Железорудные окатыши. диссертация Серіктай Нұрайлым. ЖАа байланыстырушы материалдарды олдана отырып, темір кені шекемтастарын дайындауа арналан технологияларды зерттеу жне зірлеу
 Скачать 1.38 Mb.
|
|
3.5 Күйдірілген шекемтастардың металлургиялық қасиеттері Одан әрі металлургиялық өңдеудің ең маңызды қасиеті – күйдірілген шекемтастардың химиялық құрамы. Оңтайлы сападағы түйіршіктер негізгі компонент - темірдің жоғары мөлшерімен, бос жыныстың қажетті құрамымен (берілген негіздік), қалпына келтіру қиын оксидтердің ең аз мөлшерімен, сондай-ақ зиянды қоспалардың ең аз мөлшерімен сипатталады. шекемтастарды одан әрі өңдеудің технологиялық процестерінің және алынған өнімнің сапасының көзқарасы. 11-кестеде зертханада алынған және өнеркәсіптік қуырғыш машинада күйдірілген шекемтастардың химиялық құрамы көрсетілген. Кесте 11. Күйдірілген шекемтастардың химиялық құрамы және беріктігі.
Қоспасыз шекемтастардағы және органикалық байланыстырғышы бар шекемтастардағы Feжал мөлшері іс жүзінде бірдей. Әктас пен бентонитпен алынған түйіршіктер (№2 және 3 үлгілер) Feжал айтарлықтай төмен мөлшерімен сипатталады. Шихтаға бос жыныстың қосымша көлемін енгізу негізгі элемент құрамының төмендеуіне әкелетіні анық. Әктас қосылған жағдайда органикалық байланыстырғышы бар шекемтастармен салыстырғанда Fe азаюы 1,44% абс. және негізінен СаО мөлшерінің артуына байланысты пайда болады. Қоспаға бентонитті енгізген кезде SiO2 мөлшері артады, ал темір мөлшері 0,43% азаяды [18]. Шекемтастардың беріктігі де шекемтастардың сапасының негізгі көрсеткіштерінің бірі болып табылады. Ең төменгі беріктік қоспалары жоқ шекемтастарға тән. Әрі қарай, беріктігін арттыру үшін органикалық байланыстырғыш, бентонит және әктас бар түйіршіктер келеді. Барлық зерттелген құрамдардың түйіршіктері оларды тасымалдау және шахталы пештерде одан әрі өңдеу үшін қажетті шекемтастардың беріктігіне қойылатын талаптарға сәйкес келетінін атап өткен жөн. Диаметрі 14 мм шекемтастардың тотықсыздану қабілеті 1073 К температурада сутегі ағынында зерттелді. Зерттеу нәтижелері 12-кестеде көрсетілген. Кесте 12. Тотыққан шекемтастардың қалпына келтірілуі.
Тәжірибе басталғаннан кейін 40 минуттан кейін төмендеу дәрежесінің ең аз мәні қоспасыз тек темір кені концентратынан алынған шекемтастарға сәйкес келеді. Бұл мұндай шекемтастардың төмен кеуектілігіне, темір оксидтерімен байланысқан оттегінің көп мөлшеріне және темір тотығының көп болуына байланысты. Әктас пен органикалық байланыстырғышы бар түйіршіктер ең жоғары тотықсыздану көрсеткішіне ие. Дегенмен, бұл құбылыстың себептері әртүрлі. Әктастары бар түйіршіктерде темір оксидтерінің ең аз мөлшері және сәйкесінше осы қосылыстармен байланысқан оттегі бар. Демек, тотықсыздандыру процесі кезінде алынған оттегінің бірдей мөлшерімен біз тотықсызданған темір оксидтерінің жоғары үлесін аламыз, демек, жоғары тотықсыздану көрсеткішін аламыз. Органикалық байланыстырғышпен шекемтастардың жоғары тотықсыздану қабілеті жоғары кеуектілігімен және FeO мөлшерінің төмендігімен түсіндіріледі. Бентонит және органикалық екі түрлі байланыстырғыштары бар шекемтастардың тотықсыздану процесін салыстырмалы бағалау, шекемтастарды органикалық байланыстырғышпен қалпына келтірудің басынан бастап қарқынды жүретінін көрсетеді, 20-сурет. Тәжірибе басталғаннан кейін 40 минуттан кейін, төмендеу дәрежесінің айырмашылығы 0,9% құрайды. Металлургиялық шикізаттың тотықсыздануының 1%-ға артуы бойынша домна процесінде бір тонна шойынға 4 кг-ға дейін коксты үнемдеуге әкеледі. Демек, домна пештерінде органикалық байланыстырғышы бар шекемтастарды пайдаланған кезде қымбат коксты, ал шахталы металдандыру пештерінде – табиғи газды үнемдеуге болады [19]. Осылайша, салыстырмалы талдау органикалық байланыстырғышы бар шекемтастардың бентониті бар шекемтастармен салыстырғанда металлургиялық қасиеттерінің жоғары екенін көрсетті. Оларда Fe мөлшері жоғары, кеуектілігі жоғары және тотықсыздану қабілеті жоғары. Органикалық байланыстырғыштың қасиеттерін зерттеу темір кенінің шекемтастарын өндіруде полиакриламидті типті органикалық байланыстырғышты қолданумен байланысты негізгі белгілерді тұжырымдауға мүмкіндік береді. Органикалық байланыстырғыш пен дәстүрлі байланыстырғыштардың арасындағы түбегейлі айырмашылықтар оның қасиеттерін зерттеу сатысында, атап айтқанда, түбегейлі басқа химиялық құрамда, ісіну қабілетінің жоқтығында және оның сулы ерітінділерінің тұтқырлығы айтарлықтай жоғары. Бұл айырмашылықтар сапалы әртүрлі механизмдер бойынша технологиялық процестердің ағымын анықтайды [20].  Сурет – 17. Бентонитпен және органикалық байланыстырғышпен шекемтастарды қалпына келтіру процесі Шихтаның негізгі бөлігінде органикалық байланыстырғыштың таралу механизмдерінің белгіленген ерекшеліктері, ядролардың түзілуі және түйіршіктелуі беріктігі төмен шикі шекемтастардың пайда болуына әкеледі (байланыстырғыш арасындағы механикалық байланыстардың төмен ауданына байланысты). және кен дәндері) және бентониті бар шекемтастармен салыстырғанда басқа құрылым. Атап айтқанда, көлденең қима бойынша ылғалдың біркелкі таралуы және органикалық байланыстырғышпен шекемтастардың кеуектілігі жоғарырақ байқалады. Өз кезегінде, шикі шекемтастардың құрылымдық ерекшеліктері шекемтастарды термиялық өңдеу процесінде, әсіресе бірінші кезеңде, кептіруде көрінеді. Ылғалдың ең біркелкі таралуы бар органикалық байланыстырғышы бар шекемтастардың жоғары кеуекті құрылымы кептірудің шекті қарқындылығы мен термиялық тұрақтылықтың жоғарылауына ықпал етеді. Органикалық байланыстырғышы бар шикі шекемтастардың құрылымының бұл ерекшеліктері күйдірілген шекемтастардың қасиеттерінде көрінеді, олардың кеуектілігі бентониті бар шекемтастармен салыстырғанда жоғарылайды. Кеуектіліктің жоғары болуы шекемтастардың тотықсыздану қабілетінің жоғарылауына ықпал етеді, бұл сонымен қатар тотыққан шекемтастардағы FeO мөлшерінің аз болуымен де ықпал етеді [21]. 4 ОРГАНИКАЛЫҚ БАЙЛАНЫСТЫРУШЫМЕН ТЕМІР КЕНІНІҢ ШЕКЕМТАСТАРЫН ӨНДІРУ ТЕХНОЛОГИЯСЫН СЫНАУ 4.1 Материалдық және жылу балансын есептеу Зертханалық зерттеулердің нәтижелері бойынша органикалық байланыстырғышпен түйіршіктер алу технологиясының өнеркәсіптік сынақтары жүргізілді. Сынақтар металлургиялық кешеннің ірі кәсіпорындарының бірінде жүргізілді. «ОЭМК» ОАО өндірістік схемасы темір кенінің концентратынан болат прокатын өндіруді қарастырады. Ол үшін келесі негізгі технологиялық кезеңдер қарастырылған: темір кенінің концентратын суспензияны сүзу, түйіршіктеу, шекемтастарды күйдіру, металдандыру, электрлі болат балқыту және ұзын бұйымдар. Өндірістік сынақтарды жүргізу кезінде тәжірибелік күйдірілген түйіршіктер металдандыру бөліміне, ал тотықсызданудан кейін алынған металдандырылған түйіршіктер электр болат балқыту цехына жөнелтілді. Осылайша, жаңа байланыстырғышпен күйдірілген шекемтастарды өндіру процесін зерттеп қана қоймай, сонымен қатар өнімнің металлургиялық қасиеттерін және одан әрі металлургиялық өңдеу кезінде оның мінез-құлқын талдау мүмкін болды. Сынақтар екі және алты аптаға созылатын екі кезеңде өткізілді. Бірінші кезең 2012 жылдың шілдесінде өтті; Бұл кезеңде органикалық байланыстырғышты ОЭМК ОАО өндірістік жағдайында қолдану мүмкіндігі зерттелді. Екінші, ұзағырақ кезең 2013 жылдың ақпанынан наурызына дейін жүргізілді және органикалық байланыстырғышпен түйіршіктеу технологиясын әзірлеу үшін пайдаланылды. Сынақтар басталғанға дейін арнайы PELLETS бағдарламалық өнімі арқылы шекемтастарды қуыру процесінің материал және жылу балансы есептелді [22]. Модель алдын ала бейімделген. Лурги OK-480 қуыру машинасының берілген зарядтау шарттары мен ерекшеліктерін ескере отырып. Бентонитті түйіршіктер үшін балансты есептеу нәтижелері - негізгі нұсқа өнеркәсіптіктермен қанағаттанарлық. Үшін. есептеу. Таразылардың тәжірибелік нұсқасы 0,2 кг/т органикалық байланыстырғышты тұтынуды болжады. Зертханалық зерттеулердің нәтижелері бойынша эксперименттік шекемтастардағы FeO мөлшері 0,18% деп алынды. 13 және 14 кестелерде негізгі және тәжірибелік нұсқалар бойынша материалды және жылу баланстарын есептеу нәтижелері көрсетілген: минералды және органикалық байланыстырғыштармен. Кесте 13. Шихтаның құрамдас бөліктері мен шекемтастардың құрамының болжалды шығыны.
*- органикалық байланыстырғыш шығыны 0,2 кг/т деп белгіленген. Кесте 14. Есептелген жылу балансы.
*- Табиғи газдың болжамды шығыны базалық жағдайда 10,132 м/т, тәжірибелік жағдайда - 9,967 м/т. Есептеу көрсеткендей, «ОЭМК» ОАО жағдайында бентонитті органикалық байланыстырғышпен алмастыру шекемтастардағы Ebsh құрамын 0,32% abs арттырады. Сонымен қатар, бентониттің болмауы шихтадағы SiO2 құрамының төмендеуіне, демек, шекемтастарды берілген негіздікке дейін флюсациялау үшін қажетті әктас мөлшерінің төмендеуіне әкеледі. Сәйкесінше, күйдіру процесінің жылу балансы өзгереді. Атап айтқанда, табиғи газды тұтыну салыстырмалы түрде 1,6%-ға төмендейді, бұл әктас карбонаттарының ыдырауына жұмсалатын шығындардың азаюымен және FeO тотығуы кезінде бөлінетін жылудың көп мөлшерімен байланысты [23]. 4.2 Шикі шекемтастардың түйіршіктелуі және қасиеттері Түйіршіктер ЦОиМ-ның түйіршіктеу бөлімінде (түйіршіктеу және металлдау цехтары) алынды. Түйіршіктеу бөліміне мыналар кіреді: сүзу бөлімі, түйіршіктеу бөлімі және қуыру бөлімі. Темір кенінің концентраты «Лебединский ГОК» ААҚ-нан «ОЭМК» ААҚ-на суспензия құбыры арқылы жеткізіледі. Консольдегі қатты заттардың мөлшері шамамен 50% құрайды. Целлюлозаны сусыздандыру үшін дискілі вакуумды сүзгілер қолданылады, олар берілген ылғалдылықтағы концентратты алуға мүмкіндік береді. Әдетте концентраттың ылғалдылығы 9...10% құрайды. Вакуумды сүзгілер олардың астында «құрғақ» концентратты қабылдайтын екі параллель конвейер орналасатындай етіп орнатылады. Тікелей вакуумдық сүзгілердің артында, конвейерлер бағытында, олар орнатылады. диспенсерлер. байланыстырғыш және флюс. Содан кейін қоспасы пышақ араластырғыштарда араласады және түйіршіктеу аймағына түседі. Негізгі режимде. темір кенінің концентратына арнайы қосылады. дайындалған флюс-байланыстырушы қоспасы (ФБҚ). Бентонит дайындау бөлімінде (ОПБ) кесек бентонит пен әктас қоспасы шекемтастардың қажетті негізділігіне және бентониттің сапасына байланысты 1:4 пен 1:6 қатынасында грейфермен дайындалады. Алынған. Флюсті байланыстырғыш қоспасы ұнтақтау үшін шарикті диірменге жіберіледі, содан кейін ол шекемтастарды өндіруге арналған шихтада қолданылады [24]. Қолданыстағы схема кейбір технологиялық шектеулерді анықтайды. Біріншіден, ФБҚ құрамының дәлдігі қысқышты кранның жұмыс параметрлерімен анықталады. Сәйкесінше, технологиялық талаптарды қанағаттандыру үшін байланыстырғышты тұтыну және шекемтастардың негізділігі үшін белгілі бір маржа болуы керек, бұл сәл үлкенірек: флюс пен байланыстырғыштың қажетті шығыннан нақты шығынын білдіреді. Екіншіден, байланыстырғышты тұтынуды оперативті реттеу мүмкіндігі жоқ, өйткені бұл шекемтастардың негізділігінің сөзсіз өзгеруіне әкеледі. Және керісінше: шекемтастардың негізділігін реттеу байланыстырғышты тұтынудың өзгеруімен байланысты. Бұл ретте қабылданған жұмыс схемасы бентонит дайындау бөлімі жұмысының техникалық-экономикалық көрсеткіштерімен негізделген және цехқа түсетін шихта материалдарының сапасының тұрақтылығы жағдайында қанағаттанарлық жұмыс істейді. Органикалық байланыстырғышты тұтыну бентонитті тұтынудан айтарлықтай аз, сондықтан оны сынақ кезеңінде жеткізу үшін арнайы диспенсерлер қосымша орнатылды: өнімділік төмендеді. Бұл ретте негізгі дозаторлар арқылы тек әктас жіберілді, ал жаңа байланыстырғышпен түйіршіктеу процесінің қанағаттанарлықсыз ағыны кезінде цехтың апатты тоқтауын болдырмау үшін резервтік дозаторлардың бункерлері ТҚҚ толтырылды. Органикалық байланыстырғыш Brabender шығарған арнайы бұрандалы фидерлердің көмегімен жеткізілді. Диспенсердің үстінде байланыстырғышты сақтауға арналған арнайы жасалған аралық және негізгі бункер және биг қаптарды түсіруге арналған қабылдау воронкасы орнатылды. Негізгі бункердегі байланыстырғыш деңгейі, демек, қайта жүктеу қажеттілігі Siemens-Milltronics деңгей қосқышы арқылы бақыланды, 19-сурет. Органикалық байланыстырғыш 1000 кг полиэтилен пакеттерге оралған цехқа жеткізіледі және қосымша өңдеусіз тікелей бункерге жіберіледі [25].  Сурет – 18. Өндірістік сынау кезінде органикалық байланыстырғышты мөлшерлеу қондырғысының схемасы - сақтау жәшігі; 2 - аралық бункер; 3- бұрандалы диспенсер; 4 - байланыстырғыш деңгейінің сенсоры. Зертханалық зерттеулердің нәтижелеріне сәйкес диспенсердің орны органикалық байланыстырғыштың шихтаның ылғалдылығымен әрекеттесуіне қажетті түйіршіктеуді қамтамасыз ететіндей етіп таңдалды. Сақтау бункерлеріндегі экспозиция олардың толтырылу дәрежесіне байланысты 20...60 минутты құрады. Шикі түйіршіктер диаметрі 3,6 м, ұзындығы 10 м, көлбеу бұрышы 5° барабанды таблеткаларда алынды. Технологиялық процестердің жүруіне және тотыққан және металдандырылған шекемтастардың сапасына олардың гранулометриялық құрамы айтарлықтай әсер етеді. Бірдей өлшемдегі түйіршіктерден түзілген қабат жақсы газ өткізгіштікке ие, бұл шекемтастарды қуырудың және кейіннен азайтудың техникалық-экономикалық көрсеткіштеріне оң әсер етеді. «ОЭМК» АҚ тотыққан түйіршіктер өндірісі бойынша технологиялық нұсқаулықтың талаптары 8 ... 16 мм фракцияның құрамын кемінде 85% құрайды. Өнеркәсіптік сынақтар барысында органикалық байланыстырғышпен шекемтастардың бөлшектердің мөлшеріне таралуына әртүрлі параметрлердің әсері зерттелді. Біз шихтаның ылғалдылығының, байланыстырғышты тұтынудың және түйіршіктегіш жұмыс режимдерінің әсерін зерттедік. Шихталық ылғалдың шикі шекемтастардың гранулометриялық құрамына әсері екіұшты. Оңтайлы ылғалдылық аймағы бар, онда қолайлы түйіршік фракцияларының шығымы - 8 ... 16 мм - максимум. Ылғалдылықтың жоғарылауымен түйіршіктер дөрекі болады: үлкен өлшемді шекемтастардың шығымы артады. Ылғалдылықтың төмендеуімен түйіршіктеу процесі бұзылып, шикі шекемтастардың тапшылығы пайда болады. Органикалық байланыстырғышы бар шекемтастардың оңтайлы ылғалдылығы бентонитті шекемтастарға қарағанда 0,1...0,3% төмен және берілген сападағы сынақтар жағдайында анықталған: шихта материалдары шамамен 9,0% болды. Тұтқырды тұтынудың артуы жасыл шекемтастардың мөлшерінің төмендеуіне әкеледі. 20-суреттегі екі қисық жұмыс параметрлері әртүрлі болып келетін әртүрлі түйіршіктеушілерге арналған шекемтастардың өлшемдерінің өзгеруін сипаттайды. Екі жағдайда да жасыл шекемтастардың эквиваленттік диаметрінің органикалық байланыстырғышты тұтыну артуымен азаю үрдісі бар [26]. Сынақтар кезінде пеллетизатор жұмысының келесі параметрлері өзгертілді: көлбеу бұрышы, айналу жылдамдығы және түйіршіктегіштердің зарядтау жүктемесі. Шекемтастардың гранулометриялық құрамына ең үлкен әсер түйіршіктегіштің көлбеу бұрышы мен айналу жылдамдығының әсер ететіні анықталды. Түйіршіктегіштің көлбеу бұрышының ұлғаюы ірі фракциялардың шекемтастарының шығымының төмендеуіне әкелді (21-сурет). Сынақ алдында барлық түйіршіктер көлденеңінен 5° бұрышқа орнатылды. Сынақ кезеңінде екі түйіршіктегіштің көлбеу бұрышы 6°-қа дейін ұлғайтылды, бұл 8–16 мм фракциясы бар шекемтастардың шығымдылығын 94,9-дан 95,6% -ға дейін арттыруға мүмкіндік берді.  Сурет – 19. Эквивалентті шикі түйіршік диаметріне байланыстырғышты тұтынудың әсері. Түйіршіктегіштің айналу жылдамдығын азайту 12-16 мм фракциясы бар шекемтастардың шығымдылығын азайтуға, 10-12 мм фракциясы бар кішірек шекемтастардың үлесін арттыруға және, тиісінше, шикізаттың эквивалентті диаметрін азайтуға мүмкіндік береді. түйіршіктер (Cурет 20). Дегенмен, айналу жылдамдығының төмендеуі пеллетизатор жетегіндегі жүктеменің ұлғаюымен байланысты, бұл белгілі бір шектеулер қояды [27]. Түйіршіктегіштің көлбеу бұрышының ұлғаюы шекемтастардың өлшемін азайтуға ғана емес, сонымен қатар түйіршіктеуші жетекке жүктемені азайтуға және сол арқылы оның айналу жылдамдығын өзгертуге шектеулерді кеңейтуге мүмкіндік береді. Сынақтар кезінде шекемтастардың оңтайлы гранулометриялық құрамына бір мезгілде көлбеу бұрышының жоғарылауымен және түйіршіктегіштің айналу жылдамдығының өзгеруімен қол жеткізілді (15-кесте ).  Сурет – 20. Шикі шекемтастардың гранулометриялық құрамы түйіршіктегіштің әртүрлі көлбеу бұрыштарында  Сурет – 21. Шекемтастардың эквивалентті диаметрінің өзгеруі пеллетизатордың айналу жылдамдығын өзгерту Кесте 15. Тестілеу кезеңінде қол жеткізілген түйіршіктеуіштердің оңтайлы жұмыс параметрлері.
Ескертулер: α – көлбеу бұрышы; n – айналу жылдамдығы, С – айналмалы жүктеме;H – зарядтағы жүктеме. Көріп отырғанымыздай, тіпті 0,16 кг/т органикалық байланыстырғышты жеткілікті төмен тұтыну кезінде қажетті гранулометриялық құрамды алуға болады: түйіршіктер үшін: 10...12 мм фракциялар 63,6%, ал қолайлы фракциялардың жалпы шығымы (8.. .16 мм) максималды және 96,6% тең. Күйдіруге арналған машинаға жеткізу үшін жасыл түйіршіктер жеткілікті тасымалдау күші болуы керек. OAO OEMK өндірістік жағдайында түйіршіктер барабаннан шыққаннан кейін, қуыру машинасына тиеу алдында түйіршіктер 7 қайта жүктеуден өтеді, оның ішінде төрт рет резеңке конвейерлердің бетінде, екі рет айналмалы металл роликтерде және бір рет күйдірілген түйіршіктер төсегі. Технологиялық нұсқауларға сәйкес, шикі шекемтастардың соққыға төзімділігі кемінде 3 есе болуы керек. Бұл ретте сынама алу орны түйіршіктер бес шамадан тыс жүктемеден кейін сыналатындай етіп таңдалды, олар тағы екеуіне төтеп беруі керек: роликті жинақтағышта және қуырғыш машинада. Қалған шамадан тыс жүктемелердің екеуінің де биіктігі 500 мм-ден айтарлықтай аз, ал сынақ шекемтастарды 500 мм биіктіктен металл пластинаға тастауды қамтиды [28]. Жасыл шекемтастардың беріктігінің тағы бір көрсеткіші олардың жасыл түсте де, кептірілген күйде де жойылуы орын алатын статикалық жүктеменің шамасы болып табылады. Қуыруға арналған машинадағы жасыл түйіршік төсенішінің биіктігі 300 мм және түйіршік қабатының үстіндегі және астындағы қысым айырмашылығына байланысты қосымша қысу жүктемесі бар. Пайда болған жүктемелердің әсерінен шекемтастардың бұзылуы немесе сфералық пішінінің жоғалуы мүмкін, бұл күйдірудің газ-динамикалық жағдайларының нашарлауына және күйдірілетіндердің сапасының төмендеуіне әкеледі. түйіршіктер және күйдіру процесінің техникалық-экономикалық көрсеткіштері. Шикі шекемтастардың беріктік қасиеттерінің қалыптасуына негізгі әсер шекемтастардың ылғалдылығымен, тұтынатын заттың мөлшерімен және түрімен әсер етеді. Өндірістік жағдайларда шекемтастардың ылғалдылығы. бөлшектердің мөлшерінің таралуына айтарлықтай әсер етеді және осылайша кең ауқымда өзгертілмейді. Шекемтастардың ылғалдылығының 8,6...8,8% диапазонында өзгеруі (сынау кезеңіне сәйкес) жасыл шекемтастардың беріктігіне айтарлықтай әсер еткен жоқ [29]. Бентонитпен алынған «негіздік» шекемтастармен салыстырғанда органикалық байланыстырғышты тұтынуға байланысты шекемтастардың беріктігінің өзгеруі 16-кестеде келтірілген. Кесте 16. Шекемтастардың беріктік сипаттамалары.
Көріп отырғаныңыздай, шекемтастардың күші қанағаттандырады. спецификациялардың талаптары: соққы үшін үш еседен астам және қысу үшін 1,1 кг / ok артық. Ерекшелік - 0,14 кг/т органикалық байланыстырғыштың минималды тұтынуы бар түйіршіктер, олардың соққыға төзімділігі 1,5 есе. Бентониті бар түйіршіктер органикалық байланыстырғышы бар шекемтастарға қарағанда берік: беріктігі. Сынақ түйіршіктері үшін тиісінше 3,6 есе және 1,4 кг/шамамен соғу үшін 5,8 есе және қысу үшін 1,8 кг/шамамен. Сонымен қатар, органикалық байланыстырғыштан айырмашылығы, бентонит кептіру кезінде шекемтастардың айтарлықтай нығаюына ықпал етеді, бұл зертханалық зерттеулердің нәтижелеріне толығымен сәйкес келеді. Төменгі мәндерге қарамастан, органикалық байланыстырғышы бар жасыл шекемтастардың беріктігі күйдіргіш машинада тасымалдау және орналастыру үшін де, қанағаттанарлық күйдіру процесі үшін де жеткілікті [30]. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||