ГОСТ Р 56512-2015 - Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый ме. Контроль неразрушающий

• Название: Контроль неразрушающий
• Дата: 05.10.2022
• Размер: 1.14 Mb.
• Имя файла: ГОСТ Р 56512-2015 - Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый ме.docx
• Тип: Документы; #715499
• страница: 2 из 8

тесламетр (teslameter): Магнитоизмерительный прибор, предназначенный для измерения магнитной индукции, шкала которого градуирована в теслах.



3.28 ферромагнитный материал; магнитный материал (ferromagnet; ferromagnetic; magnetic material): Материал, обладающий свойствами ферромагнетика или ферримагнетика.

Примечание - Ферромагнитные материалы характеризуются остаточной индукцией, магнитной восприимчивостью, магнитной проницаемостью, коэрцитивной силой и другими характеристиками. Эти материалы разделяются на два основных класса: магнитомягкие и магнитотвердые.




3.29 цветной магнитный порошок (magnetic particles coloured): По ГОСТ Р 55612.



3.30 центральный проводник (central conductor): Проводник, вставляемый внутрь полого объекта или в имеющееся в нем отверстие, по которому пропускается электрический ток при циркулярном намагничивании объекта контроля.



3.31 эквивалентный диаметр (детали) [equiavalent diameter (detail)]: Диаметр круга, площадь которого равна площади поперечного сечения детали.



3.32 электроконтакты (electrical contact; contactor; electric feeler): Устройства для намагничивания локальных участков крупногабаритных объектов контроля путем пропускания по ним тока.



3.33 электромагнит (electromagnet): Намагничивающее и размагничивающее устройство обычно в виде П-образного ферромагнитного сердечника, на который намотаны одна, две или более обмоток, включенных согласно, при прохождении по которым электрического тока в сердечнике возникает и концентрируется магнитное поле, которым намагничивается или размагничивается объект, расположенный в межполюсном пространстве электромагнита.




4 Обозначения и сокращения

4.1 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

КЗУ - контактное зажимное устройство;

МПК - магнитопорошковый контроль;

НТД - нормативно-техническая документация;

СОН - способ остаточной намагниченности;

СПП - способ приложенного поля;

ТМС - техническое моющее средство;

ТУ - технические условия;

УФ - ультрафиолетовый.



4.2 В настоящем стандарте применены следующие условные обозначения видов и способов намагничивания и вида намагничивающего тока:

Ц - циркулярное намагничивание;

ЦО - циркулярное намагничивание путем пропускания электрического тока по объекту;

ЦП - циркулярное намагничивание путем пропускания электрического тока по вспомогательному центральному проводнику;

ЦЭ - циркулярное намагничивание путем пропускания тока по участку детали с применением ручных электроконтактов;

ЦТ - циркулярное намагничивание с применением тороидальной обмотки;

ЦИ - циркулярное индукционное намагничивание;

П - полюсное намагничивание;

ПС - полюсное намагничивание с применением соленоида;

ПЭ - полюсное намагничивание с применением электромагнита;

ПМ - полюсное намагничивание с применением постоянного магнита;

МК - намагничивание с помощью магнитного контакта;

ВП - намагничивание во вращающемся магнитном поле;

К - комбинированное намагничивание;

ПТ - постоянный ток;

ПР - переменный ток;

ВО - выпрямленный однополупериодный ток;

ВД - выпрямленный двухполупериодный ток;

ВТ - выпрямленный трехфазный ток;

И - импульсный ток;

ТП - прерывистый ток (ток-пауза).




5 Технические возможности магнитопорошкового контроля

5.1 Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля основан на притяжении магнитных частиц силами неоднородных магнитных полей, образующихся над дефектами в намагниченных объектах, с образованием в зонах дефектов индикаторных рисунков в виде скоплений магнитных частиц. Наличие и протяженность индикаторных рисунков регистрируют визуально, с помощью оптических приборов или автоматическими устройствами обнаружения и обработки изображений.



5.2 Объектами МПК являются разнообразные полуфабрикаты, детали, узлы, элементы конструкций и изделий, сварные, клепаные и болтовые соединения, в том числе с защитными или защитно-декоративными покрытиями, включая объекты, находящиеся в конструкции летательных аппаратов, механизмов, машин, оборудования, средств транспорта и другой техники.



5.3 Магнитопорошковый метод позволяет обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты типа нарушений сплошности материала: трещины различного происхождения (шлифовочные, ковочные, штамповочные, закалочные, усталостные, деформационные, травильные и др.), флокены, закаты, надрывы, волосовины, расслоения, дефекты сварных соединений (трещины, непровары, шлаковые, флюсовые и окисные включения, подрезы) и др.

Необходимым условием применения МПК для выявления дефектов является наличие доступа к объекту контроля для намагничивания, обработки индикаторными материалами, осмотра и оценки результатов контроля.



5.4 Магнитопорошковый метод позволяет обнаруживать при соответствующих условиях визуально невидимые и слабо видимые поверхностные дефекты со следующими минимальными размерами: раскрытием 0,001 мм; глубиной 0,01 мм; протяженностью 0,5 мм, а также более крупные.



5.5 Результаты контроля объектов магнитопорошковым методом зависят от следующих факторов:

- магнитных характеристик материала объектов;

- формы и размеров объектов контроля;

- вида, местоположения и ориентации отыскиваемых дефектов;

- степени доступности зон контроля, особенно в случае контроля объектов, установленных в конструкции изделия;

- шероховатости поверхности;

- наличия и уровня поверхностного упрочнения;

- толщины немагнитных покрытий;

- напряженности магнитного поля и его распределения по поверхности объекта контроля;

- угла между направлением намагничивающего поля и плоскостями выявляемых дефектов;

- свойств магнитного индикатора;

- способа его нанесения на объект контроля;

- интенсивности магнитной коагуляции порошка в процессе выявления дефектов;

- способа и условий регистрации индикаторных рисунков выявляемых дефектов. 

Указанные факторы учитывают при разработке технологий МПК объектов.



5.6 Магнитопорошковый метод может быть использован для контроля объектов с немагнитным покрытием (слоем краски, лака, хрома, меди, кадмия, цинка и др.). Объекты с немагнитными покрытиями суммарной толщиной до 40-50 мкм могут быть проконтролированы без существенного уменьшения выявляемости дефектов.



5.7 При МПК возможно снижение выявляемости дефектов:

- плоскости которых составляют угол менее 30° с контролируемой поверхностью или с направлением магнитного потока;

- подповерхностных;

- на поверхности объектов с параметром шероховатости  >10 мкм;

- при наличии на поверхности объектов нагара, продуктов коррозии, шлаков, термообмазок.



5.8 Магнитопорошковый метод относится к индикаторным (неизмерительным) методам неразрушающего контроля. Метод не позволяет определять длину, глубину и ширину поверхностных дефектов, размеры подповерхностных дефектов и глубину их залегания.



5.9 Магнитопорошковым методом не могут быть проконтролированы детали, узлы и элементы конструкций:

- изготовленные из неферромагнитных сталей, цветных металлов и сплавов;

- на поверхности которых зона контроля не обеспечена необходимыми подходами для намагничивания, нанесения магнитного индикатора и осмотра;

- с существенной магнитной неоднородностью материала;

- сварные швы, выполненные немагнитным электродом.



5.10 Магнитопорошковый контроль проводят по инструкциям (методикам) и по операционным (технологическим) картам. Рекомендуемое содержание технологических инструкций (методик) магнитопорошкового контроля объектов приведено в приложении А, а операционных (технологических) карт - в приложении Б.



5.11 Объем контроля, а также виды недопустимых дефектов и их размеры устанавливают в НТД отрасли или предприятия на контроль объектов.



5.12 Проведение магнитопорошкового контроля в ночную смену не рекомендуется.



5.13 В НТД отрасли или предприятия на контроль объектов магнитопорошковым методом рекомендуется применять условные обозначения видов и способов намагничивания и вида намагничивающего тока.




6 Выбор аппаратуры

6.1 В зависимости от целей и задач контроля, условий проведения работы и других факторов при МПК объектов может быть использована следующая аппаратура:

- универсальные стационарные дефектоскопы;

- специализированные стационарные дефектоскопы, в том числе автоматизированные, разработанные применительно к контролю однотипных объектов;

- универсальные портативные (переносные) магнитопорошковые дефектоскопы, разработанные применительно к контролю разнотипных элементов конструкций, деталей, узлов и других объектов, а также специализированные портативные дефектоскопы;

- стационарные или переносные источники освещения или УФ-облучения контролируемой поверхности;

- приборы для измерения намагничивающего и размагничивающего магнитного поля (напряженности или индукции) с погрешностью не выше 10%;

- индикаторы магнитного поля;

- приборы для определения кинематической или условной вязкости магнитных суспензий (вискозиметры);

- приборы для измерения уровня освещенности и УФ-облученности контролируемой поверхности;

- размагничивающие устройства;

- приборы для оценки уровня размагничивания (при необходимости размагничивания объектов после контроля);

- приборы для количественной оценки чувствительности магнитных индикаторов и концентрации магнитного порошка в суспензиях;

- устройства для осмотра контролируемой поверхности и регистрации дефектов: смотровые оптические приборы (лупы, бинокулярные стереоскопические микроскопы, зеркала, эндоскопы), телевизионные системы, а также автоматизированные устройства обнаружения, регистрации и обработки изображений;

- контрольные образцы для оценки работоспособности магнитопорошковых дефектоскопов и магнитных индикаторов.



6.2 В состав магнитопорошковых дефектоскопов (намагничивающих устройств) в зависимости от их назначения и конструктивного исполнения могут входить следующие функциональные устройства:

- блок питания;

- программный блок;

- блок формирования намагничивающего тока;

- намагничивающие (и размагничивающие) устройства (КЗУ, соленоиды, электромагниты, гибкие кабели, центральные стержни, электроконтакты, постоянные магниты);

- система или блок измерения намагничивающего тока (напряженности магнитного поля);

- система или блок управления операциями контроля;

- устройство для нанесения на объекты контроля магнитного индикатора;

- приборы и устройства для проверки качества магнитных индикаторов;

- источники освещения или УФ-облучения;

- устройства для осмотра контролируемой поверхности и регистрации дефектов.

Размагничивающие устройства, средства проверки качества магнитных индикаторов, средства осмотра контролируемой поверхности и регистрации дефектов могут быть выполнены в виде отдельных блоков, устройств или приборов.

В цеховых условиях источники освещения или УФ-облучения помимо дефектоскопов устанавливают также на специализированных рабочих местах (в смотровых кабинах) осмотра объектов с целью поиска индикаторных рисунков дефектов.



6.3 Требования к магнитопорошковым дефектоскопам и намагничивающим устройствам должны соответствовать ГОСТ Р 53700. Требования к специализированным, в том числе автоматизированным, магнитопорошковым дефектоскопам устанавливаются в НТД отрасли или предприятия.

Требования к портативным электромагнитам переменного тока, к гибким кабелям, к электроконтактам, к источникам УФ-излучения и к смотровым кабинам для осмотра объектов контроля при использовании люминесцентных магнитных индикаторов - по ГОСТ Р 53700.



6.4 Магнитопорошковые дефектоскопы выбирают с учетом:

- номенклатуры, конфигурации и размеров объектов контроля;

- условий проведения работ (в цехе, на открытой площадке, в конструкции технического изделия, на стапелях, в том числе на высоте, и т.п.) и степени доступности зон контроля;

- требуемого значения намагничивающего тока или напряженности магнитного поля;

- используемого способа МПК;

- требуемой производительности труда;

- технических и экономических возможностей предприятия.



6.5 Для обеспечения высокой выявляемости дефектов способом остаточной намагниченности с применением соленоида, электромагнита и др. рекомендуется использовать источник питания или блок регулирования тока, обеспечивающий при выключении уменьшение намагничивающего тока от максимального значения до нуля за время не более 5 мс.



6.6 Автоматизированные магнитопорошковые дефектоскопы применяют в цеховых условиях с целью повышения достоверности контроля и производительности труда, а также уменьшения влияния человеческого фактора на результаты контроля. Автоматизированные дефектоскопы должны обеспечивать выполнение некоторых или всех основных и вспомогательных операций МПК, в том числе:

- намагничивание объектов контроля;

- подготовка объекта контроля (обезжиривание, мойка, сушка и т.п.);

- нанесение в зону контроля магнитного индикатора;

- поиск и распознавание дефектов;

- необходимое перемещение объектов контроля по рабочим зонам вдоль технологического потока, их подъем и вращение в процессе выполнения технологических операций, в том числе при поиске дефектов, а также их выведение из последней рабочей зоны;

- выведение в зону брака или маркировку объектов с обнаруженными дефектами;

- позиционирование видеокамер;

- отстройку от влияния мешающих факторов;

- звуковую сигнализацию в случае обнаружения дефектов;

- отображение параметров и результатов контроля на экране компьютера или на информационном стенде;

- автоматическую обработку результатов контроля и их документирование на бумажных и электронных носителях;

- проверку работоспособности систем и каналов дефектоскопа;

- размагничивание объектов, на которых не обнаружены дефекты, после контроля.



6.7 Системы поиска и распознавания дефектов автоматизированных магнитопорошковых дефектоскопов должны базироваться на использовании разнообразных признаков индикаторных рисунков дефектов и должны быть близки человеческому зрительному анализу и восприятию изображений. Для обнаружения и идентификации дефектов в этих системах должны использоваться 5-6 или более признаков дефектов из числа следующих:

- месторасположение индикаторных рисунков дефектов на поверхности объектов контроля;

- направление распространения линий рисунков относительно оси объектов, направления их обработки, а на объектах, бывших в эксплуатации, относительно направления действующих рабочих нагрузок;

- протяженность линий рисунков;

- конфигурация рисунков, наличие изгибов и изломов линий рисунков;

- ширина линий рисунков;

- подобие контуров протяженных рисунков;

- резкость или размытость контуров рисунков;

- цвет или яркость люминесценции индикаторных рисунков;

- контраст рисунков на фоне бездефектной поверхности;

- текстура поверхности рисунков;

- микрорельеф поверхности в местах расположения рисунков.



6.8 В автоматизированных дефектоскопах должна быть предусмотрена автоматизация контроля за режимами обработки объектов на каждой операции в отдельности и возможность изменения этих режимов. Участки МПК, где располагаются такие дефектоскопы, рекомендуется обеспечивать системами и устройствами очистки и обезвреживания стоков и выбросов, а при использовании магнитных суспензий на водной основе - системами замкнутого водоснабжения. Автоматизированные дефектоскопы должны создавать комфортные условия труда дефектоскопистов.



6.9 В эксплуатационной документации на магнитопорошковые дефектоскопы должны быть указаны:

- возможность контроля способами остаточной намагниченности и/или приложенного магнитного поля;

- способность к выявлению дефектов минимальных размеров;

- напряжение питания и потребляемая мощность;

- масса и габаритные размеры;

- рабочие диапазоны значений температуры, влажности и атмосферного давления.

В эксплуатационной документации на магнитопорошковый дефектоскоп с намагничивающим устройством, работающим от источника намагничивающего тока, должны быть дополнительно приведены:

- максимальная потребляемая мощность;

- вид намагничивающего тока;

- напряжение и частота намагничивающего тока;

- максимальное и минимальное значения намагничивающего тока;

- способ регулирования намагничивающего тока (ступенчатый, плавный, ток не регулируется).

При использовании повторно-кратковременного режима намагничивания в эксплуатационной документации должны быть указаны:

- продолжительность включения и длительность паузы;

- максимальный ток, при котором дефектоскоп может работать непрерывно.



6.10 При проверке работоспособности дефектоскопов по выявляемости дефектов (после изготовления или ремонта, а также на рабочих местах контроля) применяют контрольные образцы для МПК с естественными или искусственными дефектами. Примеры образцов приведены в приложении В и в ГОСТ Р ИСО 9934-2.

При намагничивании объектов с помощью центрального проводника для проверки работоспособности магнитопорошковых дефектоскопов может быть использован образец типа МО-4 (приложение В) или типа 1 по ГОСТ Р ИСО 9934-2.




7 Выбор магнитного индикатора

7.1 В качестве магнитных индикаторов при магнитопорошковом контроле применяют магнитные порошки, суспензии, аэрозоли, воздушные взвеси и магнитогуммированные пасты.

Для приготовления магнитных суспензий могут использоваться концентраты или магнитные пасты - это полуфабрикаты магнитных суспензий в виде консистентной смеси ферромагнитного порошка, стабилизатора суспензии, ингибитора коррозии, смачивателя, вязкого связующего и других компонентов. Перед применением концентрат (пасту) разводят в дисперсионной среде.

Магнитогуммированные пасты - это затвердевающие консистентные смеси ферромагнитного порошка, пластификатора и других вспомогательных компонентов в дисперсионной среде на основе хлоркаучука, циклокаучука, наирита или другого полимера. Как правило, они используются для обнаружения дефектов в труднодоступных местах, например, на стенках глубоких отверстий.



7.2 Основу магнитных индикаторов составляют порошки железа, никеля, их окислов или ферриты. В зависимости от шероховатости и цвета поверхности объекта контроля используют магнитные порошки, имеющие естественную окраску (черные, красно-коричневые) либо окрашенные - цветные (красные, желтые или белые и др.) или люминесцирующие.

Средний размер частиц магнитного порошка, предназначенного для нанесения сухим способом, должен быть не более 200 мкм, а при контроле объектов способом воздушной взвеси порошка - не более 10 мкм. В зависимости от целей и задач контроля размеры порошков могут быть другими.

Максимальный размер частиц магнитных порошков, предназначенных для использования в суспензиях, должен быть не более 60 мкм.



7.3 Магнитный индикатор выбирают с учетом:

- требуемой чувствительности МПК;

- свойств магнитного индикатора;

- вида и местоположения отыскиваемых дефектов;

- цвета поверхности объектов контроля и ее шероховатости;

- условий проведения работ по контролю;

- требуемой производительности труда;

- технических и экономических возможностей предприятия.



7.4 Для выполнения МПК должны применяться порошки из неповрежденных упаковок с неистекшим сроком хранения. Порошки, имеющие следы коррозии, посторонние примеси или плотно слежавшиеся комки, независимо от гарантийного срока хранения к применению допускаться не должны.



7.5 При использовании магнитного порошка в суспензии дисперсионной средой могут служить: керосин, жидкое техническое масло, их смеси, вода, а также другие жидкости. Если не используются магнитные порошки, содержащие добавки, или концентраты (пасты), то в дисперсионную среду добавляют ингибиторы коррозии, антивспениватели, смачиватели, стабилизаторы и другие поверхностно-активные вещества.

При использовании люминесцирующего порошка дисперсионная среда суспензии не должна люминесцировать цветом, снижающим оптические свойства порошка. Допускается люминесценция дисперсионной среды суспензии цветом, контрастным по отношению к люминесценции порошка и облегчающим обнаружение индикаторных рисунков дефектов.



7.6 Рекомендуемая концентрация магнитного порошка в суспензии должна составлять:

(25±5) г/л - для черного или цветного (нелюминесцентного) порошка;

(4±1) г/л - для люминесцирующего.

При контроле резьбы, галтелей малого радиуса, при контроле СПП с напряженностью магнитного поля равной или больше 100 А/см и в других технически обоснованных случаях концентрацию черного или цветного магнитного порошка уменьшают до 5-7 г/л. В технически обоснованных случаях устанавливают другие значения концентрации магнитного порошка в суспензии.



7.7 Кинематическая вязкость дисперсионной среды суспензии при температуре контроля не должна превышать 36·10