топпу. «Технология и организация производства продукции и услуг». Конспект

• Название: Конспект
• Анкор: топпу
• Дата: 22.09.2020
• Размер: 1.07 Mb.
• Имя файла: «Технология и организация производства продукции и услуг».docx
• Тип: Конспект; #138998
• страница: 6 из 11

9. Физико-химические методы обработки

К электро-физико-химическим методам обработки (ЭФХМО) относят методы изменения формы, размеров, структуры и качества поверхностного слоя заготовок, происходящие под влиянием термического, химического или комбинированного действия электрического тока, подводимого непосредственно (гальваническая связь) к детали и инструменту, его разрядов, электромагнитного поля, электронной и плазменной струи, акустических волн и т.д. При этом преобразование электрической или химической энергии в другие виды происходит в зоне обработки, образованной взаимодействующими поверхностями инструмента и детали.

Технологические процессы ЭФХМО отличаются от традиционных технологий механической обработки следующим.

• 
  • Более высокая энергонасыщенность. Требуется плотность потока энергии Р = N/S, где N – мощность; S – площадь обработки 1014 Вт/м2 вместо 106 Вт/м2 для традиционных методов. Это обусловлено тем, что снятие слоя металла происходит в жидкой, парообразной или частично ионизированной фазе, а не в виде твердофазной макроскопической стружки.
  
• 
  • Бесконтактный характер процесса формообразования. Заготовка и инструмент разделены зазором. Поверхность заготовки изменяется без механического соприкосновения с другими телами (кроме технологической среды, которая играет активную роль в процессе обработки).
  

Эффективность применения ЭФХМО тем выше, чем сложнее форма обрабатываемой поверхности, выше физико-механические свойства материала заготовки (особенно твердость и вязкость), сложнее ее обработка традиционным методом.

К электро-физико-химическим методам размерной обработки относятся:

• 
  • электрохимическая (ЭХО);
  
• 
  • элсктроэрозионная (ЭЭО);
  
• 
  • ультразвуковая (УЗО);
  
• 
  • электронно-лучевая (ЭЛО);
  
• 
  • светолучевая (СЛО);
  
• 
  • плазменная (ПО);
  
• 
  • комбинированные электроэрозионно-химические и электромеханические способы.
  

Эти же методы, кроме размерной обработки, используют для выполнения других технологических операций, например сварки, поверхностного упрочнения и пр. При описании сути методов попутно будут указаны возможные области их применения.

10. Методы обработки заготовок. Комбинированные методы обработки.

Традиционные способы механической обработки на предприятиях с высокой организацией труда достигли совершенства и практически не имеют резервов повышения производительности. Комбинированные способы механической обработки позволяют снизить энергические затраты, в 1,5-2 раза повысить загрузку и использование мощности станков, сократить производственные площади и оборудование. Они создают условия для организации непрерывных технологических процессов.

Комбинированные методы механической обработки основаны на комплексном воздействии на заготовку резанием, давлением, электрическим током или магнитным полем. Доминирующим процессом является резание. Соответственно процессы называются: деформационно-механическая обработка; вибромеханическое резание; электромеханическая обработка, магнитно-абразивная обработка.

1. Деформационно-механическая обработка

Деформационно-механическая обработка – это метод, совмещающий пластическую деформацию и резание. Сначала производится пластическая деформация, а затем резание. Метод получил название резание с опережающим деформированием.

Схемы обработки резанием с опережающим пластическим деформированием применительно к типовым операциям резания представлены на рисунке 1



Рисунок 1 — Схемы комбинированной обработки с опережающим пластическим деформированием: а — точение; б — протягивание; в — шлифование; 1- деформирующий ролик; 2 — резец; 3 — протяжка; 4 — абразивный инструмент; t — глубина резания; tдеф – глубина деформируемого слоя; Vкр,Vпр — соответственно круговая и продольная скорости

Воздействие деформирующего инструмента может быть оказано на поверхность резания (рис. 1 а), или на обрабатываемую поверхность (рис. 1 б, в). На черновых операциях применение опережающей деформации приводит к повышению стойкости режущего инструмента и производительности.

На чистовых операциях, выполняемых абразивным инструментом, опережающую деформацию используют для повышения качества поверхности.

Процесс опережающей деформации может обеспечить эффективное стружкодробление с помощью рифленого ролика, применение которого повышает стойкость инструментов в 2,8-4,5 раза.