Курсовая работа ПСК. Темирбекова Назерке. Кафедра МжТ курсты жмыс
 Скачать 217.32 Kb.
|
|
Цемент сипаттамасы. МЕМСТ 25485-2021 сәйкес «Ұяшықты бетон. Техникалық шарттар» келесі қасиеттермен сипатталады: Бетон бұйымдарын өндіру технологиясын жобалау кезінде цемент түрін және оның маркасын дұрыс таңдау қажет, ол берілген қасиеттері бар өнімдерде бетон алуды қамтамасыз етеді, ал бетон бұйымдарын өндіруде цемент, еңбек, энергетика және басқа шығындарды барынша үнемдеуге қол жеткізу керек. Бетон өнімдерін Цехта өндіру үшін келесі цементтер кеңінен қолданылады: портландцемент, минералды қоспалары бар портландцемент, тез қататын портландцемент және шлакопортландцемент. Сонымен қатар, құрылымның жұмыс жағдайларын ескере отырып, бетон өнімдерінің жекелеген түрлерін өндіруде сульфатқа төзімді портландцемент, минералды қоспалары бар сульфатқа төзімді портландцемент және сульфатқа төзімді шлакопортландцемент, поззолан портландцементі қолданылады. Ақ және түрлі-түсті портландцементтер бетон панельдерінің, архитектуралық бөлшектердің, қаптау тақталарының және басқа да бұйымдардың сыртқы әрлеуіндегі түрлі-түсті бетондарға қолданылады. Бетон бұйымдарын өндіру үшін қолданылатын цементтер мынадай белгілер бойынша жіктеледі: клинкердің заттық құрамы, минералогиялық құрамы, қатаю кезіндегі беріктігі, қатаю жылдамдығы, қатаю мерзімі, арнайы қасиеттерді нормалау. Қиыршықтас сипаттамасы. Талаптарға сай қиыршықтас МЕМСТ 32496-2013 Жеңіл бетонға арналған кеуекті толтырғыштар. Техникалық талаптарға сәйкес дайындалуы тиіс. Қиыршықтас түйірлерінің пішіні ондағы пластина мен ине тәрізді дәндердің құрамын сипаттайды. Қиыршық тастың беріктігі цилиндрде сығылған кезде қиыршық тастың ұсақталуымен анықталатын брендпен сипатталады. Қиыршық тастың аязға төзімділігі мұздату және еріту циклдерінің санымен сипатталады, бұл жағдайда қиыршық тастың массасы бойынша % шығындар белгіленген мәндерден аспайды. Аязға төзімділікті натрий сульфаты ерітіндісіндегі қанықтыру және кептіру циклдерінің саны бойынша бағалауға рұқсат етіледі. Маркалар сәйкес келмеген жағдайда аязға төзімділік мұздату және еріту сынақтарының нәтижелері бойынша бағаланады. Қиыршық тас қоршаған ортаға төзімді, цемент сілтілерінің химиялық әсеріне төзімді болуы керек. Қиыршық тастың төзімділігі бастапқы тау жынысының минералды-петрографиялық құрамымен және бетонның беріктігін төмендететін және арматураның коррозиясын тудыратын зиянды компоненттер мен қоспалардың құрамымен анықталады. Қиыршық таста бөгде бітейтін қоспалар болмауы тиіс. Қиыршық тас сапасының стандарт талаптарына сәйкестігін тексеру үшін қабылдау бақылауы және мерзімді сынақтар жүргізіледі. Нағыз тығыздығы Ρщ=2600 кг/м3. Үйінді тығыздығы Ρн.щ=1480 кг/м3 Аязға төзімділігі: F 25; Қуыстылығы: Vп.щ =43 пайыз; Ылғалдылығы Wщ=3 пайыз; Су сипаттамасы. Бетон қоспасын дайындау үшін мен ағынды ауыз суды, сондай-ақ өзендердің, көлдердің және жасанды тоғандардың табиғи суларын қолданамын. Ол МЕМСТ 23732-79 «Бетондар мен ерітінділерге арналған су. Техникалық шарттар». Су құрамында цементтің қалыпты жиналуына және қатаюына кедергі келтіретін зиянды қоспалар болмауы керек. Егер конструкциялардың бетоны кезектесіп ылғалдануға және кептіруге ұшырамаса, онда судағы тұздардың жалпы мөлшері 35000 мг / л-ге дейін рұқсат етіледі, ал егер оған ұшыраса, ол 5000 мг/л-ден аспауы керек. судағы сульфаттардың мөлшері (кальций сульфаты, натрий, магний) SO2 ионына есептегенде 2700 мг-нан аспауы керек/ л, ал судың қышқылдығын сипаттайтын сутегі көрсеткіші (РН) (көк лакмус қағазының қызаруы) кем дегенде 4 болуы керек. Жоғарыда көрсетілген шектерде тұздары бар теңіз суына құрылымдар ыстық климатта болатын және мезгіл-мезгіл ылғалданатын жағдайларды қоспағанда, бетон қоспасын дайындауға рұқсат етіледі, ал егер беттерде Гүлдену рұқсат етілсе. Құрамында қышқылдар, тұздар, майлар, қанттар, сондай-ақ батпақты және ағынды сулар бар суларды қолдануға тыйым салынады. Бетонды суару үшін бетон дайындау сияқты сапалы суды қолдану ұсынылады. Газ түзуші. Газдалған бетонды өндіру үшін МЕМСТ 5454-71 талаптарына жауап беруі тиіс беттік-белсенді зат-1 алюминий ұнтағының су суспензиясы немесе жарылғыш қауіпсіздікті қамтамасыз ететін жағдайларда ПАП-1 ұнтағы негізінде дайындалған паста қолданылады. Химиялық қоспалар. Химиялық қоспалар және беттік белсенді заттар (беттік белсенді заттар), мысалы, канифоль сабындары, сульфанол. Бұл қоспалар алюминий ұнтағын майсыздандыру үшін газдалған бетонға енгізіледі. Олардың құрамында алюминий ұнтағы массасының 5% мөлшерінде су суспензиясы бар. Құрылымның пайда болу процесін, пластикалық беріктіктің жоғарылауын және ұялы қоспаның тез қатаюын реттеу үшін, сондай-ақ оны пластификациялау үшін қолданылады, ГОСТ 4013-74, МЕМСТ 5100-73 талаптарын қанағаттандыруы керек. Арматура. Панельдерді арматуралау үшін МЕМСТ 380 маркалы қарапайым сапалы көміртекті болатты және жұмыс арматурасы ретінде - МЕМСТ 5781 бойынша All (А300) және AIII (А400) класты өзекті, ГОСТ 6727 бойынша BP-I класты арматуралық сымды, Al (А240) класты өзекті арматураны, ГОСТ 5781 бойынша тегіс, сондай-ақ тегіс және ГОСТ 10884 бойынша Aт400С мерзімді профилі. Құрылымдық арматура ретінде Вр-1 класты арматуралық сымды және AI (a240) класты шыбықтарды қолдану керек. Бекіту ілмектері үшін AI (a240) класты Болат қолданылуы керек. Панельдер МЕМСТ 8478 және МЕМСТ 23279 бойынша жалпақ дәнекерленген торлармен нығайтылған. OE-2 пішіндеріне арналған майлау. Кері эмульсия («майдағы су» түрі) көбік бетон өнімдерін өндіруде қалыптарды майлау үшін қолданылады. Ол мыналардан тұрады: OE-2 эмульсиясы (20%) және қаныққан әк ерітіндісі (80%). Майлау құрамы бойынша тұрақты болуы керек және қалыптардың тік бетінде жақсы ұсталуы керек. 2.6 Шикізат және жартылай фабрикаттар Темірбетон бұйымдарын өндіру технологиясын жобалау үшін шикізатты, бетонның түрі мен маркасын дұрыс таңдау қажет, бұл өнімдердегі бетонның үнемділігі мен қажетті қасиеттерін қамтамасыз етеді. Бетон дайындау үшін бейорганикалық байланыстырғыштар кеңінен қолданылады. Темірбетон құбырларын өндіру үшін шикізат ретінде келесі компоненттер қолданылады: Цемент. МЕМСТ-10178-85 сәйкес «Портландцемент және шлакопортландцемент. Техникалық шарттар» келесі қасиеттермен сипатталады: Кез келген цементтің сапасын сипаттайтын негізгі қасиет оның беріктігі (сорты) болып табылады. Цементтің қысу беріктігі 30-60 МПа, сәйкесінше арқалықтардың иілу беріктігі 4,5-6,5 МПа. Ерітінді қоспасы 106-115 мм шайқау үстелінде конус ағыны болуы керек. Көптеген цементтер үшін бұл В/Ц = 0,4 кезінде қол жеткізіледі. ПЦ қалыпты тығыздығы 22-27% құрайды. Ұнтақтау кезінде цементке ұсақ ұнтақталған қоспаларды (үштік, колба) енгізгенде қалыпты тығыздық артады. Таза клинкер цементтер ең төменгі тығыздыққа ие. Бекіту уақыты материалды қатты затқа айналдыру процесінің басы мен аяқталуын анықтайды. Стандартқа сәйкес, 200°С температурада қатаюдың басталуы 45 минуттан ерте емес, ал цемент сумен араласқан кезден бастап 10 сағаттан кешіктірілмей аяқталуы талап етіледі. ПЦ-де, әдетте, ұсақ ұнтақтау бар: цементтің жалпы массасының кем дегенде 85% № 008 елеуіштен өтуі керек. Цементтің орташа бөлшектерінің мөлшері 15-20 мкм. Цементті ұнтақтаудың жұқалығы 1 г цементтің құрамындағы дәндердің меншікті бетімен де сипатталады. Нағыз тығыздық - 3000 кг/м3. Үйінді тығыздығы - 1100 кг/м3. Минералды құрамы: Алит 3CaOSiО2 (C3S) - 52%, қатты ерітінді 2% MgO, A12О3, Fe2О3, Cr2О3 және басқа қоспалар; Белит 2CaOSiО2 (C3S) - 20%; қатты ерітінді - 1% MgO, A12О3 , Fe2О3, Cr2О3 және басқа қоспалар, ЗСаО A12О3 - 4%; 4 СаО A12О3 – Fe2О3(C4AF) - 15%. Клинкер әйнегі аралық затта болады - 5% және мыналардан тұрады: СаО, A12О3, MgO, КО, Na2О. Бос кальций оксиді СаО -1%. Қиыршықтас сипаттамасы. Талаптарға сай қиыршықтас МЕМСТ 8267-93 құрылыс жұмыстарына арналған тығыз тау жыныстарынан жасалған қиыршықтас. Техникалық шарттарға сәйкес дайындалуы тиіс. Қиыршықтасты себу кезінде бақылау елеуіштеріндегі толық қалдықтар 6 - кестеде көрсетілгендерге сәйкес келуі тиіс, мұндағы d және D-дәндердің ең кіші және ең үлкен номиналды өлшемдері. Қиыршықтас түйірлерінің пішіні ондағы пластина мен ине тәрізді дәндердің құрамын сипаттайды. Қиыршық тастың беріктігі цилиндрде сығылған кезде қиыршық тастың ұсақталуымен анықталатын брендпен сипатталады. Қиыршық тастың аязға төзімділігі мұздату және еріту циклдерінің санымен сипатталады, бұл жағдайда қиыршық тастың массасы бойынша % шығындар белгіленген мәндерден аспайды. Аязға төзімділікті натрий сульфаты ерітіндісіндегі қанықтыру және кептіру циклдерінің саны бойынша бағалауға рұқсат етіледі. Маркалар сәйкес келмеген жағдайда аязға төзімділік мұздату және еріту сынақтарының нәтижелері бойынша бағаланады. Қиыршық тас қоршаған ортаға төзімді, цемент сілтілерінің химиялық әсеріне төзімді болуы керек. Қиыршық тастың төзімділігі бастапқы тау жынысының минералды-петрографиялық құрамымен және бетонның беріктігін төмендететін және арматураның коррозиясын тудыратын зиянды компоненттер мен қоспалардың құрамымен анықталады. Қиыршық таста бөгде бітейтін қоспалар болмауы тиіс. Қиыршық тас сапасының стандарт талаптарына сәйкестігін тексеру үшін қабылдау бақылауы және мерзімді сынақтар жүргізіледі. Нағыз тығыздығы Ρщ=900 кг/м3. Үйінді тығыздығы Ρн.щ=1350 кг/м3 Аязға төзімділігі: F 25; Қуыстылығы: Vп.щ =43 пайыз; Ылғалдылығы Wщ=3 пайыз; Құм сипаттамасы. Ауыр бетонға арналған ұсақ толтырғыш ретінде табиғи құм қолданылады, ол қатты жыныстардың табиғи ыдырауы нәтижесінде пайда болған 0.14-тен 5 мм-ге дейінгі түйіршіктердің борпылдақ қоспасы болып табылады. Құм пайда болған тау жынысына байланысты оның химиялық құрамы әртүрлі болуы мүмкін. Көбінесе дала шпаты мен слюда түйірлері араласқан кварцтан тұратын құмдар кездеседі. Әктас, қабық тәрізді және т. б. құмдар аз кездеседі. МЕМСТ 8736-93 «Құрылыс жұмыстарына арналған құм». Табиғи құмдар пайда болу жағдайларына байланысты өзен, теңіз және тау (шатқал) болып бөлінеді. Өзен мен теңіз құмдары дөңгелек пішінді дәндерге ие; тауларда өткір бұрышты дәндер бар, бұл оларды бетонмен жақсы байланыстырады. Алайда, тау құмдары өзен мен теңізге қарағанда зиянды қоспалармен көбірек ластанған. Жасанды құмдар қатты және тығыз тау жыныстарын, сондай-ақ үйінді металлургиялық шлактарды ұсақтау арқылы алынады. Ұсақталған құм түйірлерінің пішіні өткір бұрышты, ал беті өрескел. Олардың құрамында табиғи құмдарда жиі кездесетін зиянды қоспалар жоқ. Алайда, ұсақталған құмдардың құны жоғары, сондықтан олар жоғары берік бетон өндірісі үшін шикізат ретінде қызмет ететін ұсақ табиғи құмды байыту үшін қолданылады. Ауыр бетонға арналған құм оның қасиеттері мен құнын ескере отырып таңдалады, ал жергілікті табиғи құмды қолдануға тырысу керек. Ауыр бетонды дайындау үшін қолданылатын құмның сапасы негізінен астық құрамымен және зиянды қоспалардың құрамымен анықталады. Құмның астық (гранулометриялық) құрамы цементтің ең аз тұтынылуымен берілген брендтің ауыр бетонын алу үшін үлкен мәнге ие. Ауыр бетонда құм үлкен толтырғыш түйірлері арасындағы бос жерлерді толтырады, сонымен бірге құм түйірлері арасындағы барлық бос жерлер цемент қамырымен толтырылуы керек. Сонымен қатар, барлық бөлшектердің беттері бірдей қамырмен жабылуы керек. Алайда, цемент қамырының шығынын азайту үшін төмен қуыс және бөлшектердің ең аз жалпы беті бар құмдарды пайдалану керек. Құмның астық құрамы ондағы әртүрлі мөлшердегі дәндердің құрамымен сипатталады. Құмның астық құрамын анықтау үшін тесіктері бар стандартты електер жиынтығы қолданылады (мм): 5; 2.5; 1,25; 0,63; 0,315 және 0,14, ол арқылы құм ілулі. Алдымен әр електен (A2.5, A1.25, A0.63 және т.б.) жеке қалдықтарды (%- бен), содан кейін толық қалдықтарды (A2.5, A1.25, A0. 63 және т. б.) анықталады. Кез-келген електен толық қалдық осы електен және барлық жоғары орналасқан електен алынған жеке қалдықтардың қосындысына тең. Сонымен, A0.63= A0.63 + A1.25 + A2.5 толық қалдықтардың мөлшері құмның астық құрамына тән. Құмды електен талдау нәтижелеріне сүйене отырып, астық мөлшерінің модулін есептеуге болады: Mк = (A2.5+ A1.25+ A0.63 + A0.315 + A0.14)/100. Астық құрамы бойынша құмдар үлкен, орташа, ұсақ және өте ұсақ болып бөлінеді. Борпылдақ күйдегі үйінді тығыздығы 1000 кг/м3. Нағыз тығыздығы 1300 кг/м3. Кесектердегі саздың мөлшері 0,5 %, шаң тәрізді және сазды бөлшектердің мөлшері 2 %; органикалық қоспалар 2% құрайды; ылғалдылық 9%; қуыстылық 42%; күкірт және күкірт қышқылды қосылыстардың мөлшері 1%; органикалық қоспалардың құрамы – NaOH өңделген құм ерітіндісінің түсі эталонның түсінен ашық. Құм ірі Мк = 2,5 қолданылады. Су сипаттамасы. МЕМСТ 23732-79 бетон қоспасын жабу және бұйымдарды суару үшін пайдаланылатын су талаптарға сай болуы тиіс. Су құрамында химиялық қосылыстар мен қоспалар болмауы керек, олар цемент қамырын орнату уақытына, қатаю жылдамдығына, беріктікке, бетонның аязға төзімділігі мен су өткізбейтіндігіне, арматураның коррозиясына әсер етуі мүмкін. Суда еритін тұздардың құрамындағы натрий (Nа+1) және калий (К+1) иондарының жалпы құрамы 1000 мг/л-ден аспауы тиіс. Су бетінде мұнай өнімдерінің, майлардың және майлардың іздері болған кезде қолдануға рұқсат етіледі. Судың сутектік көрсеткіші (рН) 4-тен кем емес және 12,5-тен аспауы тиіс. Судың тотығуы 15 мг/л-ден аспауы керек. Иіс қарқындылығы 2 баллдан аспайтын кезде суды қолдануға рұқсат етіледі. Судың түсі МЕМСТ 3351 сәйкес түсі 70° - тан аспайтын түссізден сарғышқа дейін болуы керек. Егер бетонға техникалық эстетика талаптары қойылса, судың түсі 30° - тан аспауы керек. Бетон қоспасын дайындау үшін жоғарыда аталған шарттарға сәйкес келетін теңіз және басқа да тұзды суларды пайдалануға болады. Жалғыз ерекшелік - ыстық және құрғақ климатта тұрғын және қоғамдық ғимараттардың ішкі құрылымдарын және үстіңгі темірбетон конструкцияларын бетондау, өйткені теңіз тұздары бетонның бетіне шығып, болат арматурасының коррозиясын тудыруы мүмкін. Бетонды суару үшін бетон қоспасын дайындауға арналған сапалы суды пайдаланыңыз.Сынау үшін су сынамасын кемінде 5 литр көлемінде алады. Су сынамасы жоспарланған су тұтыну көзіне тән болуы тиіс. Тұрақты емес химиялық құрамы бар су көзінен су сынамаларын қоспалар құрамының маусымдық, тәуліктік және басқа да өзгерістерін ескере отырып алады. Су сынамаларын алу, сақтау және тасымалдау МЕМСТ 24481 6; 8 - 14-тармақтарына сәйкес жүргізіледі. Арматура. Темірбетон құбырларын нығайту үшін болат сым спиральдарынан және бір-бірімен дәнекерленген бойлық бөлгіш шыбықтардан тұратын кернеусіз жалғыз немесе қос цилиндрлік спиральды рамалар қолданылады. Спиральді арматура ретінде МЕМСТ 6727 бойынша Вр-I класты диаметрі 3-5 мм, МЕМСТ 5781 бойынша А400 класты диаметрі 6-10 мм немесе МЕМСТ 34028 бойынша А500 және А600 сыныпты кезеңдік профильдегі сым пайдаланылады. МЕМСТ 6727 бойынша В500 класты тегіс профильді сымды қолдануға рұқсат етіледі. Болат қаңқаларды бойлық арматуралау үшін МЕМСТ 34028 сәйкес А400 және А500 класты өзекті арматураны пайдалану ұсынылады. МЕМСТ 34028 немесе МЕМСТ 5781 бойынша А240 класты болаттардан жасалған диаметрі 6-8 мм тегіс профильді өзектерді қолдануға рұқсат етіледі. Сыртқы және ішкі жақтаулар арасындағы қатаң байланысты қамтамасыз ету үшін (құбырларда қос спиральды жақтауларды қолданған кезде) МЕМСТ 5781 сәйкес А240 класты болаттан жасалған диаметрі 6-8 мм тегіс профильдің иілген шыбықтары қолданылады, олар тоқылған сыммен немесе МЕМСТ Р 57997 сәйкес дәнекерлеумен бекітіледі. Сым және өзекті арматураның нормативтік және есептік кедергілері СП 63.13330 бойынша қабылданады. Микротоннелирлеуге арналған құбырларда қолданылатын болат сақиналы элементтер МЕМСТ 7350 бойынша болат табақтан дәнекерленуі тиіс. Бетон қоспасы. МЕМСТ 24211 бойынша С-3 қоспасы бетон қоспасын суперпластификатор ретінде дайындауда қолданылады, бұл су шығынын азайтуға және нәтижесінде бетонның сапасын жақсартуға мүмкіндік береді. Бетон қоспалары химиялық, негізгі, минералды және ұсақ ұнтақталған толтырғыштарға бөлінеді. Бетонның, бетон қоспасының қасиеттерін реттеу және цементті үнемдеу үшін бетонда әртүрлі қоспалар қолданылады. Олар екі топқа бөлінеді. Біріншісіне бетон қоспасы мен бетонның қасиеттерін дұрыс бағытта өзгерту үшін бетонға аз мөлшерде (цемент массасының 0,1-2%) қосылатын химиялық заттар жатады. Екіншісіне цементті үнемдеу немесе цементті аз тұтыну кезінде тығыз бетон алу үшін бетонға 5-20% немесе одан да көп мөлшерде қосылатын ұсақ ұнтақталған материалдар жатады. Ұсақ ұнтақталған қоспаларға күл, шлак, құм, тас ұнтақтау қалдықтары және бетонға ерекше қасиеттер беретін (оның тығыздығын арттыру, электр өткізгіштігін өзгерту, бояу және т.б.) беретін кейбір басқа материалдар жатады. Жақында химиялық қоспалар ең көп қолдануды тапты. Қоспалары бар бетон қоспасын дайындау қарапайым бетон қоспасын қоспасыз дайындаудан ерекшеленеді, өйткені илеуге қажетті қоспаның белгілі бір мөлшері бетон араластырғышқа құйылған сумен беріледі. Олардың жоғары концентрациядағы сулы ерітінділері алдын-ала дайындалады. 2.7 Қалыптарға арналған май ТБӨ цехтарында сулық және сумайлы суспензиялар, сумайлы және сусабынды эмульсиялар, машина майлары, мұнай өнімдері және олардың қоспалары қолданылады. Агрегатты – ағынды әдісте майлау үшін эмульсол майын қолданамыз. Эмульсол – бұл дайын типті майлау, ол қоңыр түске ие және құрылыс алаңдарында кеңінен қолданылады. Темірбетон цехтарында су – және су – май суспензиялары, су – май және су – шаң эмульсиялары, машина майлары, мұнай өнімдері және олардың қоспалары пайдаланылады. Бұл майлар оңай шайылады. Эмульсиялық майлау ең тұрақты және үнемді. Май оны қалыптың бетіне толық және жіңішке түрде (0,1...0,3мм) тең қалыңдықта механизацияларға мүмкіндік беретін, консистенцияға ие болуы керек, металлды қалыпқа тән, қажетті жабысуға ие болу керек, қалыптың тік бетінен аспауы керек және өзінің қызметін қалып шешілгенге дейін атқару керек, бетонды қоспамен араласып кетпеуі керек, ұстасу мерзіміне және бетонның қарқынды бекітілуіне әсер етпеуі керек, қалыптың металын тоздырмауы керек, қоршаған ортаға зиян болмауы керек, адамдарға, жануарларға және өсімдіктерге улы болмауы керек, өнімнің бетінде майлы дақтар қалдырмауы керек. 2.8 Бетонның құрамын есептеу мен таңдау және цементті үнемдеу бойынша шаралар Бетон құрамының есебіне келесі параметрлерді анықтау жатады: бетонның берілген беріктігін қамтамасыз етуші су-цемент қатынасы; цементтің минимум қажетті мөлшері. Бетонның құрамы 1 шаршы метр бетон алу үшін (мысалы, цемент 200 кг, су 150 л, құм 650 кг, қиыршық тас 410 кг) немесе салмағы немесе көлемі бойынша бөліктердегі компоненттердің арақатынасымен анықталады, бұл ретте цемент мөлшері бірге қабылданады. Шикізат есептемесі: Бетон түрі – ауыр; Бетон беріктігі Rб= 200 кгс/см2; Материалдардың үйінді тығыздығы: Ρн.ц=900 кг/м3; Ρн.п=1000 кг/м3; Ρн.щ=1430 кг/м3. Материалдардың нағыз тығыздығы: Ρц=1350 кг/м3; Ρп=1200 кг/м3; Ρщ=1300 кг/м3. Қиыршық тастың қуыстылығы: Vп.щ=43%; Құмның орташа ылғалдылығы Wп=9%; Қиыршық тас ылғалдылығы Wщ=3%. Су цемент қатынасы қажетті бетон маркасы мен цемент белсенділігі бойынша, шикізаттың түрі мен сапасын ескеріп келесі формуламен есептейді: В/Ц = А* Rц / (Rб + 0.5А* Rц) (4) В/Ц =0.6 * 300 / (150+0.6*0.5*300) = 0.75 А коэффициентінің мәні материалдардың сапасын ескереді және жоғары сапалы шикізаттар үшін 0.6 алынды. 1 м3 бетон араласпасына қажетті су мөлшері 190 л болады. Цемент шығыны: Ц = В/ (В/Ц) (5) Ц = 150/0.75 = 200 кг/м3 Құрғақ түрінде қиыршық тастың шығыны: Щ = 1000/ [ (а * Vщ / pн.щ) + 1 / pщ] (6) Щ = 1000/ [ (1.32*0.43/1.43) + (1/1.3)]= 847 кг мұндағы, Щв – 1м3 бетондық қоспаға, ылғалды қиыршықтастың шығыны, кг; Щ – 1м3 бетондық қоспаға, құрғақ қиыршықтастың шығыны, кг; Wщ – қиыршықтастың ылғалдылығы, %. Түйіршіктердің ашылу коэффициенті а=1.32 деп қабылданады. Құмның құрғақ түріндегі шығыны : П = 1000 – (Ц/pц + В + Щ/pщ) * pп (7) П = 1000 – (200/1.35 + 150 + 847/1.3) * 1.2 = 349 кг мұндағы Пв – 1м3 бетондық қоспаға ылғалды құмның шығыны, кг; П – 1м3 бетондық қоспаға құрғақ құмның шығыны, кг; Wп – құмның ылғалдылығы, %. Бетон қоспасының тығыздығын анықтау, кг/м3: γв = В + Щ + Ц + П = 150+847+200+349 = 1546 кг/м3 (8) Кесте 7 1м3 бетондық қоспаға (зертханалық) маркасы және беріктігі бойынша бетонның құрамы
Бетондық қоспалардың құрамын, құрамалардың ылғалдылығының негізінде жинақтайды. Қайта есептеу келесі формула бойынша жасалынады: ПВ=П (100+Wаm)/100 (9) ПВ=349 (100+9)/100 = 380,41 кг мұндағы ПВ - 1м3 бетондық қоспаға ылғалды құмның шығыны, кг.; П - 1м3 бетондық қоспаға құрғақ құмның шығыны, кг. Wam - құмның ылғалдылығы, %. ЩВ=Щ (100+ Wащ)/100 (10) ЩВ=847 (100+ 3)/100=872,41 мұндағы Щв - 1м3 бетондық қоспаға, ылғалды қиыршықтастың шығыны, кг; Щ - 1м3 бетондық қоспаға, құрғақ қиыршықтастың шығыны, кг; Wащ - қиыршықтастың ылғалдылығы, %; ВП = ПВ – П (11) ВП = 380,41 – 349 = 31,41 мұндағы ВП - құмдағы су, кг (л); Вщ = ЩВ – Щ (12) Вщ =872,41 – 847 = 25,41 мұндағы Вщ - қиыршықтастағы су, кг (л). Впр= В-(Вп + Вщ) (13) Впр = 150 – (31,41 + 25,41) = 93,81 мұндағы В - 1м3 зертханалық құрамдағы бетондық қоспаға судың шығыны, кг (л); Впр - 1м3 өндірістік құрамға судың шығыны, кг (л). Соңғы есептеме түріндегі бетонның әрбір маркасына бетондық қоспаның әрбір түріне арналған қайта санаудың қорытындысы 9 кестесіне енгізіледі. Кесте 8 1м3 бетондық қоспаға (өндірістік) беріктігі, маркасы бойынша бетондардың құрамы
2.9 Шикізаттың және жартылай дайын өнімдердің шығыны Бұл тарауда цех бағдарламасының негізінде технологиялық жобалау нормаларымен және құрылыс материалдарының табиғи кемуінің басқа нормаларымен белгіленген, ысырапты есепке алғанда шикізаттың, материалдардың және жартылай дайын өнімдердің жылына жұмсалуын есептеу 9-кесте орындалды. Май шығындарын есептеу үшін қалыптың майланатын үстіңгі бетінің ауданын табу қажет. Майланатын үстіңгі бет ауданы мына формула бойынша есептеледі: Sд = LB (14) мұндағы Sд – қалып түбінің ауданы. м2; L – қалыптың ұзындығы. м; B – қалыптың ені. м; Sб = 2(LH) (15) мұндағы Sб – қалыптың майланатын бүйірлік бетінің ауданы. м2; H – қалыптың майланатын бетінің биіктігі. м. Sт = 2(BH) (16) мұндағы Sт – қалыптың майланатын шет жақ бетінің ауданы. м2. S= Sд + Sб +Sт (17) мұндағы S – қалыптың майланатын бетінің ауданы. м2. Кесте 9 Жылына майланатын қалыптардың бетінің жиынтықты ауданы
Кесте 10 Жыл бойғы цех бойынша. арматуралы болаттың шығыны
Шикізат және жартылай дайын өнімдерге кәсіпорынның қажеттілігін есептеуді 1 м3 бетон қоспасына кететін, 1 м3 бұйымдарға және т.б. кететін дайын өнімдер бірлігінде жүргізу ұсынылады. Алынған нәтижелер жобаланатын цехтың берілген бағдарламасынан шыға отырып, шикізат және жартылай дайын өнімдерге қажеттілікті анықтау үшін бастапқы деректер болып қызмет етеді. Кесте 11 Шикізат және дайын өнімдердің шығындары туралы деректер
2.10 Қоймалардың есептемесі Қабылдау және беру бойынша қоймалардың қабылданған жұмыс режиміне сәйкес олардың тәуліктік және сағаттық өнімділігі анықталады. Материалдардың, жартылай фабрикаттардың және өнімнің қабылданған сақталу мерзімдері келтіріледі. Қоймалардың қажетті көлемі мен ауданы анықталынады. Қоймалардың таңдалынған түрі материалдардың түріне, аумақтың жағдайына, қабылдау және беру ерекшелігіне, жүк айналымына, ауа райы жағдайына байланысты қалыптастырылынады. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||