Ведомый вал муфты. Конструкционные особенности детали

Название	Конструкционные особенности детали
Дата	24.11.2018
Размер	0.85 Mb.
Формат файла
Имя файла	Ведомый вал муфты.docx
Тип	Документы #57522
страница	8 из 11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

3 Организационная часть

3.1 Расчёт площади участка и планировка оборудования
Общая площадь участка рассчитывается по формуле 4.8:

(4.8)
где:

– производственная площадь,

– вспомогательная площадь,

Производственная площадь рассчитывается по формуле 4.9:

(4.9)
где: а и b – габаритные размеры принятого оборудования, м.

– дополнительные размеры принятого оборудования, м.

– принятое количество оборудования данной модели (таблица 4.2)

Общую производственную площадь определяем по формуле 4.10:

(4.10)

Вспомогательная площадь участка включает:

Склад заготовок и готовых деталей – 15% от производственной площади находим по формуле 4.11:

(4.11)

Инструментально – раздаточная кладовая 0,65 на 1 станок. Определяем по формуле 4.12:

(4.12)

Служебное помещение (место мастера) –

Контрольное отделение 5% от производственной площади. Определяем по формуле 4.13:

(4.13)

Определяем всю вспомогательную площадь по формуле 4.14:

(4.14)

В – ширину участка – принимаем 18 м
Рассчитываем ширину участка по формуле 4.15:

(4.15)

Принятая ширина участка

должна быть кратна шагу колонн

Шаг колонн 6 м, принимаем длину участка С = 24 м
Пересчитываем общую площадь участка по формуле 4.16:

(4.16)
где: С – длина участка – 24 м.

– ширина участка – 18 м.

Н – высота здания принимаем 9 м

Рассчитываем объём здания по формуле 4.17:

(4.17)

строительных работ составляет 6500 руб.

Рассчитываем стоимость здания по формуле 4.18:

(4.18)

4.2 Организация рабочего места и техника безопасности
Рабочим местом называется участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплектом приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента, технической документации и других предметов и материалов, находящихся непосредственно в распоряжении токаря. Оснащенность рабочего места и организация труда на нем в значительной мере определяют производительность труда токаря.

Правильная организация рабочего места - это такое содержание станка, такой порядок расположения приспособлений, инструмента, заготовок и готовых деталей, при котором достигается наивысшая производительность труда при минимальных затратах физической, нервной и умственной энергии рабочего. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего, т. е. не используемого в работе. Все используемые при работе предметы должны иметь постоянные места хранения, а те предметы, которые используются чаще, должны располагаться ближе и в более удобных местах. Создание условий, обеспечивающих возможность рационального использования станка, его оснащения, рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей рабочего, является основной задачей научной организации труда на рабочем месте токаря. Научная организация труда (НОТ) - это система мероприятий, направленных на внедрение в практику методов и форм организации труда, основанных на достижениях науки и передового производственного опыта и проводимых в целях достижения наиболее высокой производительности труда при одновременном создании благоприятных условий для уменьшения утомляемости и сохранения здоровья рабочего-станочника.

Планировка рабочего места зависит от многих факторов, в том числе от типа станка и его размеров, размеров и формы обрабатываемых заготовок, типа и организации производства и др. Чаще применяются планировки рабочего места двух типов. По первому типу планировки инструментальный шкаф (тумбочка) располагается справа от рабочего, а стеллаж для деталей - слева. Такая планировка является рациональной, если преобладает обработка заготовок с установкой в центрах левой рукой. По второму типу планировки инструментальный шкаф (тумбочка) располагается с левой стороны от рабочего, а стеллаж - с правой. Такая планировка рабочего места удобна при установке и снятии заготовки правой рукой или двумя руками (при изготовлении длинных и тяжелых деталей).

Плохая организация рабочего места, загроможденность рабочего места и проходов, неисправность станка и приспособлений, недостаточное знание рабочим устройства станка и правил его эксплуатации, неисправность электрооборудования и электропроводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств, работа неисправным инструментом, загрязненность станка и подножной решетки могут привести к несчастным случаям.

Рисунок 1.2 – Планировка рабочего места токаря

1-инструментальный шкаф, 2-планшет для чертежей, 3 - планшет для измерительных инструментов, 4 - ящик для вспомогательного инструмента, 5 - ящики для инструмента и деталей, 6 - стеллаж, 7 – решетка
Работа по технике безопасности на машиностроительных предприятиях организуется в соответствии со специальными положениями, которые разработаны министерствами по согласованию с Центральным комитетом профсоюза рабочих машиностроения. По этим положениям общее руководство работой по технике безопасности и производственной санитарии и ответственность за соблюдение законодательства по охране труда, выполнение правил, норм и инструкций по технике безопасности и производственной санитарии в целом по предприятию возлагается на директора и главного инженера предприятия.

Для осуществления организационной работы по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях организуются отделы или бюро по технике безопасности, подчиненные главному инженеру предприятия. В зависимости от размера предприятия Положением об организации работы по охране труда предусматривается количество работников в отделах по технике безопасности, круг их обязанностей и права; на небольших заводах и в крупных цехах предусматривается должность инженера по технике безопасности.

В функции инженера по технике безопасности предприятия входит:

а) систематическое наблюдение за выполнением правил по технике безопасности и производственной санитарии;

б) участие в разработке мероприятий по оздоровлению условий труда и обеспечению безопасности на предприятии, в решении вопросов по финансированию этих мероприятий;

в) консультирование по вопросам охраны труда;

г) организация и проведение инструктажа вновь поступающих рабочих по технике безопасности и производственной санитарии;

д) организация работы кабинета по технике безопасности и производственной санитарии;

е) методическое руководство организацией в цехах и на других производственных участках агитационных и массово-воспитательных мероприятий по охране труда (выставок, витрин, плакатов, листовок и т. д.);

ж) осуществление обмена опытом в области борьбы с травматизмом и оздоровления условий труда между отдельными производственными участками;

з) расследование и изучение причин несчастных случаев на предприятии, организация учета и регистрации производственного травматизма;

и) составление отчетов вышестоящим учреждениям и организациям о состоянии травматизма и об использовании средств, ассигнованных на обеспечение охраны труда.

Инженеры по технике безопасности (бюро, отделы) имеют право:

а) давать указания руководителям отдельных участков по устранению замеченных недостатков в области охраны труда с назначением сроков устранения;

б) через начальников цехов, лабораторий, отделов приостанавливать и запрещать работы на участках, опасных для здоровья и жизни работающих; в этих случаях инженер по технике безопасности о своем решении сообщает главному инженеру;

в) отстранять через начальников цехов, отделов, лабораторий лиц, грубо нарушающих требования техники безопасности и производственной санитарии;

г) возбуждать перед директором предприятия вопрос о привлечении к ответственности лиц, нарушивших правила техники безопасности, в результате чего произошел или мог произойти несчастный случай.

В задачи начальников цехов, отделов, лабораторий, мастерских входит:

а) обеспечение в производственной обстановке нормальных промышленно-санитарных условий;

б) проведение мероприятий по предупреждению травматизма при выполнении в цехе различных технологических процессов с использованием разнообразного производственного оборудования;

в) разработка инструкций по безопасным методам работы на различных видах оборудования и обеспечение ими работающих;

г) обеспечение работающих в цехе полагающейся спецодеждой и индивидуальными средствами защиты;

д) составление актов о несчастных случаях, происшедших на вверенных им участках; учет травматизма на этих участках.

В обязанности мастеров, техников, бригадиров входит следующее:

а) проведение на участках мероприятий по производственной санитарии и технике безопасности;

б) надзор за безопасностью производственного оборудования;

в) наблюдение за выполнением рабочими инструкций по технике безопасности и производственной санитарии, за использованием ими спецодежды, спецобуви и индивидуальных средств защиты.

Главный механик, механик цеха, участка, мастерской, лаборатории обязаны обеспечить рациональную и безопасную организацию рабочих мест для персонала, выполняющего ремонтные и монтажные работы, осуществлять предупредительный надзор за действующим оборудованием, зданиями и сооружениями и своевременно принимать меры для предупреждения несчастных случаев, связанных с оборудованием, зданиями и сооружениями.

Главный энергетик предприятия, энергетик цеха, мастерской, лаборатории обязаны обеспечить эффективную, бесперебойную и безопасную эксплуатацию вентиляционных установок, безопасное обслуживание электротехнических устройств, паровых котлов, компрессоров, газогенераторов и пр. Начальник транспортного цеха обязан обеспечить безопасную эксплуатацию внутризаводского транспорта и безопасную организацию погрузочно-разгрузочных работ.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11