Билеты на сдачу разряда. Документ Microsoft Word (2) (Автосохраненный). Каждый рабочий чертеж должен отвечать на следующие вопросы какая деталь и в каком масштабе изображена на нем из какого материала она изготовлена
 Скачать 1.67 Mb.
|
50°С); в (сплав Вуда с t° пл. 70 °C, сплав Розе с t° пл. 96 °C) |
| Группа допусков | Допуск (вид) | Условный знак |
| Допуски формы | Прямолинейности |  |
| Плоскостности |  | |
| Круглости |  | |
| Цилиндричности |  | |
| Профиля продольного сечения |  | |
| Допуски расположения | Параллельности |  |
| Перпендикулярности |  | |
| Наклона |  | |
| Соосности |  | |
| Симметричности |  | |
| Позиционный |  | |
| Пересечения осей |  | |
| Суммарные допуски формы и расположения | Радиального биения Торцевого биения Биения в заданном направлении |  |
| Полного радиального биения Полного торцевого биения |  | |
| Заданного профиля Формы заданной поверхности |  | |
 |
Размеры 20+0,5 и 20-0,2 — это номинальный размер 20 с верхним +0,5 и нижним -0,2 предельными отклонениями. Отклонения могут быть положительными и отрицательными.
Пайка — технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного металла (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал соединяемых деталей. Данная операция производится паяльником.
3. См. билет №1.
4. Д16 – это справ алюминия с магнием и медью. Такие сплавы именуются дюралями, а дюрали применяются в качестве конструкционных сплавов в авиационной и космической промышленности, благодаря их прочности и относительной лёгкости. Алюминиевый сплав Д16 - дюралюминий повышенной прочности системы А1–Сu–Мg.
Д16Т – алюминиевый сплав, который обладает стабильной структурой, малым весом, хорошей прочностью, обрабатываемостью и сопротивляемостью к незапланированной микроскопической деформации. Относится к сплавам системы Al – Cu – Mg (алюминий, медь, магний) и легируется марганцем.
АМц – это сплав системы Al – Mn (Алюминий – марганец), который относится к числу деформируемых давлением, коррозионностойких и свариваемых без ограничений сплавов алюминия. Это пластичный, но малопрочный материал, который применяется чаще всего в автомобильной промышленности. Также следует отметить его высокую электропроводность и теплопроводность, благодаря которой этот сплав получил распространение в изготовлении различных радиаторов.
5. Большое значение при опиливании имеет правильная организация рабочего места. Тиски необходимо устанавливать в соответствии с ростом рабочего. На верстаке не должно быть ничего лишнего. Напильники следует укладывать на подставке справа от тисков, контрольно-измерительный инструмент — в футляры за тисками. После окончания работы инструмент, тиски и верстак очищают и протирают.
Заготовку зажимать плотно в тисках, чтобы при опиливании она не могла
вырваться. Несоблюдение этого правила может вызвать не только порчу
заготовки, но и ранение рук или ног. Пользоваться только напильниками с
исправными деревянными рукоятками с металлическими кольцами. Удалять стружку с верстака и обрабатываемой заготовки только щеткой. Строго запрещается сбрасывать стружку рукой, сдувать ее или удалять сжатым воздухом.
Билет №6.
1.
Контроль шероховатости поверхности может осуществляться:
сравнением, визуально или с помощью микроинтерферометра, реальной поверхности изделия с рабочими образцами шероховатости, которые имеют стандартизированные значения параметра R;
измерением параметров шероховатости с помощью «ощупывающих» или оптических приборов.
2. Место пайки и пруток припоя подогревают до температуры 300 — 400 °С. Припой погружают в порошкообразный флюс, а место пайки дополнительно подогревают до температуры несколько большей температуры плавления припоя. Проводя припоем с нажимом и быстро по подогреваемому шву, флюсом удаляют окисную пленку. Припой плавится и заполняет шов.
В зависимости от технологии, флюс может использоваться в виде жидкости, пасты или порошка. Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом. Иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель. Остатки разных флюсов могут быть как диэлектриками, так и проводить электричество.
3. Переменный ток — электрический ток, который с течением времени изменяется по величине, обычно и по направлению в электрической цепи.
Характеристики переменного тока. Период – это время одного полного колебания. Амплитуда – это наибольшее положительное или отрицательное значение силы тока или напряжения. Частота – это время в течении которого ток выполняет одно полное колебание, число полных колебаний за одну секунду частотой тока и обозначается буквой «f». Частота измеряется в герцах (Гц).
4.Твёрдые сплавы — твёрдые и износостойкие металлокерамические и металлические материалы, способные сохранять эти свойства при 900—1150 °C. В основном изготавливаются из твёрдых и тугоплавких материалов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома, связанных кобальтовой или никелевой металлической связкой, при различном содержании кобальта или никеля.
ВК2 – первая буква «В» указывает на наличие в составе вольфрама, вторая определяет наличие кобальта. Цифра указывает на процентное содержание каждого металла. В нашем случае это 2% приходится на кобальт, основу составляет вольфрам. Его содержание достигает 98%;
ВК6М – это также вольфрамокобальтовый твердый слав. Шестерка означает процент имеющегося кобальта. Остальные 94 процента – это вольфрам. «М» конкретизирует область применения. Она указывает на применение данного материала при производстве инструмента для обработки металлов, которые трудно, практически невозможно обработать (например, нержавеющая сталь).
Сплав ВК8 имеет состав: 92% стали, 8% вольфрама.
Т5К10 – такая маркировка указывает — этот образец включает три элемента: вольфрам, титан, кобальт. В нем содержится: вольфрама – 85%, титана – 5%, кобальта -10%.
Т14К8 – имеет такой же состав элементов. Но отличается их процентное содержание: вольфрам – составляет 78%, титан -14%, кобальт – 8%.
ТТ7К12 – в его состав входят четыре основных металла: вольфрам, титан, тантал, кобальт. Вольфрам – 81%, кобальт – 12%, остальное приходится на сплав двух оставшихся металлов.
Современные технологии позволили разработать уникальные соединения с добавлением таких элементов, как никель и молибден. Например, КТС-1 или ТН-20.
5. При работе нельзя держать заготовку руками, ее надежно закрепляют в тисках. Нельзя допускать образования длинных витых стружек: они могут поранить лицо или руки. Сверлить надо с небольшими перерывами, своевременно удаляя стружки щеткой-сметкой. Не разрешается прикасаться руками к вращающимся частям станка и тормозить руками шпиндель. Менять сверло или заготовку можно только после полной остановки станка.