Ведомый вал муфты. Конструкционные особенности детали
Скачать 0.85 Mb.
|
1.5 Выбор заготовкиПредварительный выбор двух вариантов получения заготовки Деталь относится к классу «валов». Для изготовления данной детали можно принять заготовку из штамповки или горячекатаного проката обычной точности круглого сечения. Рисунок 2.1 – Эскиз штамповки Рисунок 2.2 – Эскиз проката Определяем припуски на размеры проката. Припуск на подрезку торца определяем табличным методом. – на одну сторону Кувалдин – 135 стр. – на одну сторону Кувалдин – 136 стр. Расчетный размер определяем по формуле 2.3: (2.3) где: – длина детали, мм. (см. по чертежу) – припуск на подрезку торца, мм. Так на номинальном диаметре 6-ый класс шероховатости при обработке будет черновая и чистовая операции. – определяем по формуле 2.4: (2.4) где: – припуск на черновую операцию – припуск на чистовую операцию Расчетный размер определяем по формуле 2.6: (2.5) где: – припуск на черновую операцию D – номинальный диаметр, мм. (см. на чертеже) Выбираем диаметр проката по ГОСТ и определяем отклонения: , мм. Определяем припуски на размеры штамповки Припуск на подрезку торца определяем табличным методом – на одну сторону Кувалдин – 135 стр. – на одну сторону Кувалдин – 136 стр. Расчетный размер определяем по формуле 2.1 Припуск на подрезку торца определяем табличным методом – на одну сторону Кувалдин – 135 стр. – на одну сторону Кувалдин – 136 стр. Расчетный размер определяем по формуле 2.1 Так как на номинальном диаметре 6-ый класс шероховатости, при обработке будет токарная черновая и чистовая операции. Определяем общий припуск для диаметра: Кувалдин – 121 стр. 13 индекс – на одну сторону – на одну сторону Кувалдин – 128 стр. – определяем по формуле 2.2 . Расчетный размер определяем по формуле 2.3 Принимаем – 2 шейки Припуск на подрезку торца определяем табличным методом – на одну сторону Кувалдин – 135 стр. – на одну сторону Кувалдин – 136 стр. Расчетный размер определяем по формуле 2.1 Принимаем Так как на номинальном диаметре 5-ый класс шероховатости, при обработке будет токарная черновая и чистовая операции. Определяем общий припуск для диаметра: Кувалдин – 121 стр. 13 индекс – на одну сторону – на одну сторону Кувалдин – 128 стр. – определяем по формуле 2.2 . Расчетный размер определяем по формуле 2.3 Так как на номинальном диаметре 7-ый класс шероховатости, при обработке будет токарная черновая и чистовая операции и шлифовальная операция. Определяем общий припуск для диаметра: Кувалдин – 121 стр. 13 индекс – на одну сторону – на одну сторону – на одну сторону Кувалдин – 128 стр. – определяем по формуле 2.2 . Расчетный размер определяем по формуле 2.3 принимаем Определяем отклонения для штамповки – 2 шейки Кувалдин – 69 стр. 13 индекс Технико-экономическое обоснование выбора оптимального варианта заготовки Вариант 1 – прокат Определяем объем заготовки из проката по формуле 2.6: (2.6) Переводим объем проката в Определяем массу заготовки из проката по формуле 2.5: , кг.(2.5) где: - плотность стали – 7,8 Переводим граммы в килограммы. Определяем коэффициент использования материала для проката по формуле 2.6: (2.6) где: - масса детали, кг - масса заготовки из проката, кг Вариант 2 – штамповка Определяем объем заготовки из штамповки по формуле 2.4: Ø80 Ø59 Ø59 Ø43 Переводим объем штамповки в Определяем массу заготовки из штамповки по формуле 2.5: Определяем коэффициент использования материала для штамповки по формуле 2.7: (2.7) Себестоимость заготовок из проката определяем по формуле 2.8: (2.8) где: М – затраты на материал заготовки, руб. находим по формуле 2.9: , руб. (2.9) Σ – Технологическая себестоимость операций правки, калибрования прутков, разрезки их на штучные заготовки определяем по формуле 2.10: , руб.(2.10) где: – приведенные затраты на рабочем месте, коп. /ч. – штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции. – руб. Себестоимость заготовок из штамповки определяем по формуле 2.11: (2.11) где: – базовая стоимость 1т. заготовок, руб.; – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок. Таблица 2.2 – Сравнительная характеристика вариантов
Вывод: Исходя из составления коэффициентов использование материала и стоимости заготовки делаем вывод: более экономичным вариантом является заготовка по методу штамповка. |