Ведомый вал муфты. Конструкционные особенности детали
![]()
|
1.5 Выбор заготовкиПредварительный выбор двух вариантов получения заготовки Деталь относится к классу «валов». Для изготовления данной детали можно принять заготовку из штамповки или горячекатаного проката обычной точности круглого сечения. ![]() Рисунок 2.1 – Эскиз штамповки ![]() Рисунок 2.2 – Эскиз проката Определяем припуски на размеры проката. ![]() Припуск на подрезку торца определяем табличным методом. ![]() Кувалдин – 135 стр. ![]() Кувалдин – 136 стр. Расчетный размер определяем по формуле 2.3: ![]() где: ![]() ![]() ![]() ![]() Так на номинальном диаметре 6-ый класс шероховатости при обработке будет черновая и чистовая операции. ![]() ![]() ![]() ![]() где: ![]() ![]() ![]() Расчетный размер определяем по формуле 2.6: ![]() где: ![]() D – номинальный диаметр, мм. (см. на чертеже) ![]() Выбираем диаметр проката по ГОСТ и определяем отклонения: ![]() Определяем припуски на размеры штамповки Припуск на подрезку торца определяем табличным методом ![]() Кувалдин – 135 стр. ![]() Кувалдин – 136 стр. Расчетный размер определяем по формуле 2.1 ![]() ![]() Припуск на подрезку торца определяем табличным методом ![]() Кувалдин – 135 стр. ![]() Кувалдин – 136 стр. Расчетный размер определяем по формуле 2.1 ![]() Так как на номинальном диаметре 6-ый класс шероховатости, при обработке будет токарная черновая и чистовая операции. Определяем общий припуск для диаметра: ![]() Кувалдин – 121 стр. 13 индекс ![]() ![]() Кувалдин – 128 стр. ![]() ![]() Расчетный размер определяем по формуле 2.3 ![]() ![]() ![]() Припуск на подрезку торца определяем табличным методом ![]() Кувалдин – 135 стр. ![]() Кувалдин – 136 стр. Расчетный размер определяем по формуле 2.1 ![]() ![]() Так как на номинальном диаметре 5-ый класс шероховатости, при обработке будет токарная черновая и чистовая операции. Определяем общий припуск для диаметра: ![]() Кувалдин – 121 стр. 13 индекс ![]() ![]() Кувалдин – 128 стр. ![]() ![]() Расчетный размер определяем по формуле 2.3 ![]() ![]() Так как на номинальном диаметре 7-ый класс шероховатости, при обработке будет токарная черновая и чистовая операции и шлифовальная операция. Определяем общий припуск для диаметра: ![]() Кувалдин – 121 стр. 13 индекс ![]() ![]() ![]() Кувалдин – 128 стр. ![]() ![]() Расчетный размер определяем по формуле 2.3 ![]() ![]() Определяем отклонения для штамповки ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Кувалдин – 69 стр. 13 индекс Технико-экономическое обоснование выбора оптимального варианта заготовки Вариант 1 – прокат Определяем объем заготовки из проката по формуле 2.6: ![]() ![]() Переводим объем проката в ![]() ![]() Определяем массу заготовки из проката по формуле 2.5: ![]() где: ![]() ![]() Переводим граммы в килограммы. ![]() Определяем коэффициент использования материала для проката по формуле 2.6: ![]() где: ![]() ![]() ![]() Вариант 2 – штамповка Определяем объем заготовки из штамповки по формуле 2.4: Ø80 ![]() Ø59 ![]() Ø59 ![]() Ø43 ![]() Переводим объем штамповки в ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Определяем массу заготовки из штамповки по формуле 2.5: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Определяем коэффициент использования материала для штамповки по формуле 2.7: ![]() Себестоимость заготовок из проката определяем по формуле 2.8: ![]() где: М – затраты на материал заготовки, руб. находим по формуле 2.9: ![]() Σ ![]() ![]() где: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Себестоимость заготовок из штамповки определяем по формуле 2.11: ![]() где: ![]() ![]() ![]() Таблица 2.2 – Сравнительная характеристика вариантов
Вывод: Исходя из составления коэффициентов использование материала и стоимости заготовки делаем вывод: более экономичным вариантом является заготовка по методу штамповка. |