Билеты на сдачу разряда. Документ Microsoft Word (2) (Автосохраненный). Каждый рабочий чертеж должен отвечать на следующие вопросы какая деталь и в каком масштабе изображена на нем из какого материала она изготовлена

• Название: Каждый рабочий чертеж должен отвечать на следующие вопросы какая деталь и в каком масштабе изображена на нем из какого материала она изготовлена
• Анкор: Билеты на сдачу разряда
• Дата: 12.04.2022
• Размер: 1.67 Mb.
• Имя файла: Документ Microsoft Word (2) (Автосохраненный).docx
• Тип: Документы; #464734
• страница: 1 из 7

Билет №1

1. 
   Каждый рабочий чертеж должен отвечать на следующие вопросы:
   

• 
  какая деталь и в каком масштабе изображена на нем
  
• 
  из какого материала она изготовлена
  
• 
  каковы ее форма, размеры в целом и размеры отдельных ее элементов
  
• 
  какие можно допустить отступления от заданных размеров
  
• 
  какие отклонения допускаются по форме и расположению наиболее важных ее поверхностей
  
• 
  с какой чистотой следует обработать отдельные поверхности детали.
  

На стержне.

Резьбу на стержне изображают сплошными основными линиями (s) по наружному диаметру и сплошными тонкими линиями 

В отверстии.

Резьбу в отверстии при выполнении разреза изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими — по наружному (рис. 5). На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутой в любом месте.



Границу резьбы в отверстии показывают сплошной основной линией, проводя ее до линий наружного диаметра резьбы. Линии штриховки в разрезах и сечениях проводят до линий наружного диаметра резьбы на стержне и до линий внутреннего диаметра в отверстии, т. е. в обоих случаях до сплошных основных линий.

В соединении.

На разрезах резьбового соединения при изображении на плоскости, параллельной его оси, в отверстии показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 6).



Контроль резьбового соединения включает контроль качества поверхности, полноты нанесения покрытия, геометрических параметров резьбы и элементов резьбовых соединений, для которых установлены предельные отклонения, а также контроль натяга и сопряжения при свинчивании резьбовых соединений.

2.




3. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т в своем наименовании содержит данные относительно содержания главных составляющих:

• 
  12 – 0,12% углерода
  
• 
  Х18 – 18% хрома
  
• 
  Н10 – 10% никеля
  
• 
  Т – титан
  

12Х18Н10Т является стойкой к коррозии, немагнитной, титаносодержащей сталью. Группа аустенитов. Относится к сложнолегированным сплавам. За счет наличия в составе сплава хрома и никеля, эту сталь еще называют стабилизированной хромоникелевой сталью. На сегодняшний день она представляет собой самую используемую и распространенную сталь из всех марок нержавеющих сталей. Главные достоинства стали 12Х18Н10Т – высокая прочность, твердость, ударная вязкость и пластичность. Характеризуется прекрасной свариваемостью.

Химический состав стали 9ХС

Химический элемент: %

Углерод (C): 0,85 – 0,95

Кремний (Si): 1,2 – 1,6

Марганец (Mn): 0,3 – 0,6

Никель (Ni): до 0,4

Фосфор (P): до 0,03

Хром (Cr): 0,95 – 1,25

Молибден (Mo): до 0,2

Вольфрам (W): до 0,2

Ванадий (V): до 0,15

Титан (Ti): до 0,03

Сера (S): до 0,03

Медь (Cu): до 0,3

Железо (Fe): 94

9ХС – это легированная сталь, обладающая высокими прочностными характеристиками. Ножи долго держат заточку, поэтому нанесенная на них маркировка «9ХС» гарантирует высокое качество продукции и длительный срок ее эксплуатации. К тому же такие ножи производятся вручную методом ковки.

Химический состав стали ХВГ

Химический элемент: %

Углерод (C): 0,9 – 1,05

Кремний (Si): 0,1 – 0,4

Марганец (Mn): 0,8 – 1,1

Никель (Ni): до 0,4

Фосфор (P): до 0,03

Хром (Cr): 0,9 – 1,2

Молибден (Mo): до 0,3

Вольфрам (W): 1,2 – 1,6

Сера (S): до 0,03

Медь (Cu): до 0,3

Железо (Fe): 94

Сталь ХВГ относится к группе инструментальных легированных сталей повышенной прокаливаемости. Инструмент из этой стали закаливается в масле и как правило прокаливается насквозь. Данная сталь характеризуется повышенным содержанием марганца (при нормальном содержании кремния). Это приводит при закалке к увеличению количества остаточного аустенита и уменьшению деформации; поэтому эту сталь также называют инструментальной малодеформирующейся.

Сталь Р18 - Буква «Р» означает, что сталь является быстрорежущей.
Цифра 18 после буквы «Р» указывает среднее содержание вольфрама в процентах, т.е. для стали Р18 содержание вольфрама 18%.

Быстрорежущая сталь Р18 применяется при изготовлении деталей и всех видов режущего инструмента для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.

4. Сила переменного тока — величина скалярная, знак её определяется тем, в каком направлении ток протекает в цепи в рассматриваемый момент времени в положительном или отрицательном.



5. При организации рабочего места необходимо создать такую обстановку на самом рабочем месте, чтобы рабочий имел возможность, не сходя со своего постоянного места у верстака и не меняя при этом положения (позы) корпуса, взять или положить на место нужный ему инструмент, заготовку, деталь и т. д. одним движением рук.

Во время работы на рабочем месте должны находиться только те предметы, которые необходимы для выполнения данного задания.

Инструмент и заготовки должны располагаться на рабочем месте на строго закрепленных за ними местах. При этом те предметы, которыми рабочий пользуется чаше, следует класть ближе, на площади, ограниченной дугами радиусом 350 мм, т. е. в пределах досягаемости при движении свободно вытянутых рук (рис. 32). Предметы, которыми рабочий пользуется реже, класть дальше, но не далее чем в пределах площади, ограниченной дугами, образованными радиусом 550 мм, т. е. в пределах досягаемости при движении свободно вытянутых рук при небольшом наклоне корпуса вперед по направлению к верстаку.

Во время разметки слесарь не должен забывать об острых концах чертилок и заготовок, расположенных на плите. Они могут серьезно травмировать рабочего.

В целях безопасности во время работы, а также в перерывах на свободные острия чертилок и рейсмусов рекомендуется надевать предохранительные колпачки.

Билет №2.

1. Номинальный размер - размер, относительно которого определяются

отклонения.
Действительный размер - размер элемента, установленный измерением.
Предельные размеры - два предельно допустимых размера элемента, между которыми должен находиться (или которым может быть равен) действительный размер.
Наибольший (наименьший) предельный размер – наибольший (наименьший) допустимый размер элемента.

Допуск - разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями.
Верхнее отклонение - алгебраическая разность между наибольшим предельным и соответствующим номинальным размерами.

Нижнее отклонение - алгебраическая разность между наименьшим предельным и соответствующим номинальным размерами.

2. См. билет №1

3. Пробойник – это ручной или механический слесарный инструмент в виде стального стержня с конической заточкой на конце. Для изготовления пробойников применяется специальная инструментальная сталь, поэтому они очень твёрдые и прочные.

Пробойники применяются для выбивания заклёпок, пробивания отверстий в тонком листовом металле, коже, картоне. При сверлении бетонных стен пробойником разбивают встречающиеся на пути сверла камни. Так же пробойником пользуются для утапливания головок гвоздей, при пробивании отверстий в кирпичной кладке, расширения сделанных ранее отверстий. 

Кернер или керно – слесарный ударно-режущий инструмент в виде металлического стержня из каленой стали с острием на одном конце, предназначенный для разметки на металле, необходимых для позиционирования сверла. Он применяется совместно с молотком. Последним наносится удар по керну, в результате чего острие инструмента оставляет на металле вмятину, которая применяется для постановки сверла.

4. Латуни – это сплавы на основе меди и цинка. По химическому составу они подразделяются на простые (только медь и цинк) и специальные (наряду с медью и цинком содержат Pb, Fe, Al, Sn и другие элементы).

Простые латуни - маркируются буквой Л и цифрой, обозначающей процентное содержание меди: Л96, Л90, Л85, Л80, Л75, Л68, Л63. Содержание цинка определяется по остатку от 100%.

Например, Л63 содержит 63% меди и 37% цинка. Простые латуни называют также двойными латунями (два основных компонента).

Бронза - сплав меди с оловом и другими легирующими элементами: алюминий, железо, цинк, свинец, марганец, никель, кремний. Бронза по сравнению с латунью обладает более высокой прочностью, коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами.

Марки бронзы. Бронза БрАЖ9, Бронза БрБ2, Бронза БрКМц, Бронза БрОЦС, Бронза БрОФ, Бронза БрАМЦ.

5. При рубке металлов следует выполнять следующие правила техники безопасности:

• 
  рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин
  
• 
  при рубке зубилом и крейцмейселем необходимо пользоваться защитными очками
  
• 
  при рубке твердого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение: сетку, щиток
  
• 
  для предохранения рук от повреждений (при неудобном положении, а также в период обучения) на зубило следует надевать предохранительную резиновую шайбу, а на кисть руки — предохранительный козырек.
  

Билет №3.

1.См. билет№1

2. Сверлильные станки делятся на следующие типы:

Вертикально-сверлильные станки

Одношпиндельные полуавтоматы

Многошпиндельные полуавтоматы

Координатно-расточные станки

Радиально-сверлильные станки

Горизонтально-расточные

Алмазно-расточные

Горизонтально-сверлильные станки.

3. Закалка стали — это процесс термообработки, суть которого заключается в нагреве стали до температуры выше критической с последующим быстрым охлаждением. В результате этой операции повышаются твердость и прочность стали, а пластичность снижается. При нагреве и охлаждении сталей происходит перестройка атомной решетки.

Отпуск стали это процесс нагрева стали до определенной температуры и последующее охлаждение изделия. Процесс осуществляется для ликвидация внутренних напряжений, отрицательно влияющих на технические параметры металлоизделий. Отпуск стали – это чаще всего финальная термическая обработка после закалки, представляющая собой процесс нагрева полуфабрикатов и изделий до определенной температуры с последующим охлаждением.

Твердость материала – это стойкость к разрушению при внедрении во внешний слой более твердого материала. Другими словами, способность к сопротивлению деформирующим усилиям (упругой или пластической деформации).

На чертежах изделий, подвергаемых термической и другим видам обработки, указывают показатели свойств материалов, полученных в результате обработки, например: твердость (HRC, HRB, HRA, HB, HV), предел прочности (σв), предел упругости (σу), ударная вязкость (а к) и т. п. Глубину обработки обозначают буквой h.

4.

Номинал. размер, мм	e5	e6	e7	e8	e9	e10
	Предельные отклонения, мм
До 3 включ.	-0.014 -0.018	-0.014 -0.02	-0.014 -0.024	-0.014 -0.028	-0.014 -0.039	-0.014 -0.054
Св. 3 до 6	-0.02 -0.025	-0.02 -0.028	-0.02 -0.032	-0.02 -0.038	-0.02 -0.05	-0.02 -0.068
Св. 6 до 10	-0.025 -0.031	-0.025 -0.034	-0.025 -0.04	-0.025 -0.047	-0.025 -0.061	-0.025 -0.083
Св. 10 до 18	-0.032 -0.04	-0.032 -0.043	-0.032 -0.05	-0.032 -0.059	-0.032 -0.075	-0.032 -0.102
Св. 18 до 30	-0.04 -0.049	-0.04 -0.053	-0.04 -0.061	-0.04 -0.073	-0.04 -0.092	-0.04 -0.124
Св. 30 до 50	-0.05 -0.061	-0.05 -0.066	-0.05 -0.075	-0.05 -0.089	-0.05 -0.112	-0.05 -0.15
Св. 50 до 80	-0.06 -0.073	-0.06 -0.079	-0.06 -0.09	-0.06 -0.106	-0.06 -0.134	-0.06 -0.18
Св. 80 до 120	-0.072 -0.087	-0.072 -0.094	-0.072 -0.107	-0.072 -0.126	-0.072 -0.159	-0.072 -0.212
Св. 120 до 180	-0.085 -0.103	-0.085 -0.11	-0.085 -0.125	-0.085 -0.148	-0.085 -0.185	-0.085 -0.245
Св. 180 до 250	-0.1 -0.12	-0.1 -0.129	-0.1 -0.146	-0.1 -0.172	-0.1 -0.215	-0.1 -0.285
Св. 250 до 315	-0.11 -0.133	-0.11 -0.142	-0.11 -0.162	-0.11 -0.191	-0.11 -0.24	-0.11 -0.32
Св. 315 до 400	-0.125 -0.15	-0.125 -0.161	-0.125 -0.182	-0.125 -0.214	-0.125 -0.265	-0.125 -0.355
Св. 400 до 500	-0.135 -0.162	-0.135 -0.175	-0.135 -0.198	-0.135 -0.232	-0.135 -0.29	-0.135 -0.385
Св. 500 до 630		-0.145 -0.189	-0.145 -0.215	-0.145 -0.255	-0.145 -0.32	-0.145 -0.425

5. Правила безопасности при правке металла:

Осторожно обходиться с заготовками, поскольку листовой металл и проволока имеют острые кромки; обязательно надевать рукавицу на руку, удерживающую заготовку при ее правке; работать только исправным молотком и киянкой; держать руку, которая удерживает заготовку, по возможности дальше от места удара молотком или киянкой; не стоять за спиной товарища, когда он работает.