Главная страница
Навигация по странице:

  • АРХИТЕКТУРНОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

  • Общие понятия о свойствах строительных материалов

  • Свойствами строительных материалов

  • Механические свойства строительных материалов

  • Физические свойства строительных материалов

  • Температуростойкость или термостойкость

  • Водопроницаемость

  • Химические и технологические свойства строительных материалов

  • Определение качества строительных материалов по свойствам

  • Взаимосвязь материалов, конструкций и формы

  • Эстетические характеристики

  • Экономические показатели

  • 2. Классификация строительных материалов

  • 3. Эксплуатационно-технические св-ва. Характеристика структуры

  • ГОСЫ. Конструирование в дизайне среды


    Скачать 404.02 Kb.
    НазваниеКонструирование в дизайне среды
    АнкорГОСЫ.docx
    Дата02.05.2018
    Размер404.02 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаГОСЫ.docx
    ТипДокументы
    #18772
    страница2 из 16
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   16

    8.Перегородки промышленных зданий.

    Перегородки являются самонесущей ограждающей конструкцией. Они должны иметь минимальную толщину и вместе с тем обладать прочностью, жесткостью и устойчивостью. В зависимости от условий эксплуатации к ним предъявляют требования звукоизоляции, гвоздимости, водостойкости, паро- и газонепроницаемости. Индустриальные перегородки бывают панельной, каркасной и каркасно- панельной конструкции. Панельные наименее трудоемки. По звукоизоляционным свойствам различают акустические однородные и акустические неоднородные перегородки.

    Обычно перегородки устраивают на всю высоту помещения для полной изоляции внутренних пространств. Но иногда устанавливают перегородки – ширмы, которые выгораживают часть площади помещения. В промышленном строительстве первые получили название разделительных перегородок, а вторые – выгораживающих.

    По условиям эксплуатации перегородки классифицируют на стационарные, сборно-разборные и трансформируемые.

    Стационарные перегородки устанавливают на весь срок эксплуатации здания. Стационарные перегородки возводят панельной, каркасной и каркасно-панельной конструкции и из мелких элементов, масса которых не превышает 40 кг.(кирпич, блоки, плиты).

    (Стр. 287-292)

    Для промышленных зданий применяют асбестоцементные панели толщиной 60, 120 и 140 мм, шириной 0,3 и 0,6 м, а длиной от 3,3 м до 6 м. Они имеют высокую степень заводской готовности и монтируются без кранов. Каркасные перегородки собирают на месте их установки из отдельных элементов. Каркас из деревянных брусков, асбестоцементных или стальных профилей обшивают сухой штукатуркой, асбестоцементными или стальными листами. Каркасно-панельные перегородки проектируют при разделении крупных помещений с большой высотой. Наиболее часто встречаются в производственных зданиях. Нижняя часть перегородок – самонесущая, верхняя – навесная.

    (Казбек – Казиев «Архитектурные конструкции» стр.286, глава XXI «Перегородки»)

    АРХИТЕКТУРНОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

    9 ВЗАИМОСВЯЗЬ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА,КОНСТРУКЦИЙ И АРХИТЕКТУРНОЙ ФОРМЫ

    Главной характеристикой нового этапа формообразования является генерация многообразия архитектурных форм, которая оказывается результатом взаимодействия строительно-конструктивного и архитектурного формообразования, ставшего на этапе полноценным. Новизна и многообразие форм зарождается из развития их внутренних взаимосвязей. Нам важно предметнее заглянуть в них, чтобы обнаружить механизмы множественности современных архитектурных форм.

    Для этого сначала необходимо поточнее определить понятие «конструктивная форма», «архитектурная форма», переход одной в другую; после чего и посмотреть на диалектику их развития.К факторам в формообразовании отнесены:

    1) возникновение мощной материальной и технической базы;

    2) множественность строительных конструкций, расширение ее основ и содержательное наполнение;

    3) сближение конструктивных и архитектурных форм;

    4) изживание разорванности, дискретности в технологии формотворчества.

    На данный момент нам уже известно, что архитектурная форма является конечным продуктом строительного формообразования, комплексно-целостным продуктом. Мы знаем также, что АФ вытекает из КФ, а та в свою очередь обусловлена формой архитектурного пространства (АП) под утилитарную функцию. Уложим эту

    Конструктивная форма.

    Попытаемся посущностнее определить ее смысл. Представляется, что это заданная объемная геометричность работающего конструкционного материала в целях разделения пространств и в первую очередь в целях отделения искусственного пространства от естественного, природного. Конструктивная форма призвана максимально эффективно и экономно исчерпать вещественность конструкционного материала, т.е. его физические, прочностные, структурные и др. свойства для этой полезной работы.

    В конструктивной форме просматриваются два ее изначальных аспекта – геометрия и материал, находящиеся в неразрывном единении. Мнимая заданная геометричность некоего пространства обособляется материалом, предназначенным для работы.

    В самом деле, любая конструкция прежде всего обладает пространственно-геометрической формальностью, нацеленной на ее функцию, что уже обеспечивает ей независимую совокупность качеств. Другую совокупность придает ей материально-предметная реализация геометрической формальности. Хотя обе эти совокупности находятся в неразрывном единстве, которое мы и наблюдаем в каждой конкретной конструкции, однако следует различать конструктивную форму и конструкцию. Конструктивнаяформа- это геометрия пространства для работы конкретного материала; конструкция- это материаленная геометрия пространства.

    Общие понятия о свойствах строительных материалов

    При выборе строительного материала и обосновании целесообразности применения в строительной конструкции учитывают его способность сопротивляться реальным нагрузкам без нарушения сплошности и размеров. Одни материалы хорошо сопротивляются сжимающим, другие — растягивающим усилиям, которые возникают под действием нагрузки или других силовых факторов. Аналогичная реакция материалов на воздействие сил, способных вызвать сдвиг, изгиб, раскалывание и т. п. Всегда материал должен надежно сопротивляться этим воздействующим силам. Одновременно необходим учитывать стойкость материала к воздействию ожидаемых физических (например, температуры и ее колебаний, в особенности при переходе через 0°С, водной среды )и химических (кислоты щелочи, солевые растворы и др.) факторов. Нередко одним из главных показателей качества служит способность материала к восприятию необходимой технологической обработки, например шлифования и полирования, распиливания или раскалывания на части, правильной формы и т. п.

    Свойствами строительных материалов называют способность материалов определенным образом реагировать на воздействие отдельных или совокупных внешних или внутренних силовых, усадочных, тепловых и других факторов. Обычно выделяют четыре группы свойств: механические, физические, химические,технологические. Иногда отдельно выделяют еще физико-химические свойства. Фактические показатели этих свойств, выраженные в принятых числовых значениях, позволяют оценивать качество строительных материалов. Их определение производится с помощью лабораторных или полевых методов и приборов.

    Если структура формируется в основном под влиянием химических связей, а ее устойчивость, по крайней мере на микроуровне, зависит от величины энергии связей, то свойства материалов являются функцией структуры и, следовательно, энергии. Установление характера зависимости между структурными элементами и показателями свойств материала относится к одной из наиболее важных задач материаловедения.

    Механические свойства строительных материалов

    Механические свойства отражают способность тел (материалов) сопротивляться силовым (от механических нагрузок), тепловым, усадочным или другим напряжениям без нарушения установившейся структуры. В свою очередь, под напряжением понимается мера интенсивности внутренних сил, возникающих под действием нагрузок, изменений температуры и других факторов или причин. Практически напряжение определяют как внутреннюю силу, отнесенную к единице площади, причем под внутренней силой подразумевают силу действия частиц, находящихся по одну сторону от площадки, на частицы, находящиеся по другую сторону от этой площадки. Механические свойства разделяются на деформационные и прочностные. Деформационные свойства характеризуют способность материала к изменению формы или размеров без отклонений в величине его массы. Деформация — изменение объема или формы твердого или пластичного тела без изменения массы. Главнейшие виды деформаций — растяжение, сжатие, сдвиг, кручение и изгиб. Все они могут быть обратимыми и необратимыми, или остаточными. Обратимые полностью исчезают при прекращении действия на материал факторов, их вызвавших. Необратимые деформации, называемые, кроме того, пластическими, накапливаются в период действия этих факторов; после их снятия деформации сохраняются. Обратимые деформации, исчезающие мгновенно и полностью, называются упругими, а если в течение некоторого времени, то — эластическими. Деформации могут быть также сложными — упругопластическими или упруговязкопластическими, если достаточно четко выражены соответственно упругая и пластическая или упругая, эластическая и пластическая части.

    На характер и величину деформации влияет не только величина нагрузки, но и скорость приложения нагрузки, а также температура материала. Как правило, с повышением скорости деформирования и понижением температуры материала деформации по своему характеру приближаются к упругопластическим, уменьшаясь по абсолютной величине. Пластические деформации, медленно нарастающие без увеличения напряжения, характеризуют текучесть материала. Пластическая деформация, медленно нарастающая в течение длительного времени под влиянием силовых факторов, не способных вызвать остаточную деформацию за обычные периоды наблюдений, называется деформацией ползучести, а процесс такого деформирования — ползучестью или крипом.

    Деформационные свойства строительных материалов, как и других тел, обусловливаются периодом, или временем релаксации. Релаксацией называется процесс самопроизвольного падения внутренних напряжений в материале, связанных с молекулярным перемещением при условии, что начальная величина деформации остается неизменной, например зафиксированной жесткими связями.

    Период релаксации – это важная характеристика строительных материалов: чем она меньше, тем более деформирующимся является материал.

    К другому важному механическому свойству относится прочность, т. е. способность материалов в определенных условиях и пределах, не разрушаясь, сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, возникающим под влиянием механических, тепловых и других напряжений. Типичными прочностными характеристиками являются предел упругости, предел текучести и предел прочности при воздействии сжимающих, растягивающих или других видов усилий. Пределу упругости соответствует напряжение материала при максимальной величине упругой деформации; пределу текучести - постоянное напряжение при нарастании пластической деформации; пределу прочности - максимальное напряжение в момент разрушения материала. Эти характеристики прочности относятся к кратковременному действию приложенной нагрузки. При длительном воздействии нагрузки возрастает опасность для структуры материала и даже сравнительно малые напряжения могут вызвать ползучесть и заметное ухудшение структуры с потерей прочности. Материал может резко терять свою прочность после приложения к нему вибрационной нагрузки, что обусловлено усталостью — накоплением неотрелаксированных напряжений и необратимых микродефектов в структуре. Соответствующая прочность называется усталостной, определяется испытанием образцов материала.

    В целом, три упомянутые характеристики прочности — условные по двум причинам. Во-первых, они не учитывают фактора времени, что с некоторым приближением можно допустить только в отношении хрупких материалов. Во-вторых, приборы, образцы, скорость приложения нагрузки на прессах и другие исходные данные методов испытания материала на прочность условны.

    Дополнительными характеристиками механических свойств при оценке качества материалов могут служить твердость, истираемость и ударная вязкость. Твердость выражает способность материала сопротивляться проникновению в него более твердых тел. Например при сдавливании стального шарика или конуса, царапании резцом, сверлении, ударах молотка, пулевом выстреле и др. Эти условные испытания дают значения твердости либо только качественные, например, по следу царапания, либо также и количественные — по глубине или площади отпечатка с учетом приложенной нагрузки. Нередко от полученного значения твердости стремятся перейти к величине прочности, хотя устанавливаемые соотношения между твердостью и прочностью тем менее точные, чем пластичнее материал. Только у хрупких тел царапание можно более или менее надежно сравнивать с прочностью, так как-то и другое свойство обусловлено сцеплением между микрочастицами материала.

    Ударная вязкость характеризует способность материала сопротивляться сосредоточенным ударным нагрузкам и определяется количеством работы, затрачиваемой на излом образца в фиксированном с помощью насечки месте. Работа, отнесенная к площади поперечника образца, характеризует единичную ударную работу на излом, называемую удельной ударной вязкостью. Она имеет практическое значение при оценке качества металлов, асбестоцементных изделий, например кровельных листов и плит.

    Физические свойства строительных материалов

    Строительные материалы обладают комплексом физических свойств.

    К физическим относятся свойства, выражающие способность материалов реагировать на воздействия физических факторов— гравитационных, т. е. основанных на законе земного притяжения, тепловых, водной среды, акустических, электрических, излучения.

    Средняя плотность характеризует массу единицы объема материала в естественном состоянии (вместе с порами). Эта важная физическая характеристика определяется путем деления массы образца на его объем. Для точного измерения объема удобнее принимать образцы правильной геометрической формы, хотя имеются несложные приемы измерения объема образцов и неправильной формы.

    Среднюю плотность рыхлых материалов, например, песка, щебня, гравия, называют насыпной плотностью. В ее величине отражается влияние не только пор в каждом зерне или куске, но и межзерновых пустот в рыхлонасыпанном объеме материала.

    Истинная плотность — масса единицы объема однородного материала в абсолютно плотном состоянии, т. е. без учета пор, трещин или других полостей, присущих материалу в его обычном состоянии.

    Пористость — степень заполнения объема материала порами. Если требуется выяснить, являются ли поры замкнутыми или сквозными, как распределены они в объеме материала по своим размерам, какое имеется реальное соотношение пор разных диаметров, тогда производят дополнительные исследования с применением специальных методов: ртутной пирометрии, сорбционного, капиллярного всасывания и др.

    Величина пористости и размер пор в значительной мере влияют на прочность материала. При одном и том же веществе строительный материал тем слабее сопротивляется механическим силам, усилиям другого происхождения (тепловым, усадочным и т. п.), чем больше и крупнее поры в его объеме. Для некоторых разновидностей материалов существуют ярко выраженные пропорциональные зависимости: чем меньше средняя плотность (больше пористость), тем меньше прочность материала. От пористости зависят и другие качественные характеристики материала, например, способность, проводить теплоту и звук, поглощать воду.

    От пор отличаются пустоты. Они значительно крупнее пор и всегда отчетливо видны, располагаясь между зернами насыпного материала. Поры обычно заполнены воздухом или водой, тогда как вода в пустотах не задерживается, особенно в широкополосных пустотах. При воздействии статических или циклических тепловых факторов материал характеризуется теплопроводностью, теплоемкостью, температуроустойчивостью, огнестойкостью и другими свойствами.

    Теплопроводность — способность материала проводить через свою толщу тепловой поток, возникающий под влиянием разности температур на поверхностях, ограничивающих материал.

    Теплоемкость характеризует способность материала аккумулировать теплоту при нагревании, причем с повышением теплоемкости больше может выделяться теплоты при охлаждении материала. Температура в комнате, например, может сохраняться устойчивой более длительный период при повышенной теплоемкости использованных материалов для пола, стен, перегородок и других частей помещения, поглощающих теплоту в период действия отопительной системы.

    Огнестойкость характеризует способность строительных материалов выдерживать без разрушения действие высоких температур в течение сравнительно короткого промежутка времени (пожара). В зависимости от степени огнестойкости строительные материалы разделяют на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Несгораемые материалы в условиях высоких температур не подвержены воспламенению, тлению или обугливанию. При этом некоторые материалы почти не деформируются (кирпич, черепица), другие могут сильно деформироваться (сталь) или разрушаться, растрескиваться (природные камнь гранит), особенно при одновременном воздействии воды, применяемой при тушении пожаров. Трудносгораемые материалы под воздействием высоких температур тлеют и обугливаются, но при удалении огня процессы горения, тления или обугливания полностью прекращаются. Среди такого рода материалов находятся фибролит, гидроизол, асфальтовый бетон. Сгораемые материалы воспламеняются и горят или тлеют под воздействием огня или высокой температуры, причем горение или тление продолжается также после удаления источника огня. Среди них — древесина, войлок, битумы, смолы.

    Температуростойкость или термостойкость — способность выдерживать чередование (циклы) резких тепловых изменений, нередко с переходом от высоких положительных к низким отрицательным температурам. Это свойство материала зависит от степени его однородности и от способности каждого компонента к тепловым расширениям.

    Водопоглощаемость — способность материала впитывать и удерживать воду. Процесс впитывания воды в поры называется водопоглощением и в лабораторных условиях проходит при нормальном атмосферном давлении. Образец постепенно погружают в воду и его полного водопоглощения достигают путем кипячения в воде, если температура 100°С не влияет на состав и структуру материала. Выдерживают образцы в воде в течение определенного срока или до постоянной массы.

    Гигроскопичностью называется способность материала поглощать влагу из влажного воздуха или парогазовой смеси. Степень поглощения воды или паров, которые частично конденсируются в порах и капиллярах материала, зависит от относительной влажности и температуры воздуха, парциального давления смеси.

    Влагоотдачей называют способность материала отдавать влагу в окружающую среду. Влага, находящаяся в тонких порах и капилляра, удерживается прочно, особенно адсорбционно-пленочная влага, что способствует ускоренному передвижению поглощаемой воды по сообщающимся порам в материале.

    Водопроницаемость - способность материала пропускать воду под давлением.

    Водостойкость - способность материала сохранять в той или иной мере свои прочностные свойства при увлажнении. Эти материалы можно применять в сырых местах без специальных мер по защите их от увлажнения. На стабильность структуры и свойств материала заметное влияние оказывает попеременное увлажнение и просыхание.

    В жестких условиях находится тот материал, который увлажняется при резких температурных перепадах. Вода, поглощенная материалом, особенно порами в поверхностном слое, замерзает при переходе через нулевую температуру с расширением на 8,5%. Ритмично чередующаяся кристаллизация льда в порах с последующим оттаиванием приводит к дополнительным внутренним напряжениям. Могут возникнуть микро- и макротрещины со снижением прочности, с возможным разрушением структуры.

    К физическим свойствам относятся также звукопоглощаемость, поглощаемость ядерных излучений и рентгеновских лучей, электропроводность, светопроницаемость и др.

    Химические и технологические свойства строительных материалов

    Для более полной оценки качества материалов изучают также химические свойства. Эта группа свойств выражает способность и степень активности материала к химическому взаимодействию с реагентами внешней среды и, кроме того, способность сохранять постоянным состав и структуру материала в условиях инертной окружающей среды. Большинство строительных материалов проявляют активность при взаимодействии с кислотами, щелочами, агрессивными газами и другими средами.

    Нередко изучается биохимическая стойкость материала против воздействия грибов, прорастания растений, порчи насекомыми, жучками-точильщиками. О долговечности материала, выражаемой в единицах времени, судят или по ухудшению его качества, или по интенсивности изменения главных (ключевых) структурных элементов.

    Группа технологических свойств выражает способность материала к восприятию определенных технологических операций, выполняемых с целью изменения его формы, размеров, характера поверхности, плотности и пр. Это качество материалов определяют в числовых или визуальных показателях по способности их к формуемости (жесткие, пластичные и литые смеси), раскалываемости, шлифуемости, полируемости, гвоздимости (способности удерживать гвозди и принимать их при силовых воздействиях), дробимости.

    Определение качества строительных материалов по свойствам

    Качество материала оценивают по совокупности показателей свойств, которые получены при испытаниях с помощью, как правило, стандартных методик. Существуют стандарты, в которых для большинства материалов установлены рекомендуемые или обязательные методы испытаний. Имеются также стандарты на качественные характеристики каждого материала, выпускаемого в массовых количествах. В государственных общесоюзных стандартах (ГОСТах) приводятся все основные сведения для качественной характеристики материала и нередко сообщается классификация его по одному или нескольким признакам.

    Кроме государственных существуют стандарты отраслевые, разрабатываемые министерствами на материалы или сырье сравнительно ограниченного применения. Существуют также стандарты или технические условия (ТУ) на строительные материалы, выпускаемые отдельными предприятиями. Они обязательны только для данного предприятия (фирмы) при доставке продукции по договору.

    Большинство строительных материалов, применяемых для несущих конструкций и работающих под влиянием статических или динамических нагрузок, маркируют в основном в зависимости от их прочностных показателей. При окончательном назначении материала для строительного объекта большую роль играет экономический показатель. При примерно одинаковом качестве стремятся выбирать материал самый дешевый и доступный по запасам в районе строительства, особенно если он местный. Однако материал принимается всегда с учетом еще и транспортных расходов, а также эксплуатационной стойкости (долговечности) его в конструкциях.

    Взаимосвязь материалов, конструкций и формы

    Свою вещественную форму архитектура обретает с помощью материалов — основы развития новых конструктивных структур. В условиях научно-технического прогресса роль материальной базы архитектуры неуклонно возрастает. В настоящее время, когда материальная палитра весьма представительна, здания и сооружения можно строить из многих взаимозаменяемых материалов. При этом условия жизни, в т.ч. работы, человека могут быть одинаковыми с эксплуатационно-технической точки зрения. Но, в зависимости от вида материала, восприятие среды, эстетики зданий и сооружений будет заметно иным.

    Эстетические характеристики материалов для внутренней отделки зданий и сооружений, особенно отделки интерьеров, где человек находится длительное время, часто могут являться решающими при восприятии внутренней архитектурной среды. Выбор цвета, фактуры, рисунка поверхности отделочного материала должен быть непосредственно связан с функциональным назначением помещения, его размерами и композицией. Например, в малых помещениях размер элементов фактуры должен быть ограничен, иначе элементы фактуры и размеры интерьера будут немасштабны, и помещение может восприниматься еще меньшим, чем на самом деле. Материалы с крупными элементами фактуры,

    рисунка рационально применять для отделки больших помещений. Гладкая фактура отделочного материала, отличающаяся сильным блеском, может искажать восприятие интерьера.

    Качество осуществленных архитектурных, дизайнерских проектов, результатов работы реставраторов непосредственно связано скачеством используемых материалов. Качество представляет собой совокупность эксплуатационно-технических и эстетических характеристик. Понятие «комплексное, или интегральное, качество к указанной совокупности добавляет экономические характеристики».

    Экономические показателиархитектурно-строительной, дизайнерской, реставрационной практики так же в большой мере связаны с применяемыми материалами. До 50 % и более совокупной стоимости современного здания, сооружения приходится на стоимость материалов, которую следует оценивать с учетом их будущей эксплуатации. При этом ценность материалов, лицевые поверхности которых воспринимаются в процессе эксплуатации, не должна связываться с их стоимостью.

    2. Классификация строительных материалов

    Стандартизация и классификация материалов

    Стандартизацией называется процесс установления и применения стандартов - комплекса нормативно-технических требований, норм и правил на продукцию массового применения, утвержденных в качестве обязательных для предприятий и организаций-изготовителей и потребителей указанной продукции.

    В зависимости от среды действия и уровня утверждения стандарты в РФ подразделяли на различные категории. В Государственных стандартах (ГОСТах) приведены требования к свойствам материалов, методам их испытаний, правилам приемки, транспортирования и хранения. ГОСТы обязательны для применения на всей территории России, имеют соответствующие номера с указанием года утверждения (две цифры после тире). Например, ГОСТ 862.1—85 «Штучный паркет».

    Технические условия (ТУ) или временные технические условия (ВТУ) содержат комплекс требований к показателям качества, методам испытаний, правилам приемки к определенным видам материалов, которые не стандартизированы или применяются ограниченно.Кроме стандартов, в строительстве и производстве материалов действовала система нормативных документов — Строительные нормы и правила (СНиП)

    Если считать единым классификационным признаком основное сырье для получения или производства материалов, можно выделить следующие основные их группы:

    древесные,

    из природного камня,

    керамические (на основе глин),

    из стеклянных и других минеральных (неметаллических) расплавов,

    из металлов и их сплавов,

    на основе минеральных вяжущих (например, на основе строительного гипса, цементов),

    на основе искусственных полимеров.

    Еще одна группа материалов — на основе промышленных или бытовых отходов — имеет четко выраженную специфику и требует отдельного специального рассмотрения.

    При применении материалов целесообразно разделить их на группы в зависимости от назначения: конструкционные, конструкционно-отделочные и отделочные.

    Конструкционные материалы обеспечивают защиту от различных физических воздействий (климатических факторов, шума и др.), прочность и долговечность зданий, сооружений.

    Конструкционно-отделочные материалы также обеспечивают определенные защиту, прочность, которые называют лицевыми, воспринимаются визуально в процессе эксплуатации.

    Отделочные материалы как и предыдущая группа, влияют на восприятие среды жизнедеятельности человека. Функция защиты им также присуща (даже обои защищают другие материалы в конструкции), но их основная функция — визуальное восприятие и непосредственное влияние на эстетический облик фасада, интерьера здания, сооружения.

    3. Эксплуатационно-технические св-ва.

    Характеристика структуры

    -конгломератная-предлагает соединение разнородных вещ-в

    -ячеистая-наличие макропор

    -волокнистая-присуща мтериалам с волокнами,расположенными в одном направлении

    -слоистая

    -рыхлозернистая(порошкообразная)

    Свойства:

    -пористость-важнейший показатель

    -истинная плотность-отношение массы в объему в плотном состоянии

    -средняя плотность-то же,но в обычном состоянии

    Свойства при действии влаги:

    -влажность-содержание влаги в материале,отнесенное к массе материала,в %

    -гигроскопичность- способность материала поглощать водяные пары из воздуха

    -водопоглощение-способность спитываь и удерживать влагу при непосредственном контакте

    -водостойкость-сорхан.св-в

    -водопроницаемость-способносчть пропускать воду

    -морозостойкость-способность насыщенного водой материала выдерживатьпопеременное замораживание.

    Свойства при действии тепла способность материала поглощать водяные пары,огня,звука:

    -теплопроводность-способность передеавать через свою толщину теплопоток

    -огнестойкость-способность сохранять св-ва при действии огня

    несгораемые,трудносгораемые,сгораемые материала

    -звукопоглощение-способность поглощать звуковые волны

    Св-ва при действии агрессивных вещ-вд:

    -каррозийная стойкость-спососбность сопротивляться действию агрессивных вещ-в

    Св-ва при действии статических и динамических сил:

    -прочность-способность сопротивляться разрушению

    -твердость-сп.сопротивляться внутренним напряжениям

    -истираемость-способность уменьшаться в объеме и массе вследствии разрушения верхнего слоя

    -упругость-способность деформироваться пол влиянием нагрузки

    -пластичность-способность изменять форму под действием внешних сил,не разрушаясь(металлические материалы)

    -хрупкость-способность разрушаться при механическом воздействии (природный камень,бетон,стекло)

    12ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

    Древесные, материалы подразделяют на деловую древесину, пиломатериалы, щиты, плиты, фанеру.

    Деловая древесина - круглый лес диаметром 300 и более миллиметров. Бревна диаметром от 80 до 110 мм называют тонкий кругляком, более 110 мм - строительным или пиловочным лесом. Длина бревен от 4 до 6 м.

    Пиломатериалы подразделяются на пластины, четвертины, доски, бруски, брусья, шпон.

    Пластина получается в результате продольного распиливания бревна на две равные части.

    Четвертина получается при продольном распиливании пластины на две равные части.

    Доска - пиломатериал, у которого ширина не менее чем в два раза больше толщины. Доски имеют толщину от 13 до 100, ширину - от 80 до 250, длину - 1000-6500 мм.

    Брусок имеет толщину не более 100 мм, ширину - менее двух толщин. Бруски из досок толщиной 13-60 мм называют рейками.

    Брусья имеют толщину и ширину более 100 мм. Бывают обрезанные с четырех сторон - четырехгранные и обрезанные только с двух сторон - двугранные.

    Необрезные ребра досок и брусков называют обзолом. В зависимости от чистоты обработки, ребер пиломатериалы бывают обрезными (без обзола) и необрезными (с обзолом).

    Шпон - тонкий лист древесины. Шпон бывает строганий и лущеный. Строганый шпон получают из бревен лиственных пород путем их продольной распиловки на специальных шпонострогальных верстаках. Толщина строганого шпона 0,4-1,0 мм. Имеет красивую текстуру, благодаря чему используется для отделки (облицовки) мебели. Лущеный шпон, толщиной 0,4-1,4 мм, изготовляют лущением (обтачиванием) бревна, вращающегося на специальном верстаке. Текстура лущеного шпона однородная, малоинтересная, поэтому он используется для изготовления фанеры и облицовки столярных, стружечных и других плит.

    Подбирают пиломатериалы с учетом назначения изделия. Для мебели и оборудования интерьера используют ровные полноценные доски. Для работ с пониженными требованиями к отделке (ограды, полки в мастерской или кладовой и др.) можно использовать доски с обзолом, трещинами, сучками. Для мелких изделий подойдут обрезки досок, дощечки от упаковочной тары.

    Для изготовления дверей разного назначения, встроенной мебели широко используют досчатые и каркасные щиты, столярные, древесностружечные (ДСП) и древесноволокнистые (ДВП) плиты.

    Щиты. Досчатые щиты изготовляют из досок шириной 80-120 мм, соединяя их на клею в четверть, в паз и гребень, в паз на рейку, на гладкую фугу и круглые или квадратные шипы, с помощью шпонки и в наконечник. Доски кладут годовыми кольцами по очереди в разные стороны, что значительно уменьшает коробление щита.

    При соединении на клею доски обстругивают со всех сторон, потом фугуют кромки так, чтобы они по возможности плотнее прилегали одна к другой. Допускаются отклонения до 0,5 мм. После подготовки доски склеиваются. Склеенные и высушенные щиты обстругивают и фугуют, проверяя работу с помощью тонкой ровной рейки, которую прикладывают к щиту, отмечая отдельные неровные места и выправляя их. Изготовленный щит обрезают до нужных размеров. В случае необходимости щит покрывают с двух сторон одновременно шпоном, фанерой или древесноволокнистыми листами. Покрывать только одну сторону нельзя, так как щит будет коробиться.

    Каркасные (пустотелые) щиты состоят из каркаса, облицованного с одной или двух сторон фанерой или древесноволокнистыми плитами. Толщина щита зависит от его размеров и назначения. Если облицовку выполняют с обеих сторон, то обстругивают только те плоскости элементов каркаса, к которым приклеивается облицовка. Если облицовывают одну сторону, то рейки каркаса обстругивают со всех сторон. Раму и внутренние элементы каркаса соединяют на шипах. Количество внутренних элементов каркаса зависит от требуемой жесткости щита и от материала облицовки. Чтобы приклеить облицовку к каркасу, на склеиваемые плоскости наносят клей и запрессовывают щит с помощью струбцин или клиньев.

    Столярные плиты изготовляют из узеньких реек, укладываемых впритык и обклеенных с обеих сторон лущеным шпоном. По лущеному шпону с одной или двух сторон плиты можно наклеить строганый шпон, обладающий более высокими декоративными качествами. Реечки между собой могут быть склеены, что несколько повышает прочность плиты. Столярная плита не гнется и не трескается. Толщина плиты от 16 до 50 мм, Используется для изготовления мебели, дверей, перегородок.

    Плиты. Древесноволокнистые плиты изготовляют из отходов древесины, расслоенных на отдельные волокна путем соответствующей обработки и смешанных со специальными добавками. ДВП бывают мягкие (М), полутвердые (ПТ), твердые (Т), сверхтвердые (СТ) и специальные. Мягкие ДВП толщиной от 9 до 25 мм используют для термо- и звукоизоляции стен, перегородок, полов. Полутвердые ДВП толщиной от 6 до 12 мм используют для изготовления задних стенок мебели, ящиков и т. п. Твердые и сверхтвердые ДВП бывают толщиной от 2,5 до 6 мм. Из них изготовляют щитовые двери, задние стенки мебели и др. Сверхтвердые ДВП очень плотные, их лицевая сторона делается глянцевой, грунтованой или окрашенной.

    Специальные ДВП изготовляются с лакокрасочным покрытием и многоцветным декоративным рисунком или однотонные с имитацией поверхности под облицовочную плитку. ДВП с рисунком можно использовать для устройства панелей, облицовки стен передних, изготовления мебели. Имитирующие облицовку ДВП подойдут для облицовки кухонь и санитарных узлов. Специальные звукопоглощающие плиты можно использовать для облицовки межквартирных перегородок.

    Древесностружечные плиты изготовляют из измельченных отходов древесины и специально приготовленной стружки, склеиваемых синтетическим клеем под большим давлением. ДСП изготовляют однослойные, трехслойные и многослойные; низкой, средней и повышенной водостойкости; малой средней и высокой плотности; нешлифованные и шлифованные; необлицованные и облицованные шпоном или текстурированной бумагой. Толщина ДСП от 10 до 26 мм. Их можно склеивать, обрабатывать режущими инструментами, красить. Из ДСП изготовляют мебель, стены, перегородки, полы, потолки и др.

    Фанера изготовляется путем склеивания четного количества листов лущеного шпона. Выпускается в листах размером 1500 Х 1500 мм, толщиной от 1,5 до 18 мм. Различают фанеру обычную и шлифованную, водостойкую и средней водостойкости. Водостойкая фанера применяется для изделий, подверженных действию влаги. Фанера средней водостойкости используется для изделий, находящихся в помещениях, обшивки и отделки внутренних частей дома. Защитить фанеру от увлажнения можно с помощью водостойких красок.

    Для изготовления мебели, перегородок, устройства панелей и т.д. используются также декоративные фанеры, обклеенные с одной или двух сторон шпоном ценных пород дерева, прозрачной пленкой или бумагой, имитирующей текстуру древесины, а также лакированная фанера.

    Большой прочностью отличаются фанерные плиты, склеиваемые из семи и более слоев лущеного шпона. Они имеют толщину от 15 до 78 мм и могут использоваться в домашних условиях для изготовления крышек столов, тумб и др.

    Поврежденные листы фанеры можно исправить. Для этого с поврежденного участка снимают слой шпона, зачищают поверхность нижележащего слоя шпона и приклеивают вставку, вырезанную из шпона, снятого с ненужного куска фанеры, предварительно ее зачистив.



    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   16


    написать администратору сайта