 380/127В, 84, (Т) однофазный, сухой, понижающий, мощностью 0,1 кВт, на 380/127В, 50 Гц;
-четыре кремниевых выпрямительных диода КД-203А, 85 на 1 А, до 600 В, собранных по схеме четырехплечевого моста двухполупериодного выпрямления, установленные на электроизоляционной пластине из стеклотекстолита, крепящейся к панели двумя металлическими скобками;
-шесть электромагнитных реле МКУ-48с, 81 (К1…К6) паспорт РАЧ.506.412 ПЗ на 2 замыкания, 2 переключения, с катушкой на 127В переменного тока,
установленные на П- образной металлической скобе, крепящейся к панели винтами.
На обечайке корпуса размещены:
-два конденсатора защитных К75-П-4-И-750-0,22 (С1, С2) комбинированных, бумажных, однослойных, со встроенными предохранителями, в металлическом корпусе, емкостью
0,22мкФ, до 750В, установленные на Г-образных металлических скобках, крепящихся к обечайке винтами;
-два держателя предохранителя ДПКТ-2 с предохранителями ПК45-1, 80 на 1А, до 380В, в цепях питания
Снаружи корпуса щита на переходной металлической панели, крепящейся через уплотнительную резиновую прокладку к нижней стенке (дну) корпуса 75 болтами с гайками, установлены на резиновых прокладках шесть разъемов штепсельных ШР, силовых, на 6А, до
600В, в металлических корпусах, для неэкранированных кораблей, из них:
-два, (X1, X2) – семиконтактные, состоящие из:
Колодки ШР28П7ЭШ9, 88
Вставки ШР28П7НШ9, 89
-четыре (X3…X6) – трехконтактные, состоящие из:
Колодки ШР20П3ЭШ7, 91
Вставки ШР20П3НШ7, 90
На лицевой стороне крышки щита размещены:
-четыре световых сигнала АСГЛ на 127В переменного тока, со встроенными сопротивлениями, с индикаторами сигнальными тлеющего разряда ТЛ из них:
Один световой сигнал с индикатором сигнальным зеленого света ТЛЗ-3-1, 77, имеющий отличительную табличку с надписью «Напряжение»;
-три световых сигнала с индикатором сигнальным ТЛО-3-1 оранжевого света, 76, имеющие отличительные таблички с надписями: «Температура греющей воды ниже допустимого», «Солесодержание дистиллята выше нормы», «Давление дистиллята ниже допустимого»;
-две кнопки управления К-3-1П, 79, на 1А, до 360В, однополюсного выключения- включения, с резиновым протектором черного цвета, имеющие отличительные планки с надписями: «Проверка ламп и разблокировка солемера», «Отключение ревуна, разблокировка сигнала по давлению»;
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист 39
КМРК.26 02 05.003ПЗ
С внутренней стороны крышки размещены:
-выключатель питания ПВ2-10-Ма-Б, 7В, пакетный, двухполюсный, на 6А, до 380В, открытый, исполнение III, имеющий отличительную планку с надписью «Питание, вкл.-откл.».
Рукоятка выключателя выведена на лицевую сторону крышки щита;
-ревун на кольце РВ-П-127-М4, 86 на 127В переменного тока, установленный на промежуточном переходном кольце, крепящемся к крышке через резиновую прокладку винтами с лицевой стороны крышки;
-фотоснимок схемы 87 электрических соединений щита, вложенный между гетинаксовой панелью и прозрачной пластиной из оргстекла.
Отличительные планки с надписями выполнены из
трехслойного пластика бело-черно- белого цвета, текст надписей на пластинках выполнен гравировкой до черного слоя и залит бесцветным лаком.
Планки крепятся к крышке винтами, поставленными на клей 88.
Справа на лицевой стороне крышки установлена планка со знаком наличия в щите высокого напряжения 380В, знак и тест залит лаком красного цвета.
Электрический монтаж внутри щита выполнен медным гибким проводом с шелковой изоляцией в поливинилхлоридной оболочке марки МГШВ сечением 0,75мм
2
Жгуты проводов крепятся пластикатовыми лентами к изолированным металлическим пруткам, установленным на панели и крышке щита, обеспечивающим жесткость монтажа и исключающим его повреждения от тряски и вибрации щита.
Гибкая часть жгута в месте перехода с корпуса на вышку проложена в гибкой винипластовой изоляционной трубке и защищена чехлом из лакоткани (дермантина).
Электрические подключения проводов к электроизделиям выполнены пайкой оловом.
Места пайки защищены электроизоляционным лаком.
Заделка проводов выполнена изоляционными трубками, поставленными на клей и имеющими различную маркировку, соответствующую схеме электрических соединений щита, приведенный на фотоснимке.
Подключение проводов внутреннего монтажа щита к пакетному выключателю, трансформатору и перемычек заземления выполнены через лепестковые наконечники.
Все нетоковедущие металлические части щита (панель, крышка) электрически соединены перемычками заземления с корпусом щита, который, в свою очередь, заземляется через предусмотренные на корпусе планки заземления на контур заземления судна, что обеспечивает защиту обслуживающего персонала установки от поражения электрическим током при попадании напряжения на корпус в случае неисправности щита.
2.3.7 Контрольно-измерительные приборы (КИП)
Давление в испарителе, давление забортной воды на входе и выходе из конденсатора и давление нагнетания дистиллятного насоса измеряются вакуумметром, манометром и мановакуумметром. Давление за инжектором для установок,
работающих на греющем паре, измеряется манометром.
Измерение объемного количества получаемого дистиллята и количества подаваемой на питание испарителя забортной воды – расходомерами.
Температуры греющей воды на входе и выходе из нагнетательной батареи и испарения – биметаллическими термометрами
Солесодержание дистиллята – комплектом солемера.
2.3.8 Эксплуатация судового опреснителя Д5М БАТМ «Замоскворечье»
Общие указания:
1. Следите за исправным состоянием и чистотой механизмов, приборов, арматуры и электрооборудования, надежностью их креплений.
2. Проверьте герметичность всех фланцевых и штуцерных соединений, плотность закрытия кранов на трубопроводах забортной и греющей воды.
3. Следите за исправностью КИП, наличием на них пломб и клейм поверки.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист 40
КМРК.26 02 05.003ПЗ
4. Проводите профилактические осмотры, контрольные проверки, регулировку и планово- предупредительные ремонты электрооборудования и приборов.
5. Эксплуатация установки на загрязненной производственными отходами и нефтепродуктами воде не допускается.
Указания мер безопасности:
1. К монтажу и эксплуатации установки должны допускаться лица, прошедшие изучение установки и инструктаж по технике безопасности.
2. Не допускается ремонт установки во время ее работы.
3. При наличии протечек во фланцах и штуцерных соединениях поджатие соединений производите только при отсутствии давления рабочих сред.
4. Разборку трубопроводов, арматуры и аппаратов производите, только убедившись в отсутствии давления в подходящих трубопроводах; на запорной арматуре подвода рабочих сред и установке вывесите таблички с надписями: «Не открывать! Опасно для жизни».
5. Для безопасности обслуживающего персонала надежно заземлите корпусы агрегата, электрооборудования, приборов и металлические оболочки кабелей в соответствии с действующими инструкциями.
6. Следите, чтобы во время работы установки крышки приборов и щитов пускателя, коробка выводов электродвигателя были закрыты.
7.
Измерение сопротивления изоляции, осмотры и ремонты электрооборудования производите, только после отключения на судовых распределительных щитах электропитания с магнитного пускателя, выключения электропитания со щита управления и приборов и снятия электропитания с клемм цепей дистанционной сигнализации щита управления со стороны внешнего источника питания при осмотре или ремонте щита управления.
В местах отключения должны быть вывешены таблички с надписями: «Не включать!
Опасно для жизни».
8. Работайте только с исправным инструментом, имеющим рукоятки с электроизоляцией.
При работе с электрооборудованием строго выполняйте требования правил эксплуатации электрооборудования.
9. Использование дистиллята от опреснительных установок для мытьевых целей допускается после его обеззараживания судовыми средствами, а для питьевых целей – после его обеззараживания и минерализации.
Подготовка к работе:
1. Произведите осмотр подготавливаемой к действию опреснительной установки и оборудования, обеспечивающего ее работу. Обнаруженные неисправности устраните.
2. Проверьте закрытие всех клапанов установки, открытые закройте за исключением клапана дроссельного К2 и клапана невозвратно-запорного и подпружиненного К01.
3.Откройте клапаны к манометрам, вакуумметру, мановакуумметрам.
4. Подайте от судовой сети питание на щит управления и к пускателю электронасоса дистиллятного и проверьте его наличие по световому сигналу «Напряжение» на щите управления.
5. Нажатием кнопки «Проверка ламп» проверьте исправность сигнальных ламп.
6. Проверьте правильность установки указателей сигнальных устройств (установок) солемера, датчика-реле давления и датчика-реле температуры в соответствии с таблицей 7.
7. Включите приборы согласно инструкций по их эксплуатации.
Порядок работы:
1. Пуск в действие
При пуске установки в действие подайте забортную воду к установке и создайте вакуум, для чего:
-Подайте воду от судовой системы затем медленно откройте клапан К03 на магистрали забортной воды;
-По мановакуумметру убедитесь в наличии давления перед эжектором воздушно- рассольным ЭВ;
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Скачать 2.54 Mb.