конспект лекций. 2. Конспект лекций Технология приборостроения. Конспект лекций Курск 2006 Содержание
 Скачать 0.59 Mb.
|
|
5.2. Организация технологической подготовки производства Организации ТПП и ее совершенствованию в настоящее время уделяется особое внимание. Это связано с необходимостью максимального сокращения срока разработки и освоения в производстве ЭВС новых поколений. В основу организации ТПП положены принципы: системности; стандартизации; комплексной автоматизации; специализации и др. Принцип системности определяет подход к ТПП как к комплексу взаимосвязанных элементов, образующих систему с другими системами более высокого уровня, обеспечивая при этом наиболее благоприятную, с технико-экономической точки зрения, реализацию конечной функции. Принцип стандартизации и типизации обеспечивает упорядочение и регламентацию этапов ТПП, создаёт предпосылки для специализации производства, механизации и автоматизации работ по ТПП. Объектами стандартизации и типизации служат технологические процессы изготовления, контроля и испытания, методы организации проведения и управления ТПП, средства технологического оснащения, формы документов, классификаторы технико-экономической информации, нормативные значения показателей технологичности и др. Принцип комплексной автоматизации предусматривает проведение автоматизации следующих работ: конструкторско-технологический анализ; разработку технологических процессов; разработку средств технологического оснащения; разработку нормативных документов материальных и трудовых ресурсов; разработку программ управляющих производством, цехом или участком и др. Принцип специализации рассматривает организацию специализированных участков, цехов или производств при изготовлении изделий ЭВС, включая проектирование технологических процессов и средств технологического оснащения. Службы, участвующие в ТПП, представляют совокупность подразделений с соответствующими правами и обязанностями, которые выполняют конкретные функции ТПП на предприятии. Технологической подготовкой производства новых изделий руководит главный инженер предприятия. Структура и состав основных служб (подразделений), участвующих в ТПП на предприятиях, в каждом конкретном случае определяются на основе действующих в отрасли нормативных документов в зависимости от типа производства, объёма выпуска и вида продукции. Схема основных служб (подразделений), участвующих в ТПП, приведена на рис. 1.1. Рис. 1.1. Схема основных служб, участвующих в ТПП  Эти службы обеспечивают технологическую готовность к производству изделий в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими технический уровень и трудовые затраты. Службы ТПП должны обеспечить: оперативность - своевременное выполнение возложенных на них функций по выполнению работ в соответствии с планом ТПП; оптимальность - разработка технических, организационных, экономических решений и других вопросов для получения высоких результатов с наименьшими затратами трудовых, материальных и др. ресурсов; надёжность обеспечения и достоверность документов, разработанных в процессе ТПП; системность - решение задач по ТПП как комплекса взаимосвязанных элементов, образующих систему внедрения передовой техники и технологии, направленной на снижение трудоёмкости и себестоимости изделия. При построении организационной структуры служб ТПП необходимо учитывать:  рациональное распределение функций между службами ТПП, исключая дублирование работ; совершенствование документооборота и наличие излишней информации; гибкость организационной структуры ТПП.Таблица 2. Основное содержание работ по ТПП
Технологическая подготовка производства ЭВС должна содержать оптимальные решения не только задач обеспечения технологичности изделия, проектирования и постановки производства, но также возможности быстрого влияния на проведение изменений в системе производства, с целью дальнейшего улучшения технологичности изделий. Совершенствование ТПП на предприятии проводится в три стадии – разработка ТЗ, технического проекта и рабочего проекта. Разработке ТЗ на предприятии предшествуют анализ уровня ТПП и организация работ по совершенствованию ТПП. Анализ уровня ТПП осуществляется по данным обследования существующей системы по всем ее функциям. При обследовании изучаются: структура трудоемкости действующей системы ТПП, при этом необходимо предусматривать возможное изменение ее в ближайшие годы при переходе производства на выпуск изделий новых поколений; технический уровень процессов ТПП, уровень нормативно-технической, конструкторской и технологической документации; результаты аттестации технологических процессов; уровень применения типовых, групповых и единичных технологических процессов, стандартных средств технологического оснащения, уровень автоматизации работ при ТПП; узкие места ТПП, неиспользованные резервы и т. д. Результаты анализа являются исходным материалом для разработки ТЗ. В соответствии с системой ЕСТПП техническое задание должно состоять из разделов: основания для разработки; цель и назначение разработки; характеристика объекта разработки; документация, используемая при разработке; перечень документации системы; основные технические требования к разрабатываемой документации; экономическое обоснование; организация разработки; контроль и приёмка разработанной документации. Организация работ по совершенствованию ТПП на предприятии предусматривает: выпуск организующего приказа; подбор специалистов для проведения работ, их обучение; определение основных направлений работ. Работа на предприятиях по совершенствованию подготовки производства показала, что для большей эффективности необходимо существенно дополнить ТЗ - ввести раздел «Основные стадии и этапы работ и сроки их выполнения», установить значения показателей уровня автоматизации работ по подготовке производства, удельного веса продукции, изготавливаемой по документации, выполненной автоматизированным способом, экономии от снижения себестоимости продукции. Конечной целью работ по совершенствованию ТПП следует считать комплексную автоматизацию инженерно-технических работ. На стадии разработки технического проекта должны быть проработаны основные принципиальные технические и организационные решения по установленным функциям и задачам ТПП. На этой стадии должны быть созданы или введены в действие на предприятии: рабочая конечная модель системы ТПП; схема структуры управления ТПП; унифицированные и стандартизованные формы документов, функционирующих в ТПП; система классификации и кодирования технико-экономической информации; типовые, групповые и стандартные технологические процессы; основные проектные решения по выбору системы проектирования технологической оснастки; ограничительные перечни применяемых деталей, материалов, ПКИ и др. В области автоматизации инженерно-технических работ определяются перечень задач, подлежащих автоматизации, и оптимальная очерёдность их внедрения, структура комплекса технических средств. Выбор направлений ТПП, подлежащих автоматизации на предприятии, весьма ответственная задача. Опыт показывает, что при увлечении на предприятии «поголовной» автоматизацией задач на ЭВМ эффект бывает незначительным, а затраты велики. К разработке подсистем автоматизации ТПП следует приступать только после тщательного анализа автоматизированных систем, уже разработанных в отрасли или смежных отраслях, и возможности их адаптации для данного производства. Разработка рабочего проекта - завершающий этап работ по созданию рабочей документации и совершенствованию системы технологической подготовки производства на предприятии для достижения установленных в ТЗ показателей. Работы, проводимые на этой стадии, являются дальнейшей детализацией и развитием проектных решений, заложенных на стадиях ТЗ и технического проекта. На стадии рабочего проекта должны быть проведены работы: разработан комплекс нормативов управления ТПП (длительность циклов изготовления деталей, оснастки и др.); создана схема документооборота; внедрено кодирование всей технико-экономической информации (технологических операций и переходов, материалов, оборудования, оснастки, изделий основного и вспомогательного производства и т. д.); создано математическое, программное и информационное обеспечение АСТПП; разработано и введено в опытную эксплуатацию автоматизированное выполнение задач АСТПП; осуществлена комплексная стыковка подсистем АСТПП. 5.3. Стандарты ЕСТПП Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) есть установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства (ТПП), предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ (ГОСТ 14.001-73). Основное назначение - обеспечить: единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств ТПП; освоение производства и выпуска изделий высшей категории качества, в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затратах на ТПП; организацию производства высокой степени гибкости, допускающую возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий.Комплекс стандартов ЕСТПП (класс 14) включает следующие группы стандартов: 0- общие положения; 1 - правила организации и управления процессом технологической подготовки производства; 2 - правила обеспечения технологичности конструкции изделий; 3 - правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения; 4 - правила применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ; 5 - прочие стандарты. Остановимся на краткой характеристике некоторых основополагающих стандартов ЕСТПП. ГОСТ 14.201-73 предусматривает общие правила отработки конструкции изделия на технологичность. Конструкции оценивают количественно системой показателей, которая включает базовые (исходные) показатели и показатели уровня технологичности (отношение показателей к базовым). Разработка и оформление технологических документов - довольно трудоёмкая часть общего комплекса работ по ТПП. Это объясняется наличием в производстве ЭВС очень большой номенклатуры деталей и узлов и, следовательно, громадного количества обращающейся в производстве документации. Единые правила выполнения, оформления, комплектации и обращения технологической документации устанавливаются системой ЕСТД (Единая система технологической документации), которая обеспечивает преемственность с ЕСКД (Единая система конструкторской документации), возможность обработки информации на ЭВМ, возможность взаимообмена технологических документов между предприятиями. ГОСТ 14.302-73 и ГОСТ 14.303-73 обращают особое внимание на применение типовых технологических процессов и широкое использование ЭВМ. Правила разработки рабочих технологических процессов изложены в ГОСТ 14.311-75, а групповых - в ГОСТ 14.316-75. Выбор технологического оборудования производится в соответствии с ГОСТ 14.301-73 и ГОСТ 14.304-73. В условиях малосерийного производства значительный эффект можно ожидать при использовании универсального оборудования. Правила выбора технологической оснастки в ЕСТПП предусмотрены ГОСТ 14.305-73. В этом стандарте указан общий порядок выбора; внимание акцентируется на применении универсальной и сборно-разборной оснастки. Применение универсальных видов технологической оснастки является одним из эффективных путей, сокращающих цикл ТПП. Большое значение имеет обеспечение производства покупным инструментом. В ЕСТПП правила организации инструментального хозяйства предусмотрены ГОСТ 14.105-74, где указывается, что основными задачами инструментального хозяйства являются: определение потребности в инструменте, планирование, организация эксплуатации, технический надзор, обеспечение рабочих мест, а также учёт и хранение. Одной из важных работ в ТПП является составление ведомости норм расхода материалов. Основная трудность определения норм расхода материалов состоит в расчете подетальных норм. Сводные нормы составляют сумму подетальных норм по маркам, сортаменту и типоразмерам. Правила расчёта норм расхода материалов с помощью средств вычислительной техники приведены в ГОСТ 14.106-74. При автоматизированном решении задач по расчету норм расхода материалов используют информационные массивы и алгоритмы решения задач расчёта норм в соответствии с формулами, приведенными в этом же стандарте. Планирование ТПП ведётся с учетом координации работы многих служб завода. При определении сроков выполнения работ за основу берутся конечные директивные сроки выпуска новых изделий, затем рассчитываются объемы работ по этапам в зависимости от трудоёмкости, количества исполнителей, оригинальных деталей и т.д., после чего составляется сетевой график выполнения работ. Общая картина деятельности всех подразделений, занятых подготовкой производства, отражается схемой событий и работ. При построении сетевого графика используются вероятностные методы, при этом для каждого события определяется минимальное вероятное и максимальное время выполнения, а для каждой работы - математическое ожидание и его дисперсия. Для построения схем документооборота и сетевых моделей управления система ЕСТПП предусматривает использование информационных моделей ТПП, в частности, ГОСТ 14.104-74 содержит правила разработки информационной модели ТПП. Графическая информационная модель системы ТПП представляет собой схематическое описание системы ТПП и отражает номенклатуру функций и задач, решаемых в системе, информационные связи, виды носителей информации и т.д. Модели системы ТПП представляются комплектом блок-схем, которые в зависимости от степени детализации разделяются на блок-схемы функций, блок-схемы задач и блок-схемы процедур. Указанный выше ГОСТ устанавливает порядок, требования и правила выполнения блок-схем. Перечень основных стандартов по ЕСТПП: 1. ГОСТ 14.001 - 73. Общие положения. 2. ГОСТ 14.002 - 73. Основные требования к технологической подготовке производства. 3. ГОСТ 14.003 - 74. Порядок организации научно-технических разработок в области технологической подготовки производства, приёмки и передачи их в производство. 4. ГОСТ 14.004 - 74. Требования к терминологии. Термины и определения основных понятий. 5. ГОСТ 14.005 - 75. Методы расчёта экономической эффективности. 6. ГОСТ 14.101 - 73. Основные правила организации и управления процессом технологической подготовки производства. 7. ГОСТ 14.102 - 73. Стадии разработки документации по организации и совершенствованию технологической подготовки производства. 8. ГОСТ 14.103 - 73. Правила разработки технического задания на совершенствование системы технологической подготовки производства на предприятии. 6.1.Автоматизация технологической подготовки производства ЭВС Автоматизированная система технологической подготовки производства АСУТП Создание АСУТП позволяет без увеличения численности технологов сократить сроки и стоимость ТПП и улучшить качество разработки ТП. АСУТП является частью, т.е. более низким звеном в иерархии АСУП, позволяет давать информацию по ходу ТПП, что улучшает организацию и планирование производства в целом. В структуре АСУТП можно выделить ряд основных подсистем: например, система общего и специального назначения. Система общего назначения может включать подсистему оперативного и календарного планирования, информационно-поисковую систему (ИПС), предназначенную для обслуживания архива данных, а также осуществлять связь с системой АСУП. Системы специального назначения предназначены для решения конкретных задач ТПП, например унификация и стандартизация, проектирование ТП и спецоборудования и т.д. |