|
|
Ведомый вал муфты. Конструкционные особенности детали
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
Разработал
Проверил
Рецензент
Н. Контроль
Утвердил
Лит.
Листов
15ТМ1()Т» детали "
Введение
Технология машиностроения является комплексной научной дисциплиной, без которой невозможно современное развитие производства. Изготовление современных машин осуществляется на базе сложных технологических процессов, в ходе которых из исходных заготовок с использованием различных методов обработки, изготавливают детали и собирают различные машины и механизмы. При освоении новых изделий их необходимо отработать на технологичность, выбрать заготовки, методы их пооперационной обработки, оборудование и технологическую оснастку. При этом приходится решать множество других технологических задач: обеспечение точности, качества поверхностного слоя, экономичности и другие.
Целью дипломного проекта является разработка механического цеха для обработки детали «Ведомый вал муфты». Добиться поставленной цели можно путем решения технологических и экономических задач, таких как выбор метода получения заготовки, режущего и мерительного инструмента, выбор оборудования и приспособлений. Далее расскажу о детали «Ведомый вал муфты», о ее материале, на каких станках обрабатывается, о ее конструкции, назначении и др.
1 Технологическая часть 1.1 Описание конструкции детали
Конструкционные особенности детали
Деталь «Ведомый вал муфты» – относится к типу тел вращения.
Основным назначением данного типа деталей является передача крутящего момента от источника к приемнику.
Конфигурация данной детали и её материал (сталь 38ХС) позволяют применять более прогрессивные методы получения заготовок, которые позволяют снизить объём механической обработки.
При конструировании данной детали использованы простые геометрические формы, которые позволяют применить высокопроизводительные методы механической обработки.
Основные поверхности цилиндрические, что позволяет совмещать установочные и измерительные базы и облегчает её базирование при обработке на металлорежущем оборудовании. В конструкции предусмотрены возможность подхода и выхода режущего инструмента при обработке всех поверхностей, в следствии этого механическая обработка детали производиться на стандартном металлорежущем оборудовании с применением в основном стандартной и универсальной технологической оснастки.
Общая шероховатость поверхности детали «Ведомый вал муфты» Ra 12,5 и точность h 14 задана для поверхностей, к которым не предъявляются требования по соосности, радиальному биению и другие технические требования. Так же в конструкции детали имеются особо ответственные поверхности шероховатостью Ra 6,3 и Ra 1,6 и точностью h 11 и h 8.
Деталь «Ведомый вал муфты» – ступенчатый вал с габаритными размерами 55,5 х 40 мм.
Цилиндрические поверхности Ø36u8 и Ø15h8 шероховатостью Ra 1,6 мкм являются сборочными базами. Заданные шероховатость и точность обусловлены тем, что по этим поверхностям деталь контактирует с другими элементами в собранном узле. Для обеспечения заданных условий по точности и качеству эти поверхности необходимо шлифовать. В конструкции детали имеются пазы для выхода инструмента при обработке.
Торцы детали притупляются фасками 1 х 45°.
Деталь имеет зубчатый венец ø 33h11 c шероховатостью Ra 6,3, параметры которого представлены в Таблице 1.
Таблица 1. Параметры зубчатого венца
Название параметра
|
Обозначение
|
Значение
|
Модуль
|
m
|
1,5
|
Число зубьев
|
z
|
20
|
Коэффициент смещение исходного контура
|
x
|
0
|
Допуск на направление зуба
|
Fβ
|
0,018
|
Делительный диаметр
|
d
|
30
|
1.2 Характеристика материала детали
Материал детали – сталь конструкционная легированная 38ХС ГОСТ 4543–71 (заменитель сталь 40ХС) применяется в промышленности для изготовления деталей небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости (валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали).
Химический состав стали представлен в Таблице 2.
Таблица 2. Химический состав конструкционной легированной 38ХС
Элемент
|
Обозначение
|
Содержание, %
|
железо
|
Fe
|
95
|
углерод
|
С
|
0,34 – 0,42
|
кремний
|
Si
|
1,00 – 1,4
|
хром
|
Cr
|
1,3 – 1,6
|
марганец
|
Mn
|
0,3 – 0,6
|
никель
|
Ni
|
до 0,30
|
медь
|
Cu
|
до 0,30
|
фосфор
|
Р
|
до 0,035
|
сера
|
S
|
до 0,035
|
По содержанию химического состава стали можно сделать вывод о влиянии ее элементов на обработку данной детали.
Углерод (С) улучшает механические свойства отливок и благоприятно влияет на жидкотекучесть стали. Повышенное содержание углерода снижает образование трещин, газовых раковин и неметаллических включений, литейных напряжений и зональной ликвации, уменьшает пригар.
Кремний (Si) уменьшает теплопроводность, что приводит к увеличению объема усадочных раковин, термических повреждений, трещин и т.д.
Марганец (Mn) ликвидирует вредное действие серы, увеличивает жидкотекучесть и износостойкость, а также усадку, что может повлечь за собой образование горячих усадочных трещин.
Хром (Сr) увеличивает прокаливаемость, способствует получению равномерной твердости по всему сечению, повышает сопротивление пластическим деформациям и понижает пластичность, повышает износостойкость, делает сталь коррозионно-стойкой и жаропрочной.
Фосфор (Р) снижает пластичность, вызывает хладноломкость. Фосфор также улучшает обрабатываемость стали резанием.
Сера (S) – примесь, вызывающая красноломкость, горячие трещины и ухудшающая свойства отливок. Однако содержание серы до 0,3% (в нашем случае 0,035%) улучшает обрабатываемость резанием.
|
|
|
Скачать 0.85 Mb.