ГОСТ Р 56512-2015 - Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый ме. Контроль неразрушающий
 Скачать 1.14 Mb.
|
|
А.1 Разделы инструкции (методики) А.1.1 Введение (или Общие положения). А.1.2 Требования по технике безопасности и эргономические требования. А.1.3 Требования к уровню подготовки и к уровню аттестации специалистов, выполняющих МПК. А.1.4 Объект контроля и характеристика отыскиваемых (обнаруживаемых) дефектов. А.1.5 Применяемый дефектоскоп и другая аппаратура и принадлежности. Тип используемого магнитного индикатора и другие дефектоскопические материалы. А.1.6 Порядок подготовки объекта к проведению контроля. А.1.7 Проверка работоспособности магнитопорошкового дефектоскопа и магнитного индикатора. А.1.8 Выполнение контроля. А.1.9 Расшифровка результатов контроля и оценка состояния объекта контроля. А.1.10 Порядок действий в случае обнаружения дефектов. А.1.11 Регистрация результатов контроля, оформление документации. А.1.12 Заключительные операции. А.1.13 Приложения. А.2 Основное содержание разделов А.2.1 Введение (или Общие положения) Введение должно содержать следующие сведения: а) назначение и область применения инструкции (методики) [место контроля в технологическом маршруте изготовления или ремонта изделия - после выполнения каких операций должен выполняться контроль (при операционном, приемочном контроле и т.п.), при целевых осмотрах, выполнении регламентных работ, при контрольно-сдаточных испытаниях техники или др.]; б) сведения о месте, где выполняется контроль (цех, участок, стапель, место расположения техники или др.); в) в случае контроля в условиях эксплуатации техники - периодичность контроля; г) дата введения инструкции (методики) в действие, срок ее действия; д) основание составления инструкции (методики). е) при контроле вне цеха - климатические ограничения для проведения контроля (при их наличии). А.2.2 Требования по технике безопасности и эргономические требования а) требования личной безопасности; б) требования к защитным средствам, обеспечивающим безопасную работу по контролю; в) эргономические требования к постоянному рабочему месту (при контроле в цеховых условиях) либо к организации рабочего места при контроле в конструкции технического изделия; г) требования к освещению объектов контроля; д) требования к вентиляции; е) требования электробезопасности; ж) требования по защите окружающей среды. А.2.3 Требования к уровню подготовки и по аттестации специалистов, выполняющих магнитопорошковый контроль а) общие требования по подготовке и квалификации дефектоскопистов, допускаемых к проведению данного вида контроля; б) число дефектоскопистов, проводящих контроль (при работе на высоте, на стапелях, в резервуарах и т.д.); в) периодичность их аттестации. А.2.4 Объект контроля и характеристика отыскиваемых (обнаруживаемых) дефектов а) наименование и номер объекта контроля; б) марка материала объекта контроля; в) эскиз объекта контроля с указанием его габаритных размеров; г) характеристика дефектов, подлежащих выявлению на объекте контроля - их тип, место расположения, направление распространения. д) участки (зоны), подлежащие контролю; е) внешний вид, характеристика структуры поверхности объекта в зоне контроля (шероховатость поверхности, наличие галтелей, отверстий, кривизна и др.); ж) толщина (диаметр) детали в зоне контроля; и) тип и толщина защитного покрытия; к) вид неразъемного соединения; л) доступность объекта контроля в конструкции технического изделия. А.2.5 Применяемый дефектоскоп и другая аппаратура и принадлежности а) тип магнитопорошкового дефектоскопа; б) прибор для контроля намагниченности и качества размагничивания объекта контроля; в) прибор или другое средство для оценки концентрации магнитного порошка в суспензии; г) тип контрольного (проверочного, пробного) образца; д) что дополнительно должно быть на рабочем месте контроля: источник электропитания, сжатого воздуха, краскораспылитель, стремянка, обогреватель, переносная лампа, специальные экраны, фиксаторы и другие приспособления. А.2.6 Тип используемого магнитного индикатора и другие дефектоскопические материалы а) тип магнитного индикатора (магнитный порошок, состав дисперсионной среды, концентрация порошка в суспензии); б) органический растворитель для промывки объекта до и после контроля; в) белая или желтая контрастная краска (при контроле черной поверхности черным магнитным порошком); г) густая смазка для защиты полостей объекта от попадания суспензии; д) смывка для удаления защитного покрытия - в случае контроля объекта с лакокрасочным покрытием. А.2.7 Порядок подготовки объекта к проведению контроля а) при контроле объекта, находящегося в конструкции изделия, - необходимые демонтажные работы на изделии; б) условия и способы очистки поверхности объекта контроля. Удаление с поверхности объекта смазки, грязи, пыли. Удаление защитного покрытия, если его толщина превышает 50 мкм или оно имеет значительные повреждения; в) разметка зон контроля; г) проведение визуального контроля объекта для оценки состояния поверхности, степени очистки и обнаружения грубых, видимых дефектов; д) установка объекта в контролируемое положение (центровка, закрепление в приспособлении и т.д.). А.2.8 Проверка работоспособности магнитопорошкового дефектоскопа и магнитного индикатора а) организация рабочего места для контроля, расположение аппаратуры; б) порядок подготовки магнитопорошкового дефектоскопа к работе и подключение к источнику питания; в) установка рабочего режима, намагничивание контрольного образца, нанесение на него магнитного индикатора и оценка работоспособности дефектоскопа и магнитного индикатора; г) проверка соответствия установленных параметров контроля (тока намагничивания, положения переключателей и других органов управления) требованиям технической документации. А.2.9 Выполнение контроля а) выбор способа контроля (если он не задан в документации); б) порядок размещения переносного дефектоскопа (при выполнении контроля вне стационарного рабочего места); в) установка объекта контроля в положение намагничивания. Иллюстрации (схемы, чертежи, фотографии, показывающие взаимное положение объекта контроля и намагничивающего устройства в момент намагничивания); г) вид и значение намагничивающего тока или тангенциальной составляющей напряженности магнитного поля; д) порядок намагничивания; е) осмотр зоны контроля; ж) осмотр зоны контроля с целью поиска индикаторных рисунков в виде отложений магнитного порошка; и) анализ обнаруженных индикаторных рисунков; к) особенности контроля характерных зон поверхности деталей, узлов; л) особенности выполнения повторных операций контроля; м) размагничивание детали; н) удаление следов магнитной суспензии с поверхности зоны контроля; п) проверка размагниченности детали. А.2.10 Расшифровка результатов контроля и оценка состояния объекта контроля а) основные и дополнительные признаки выявляемых дефектов; б) способы, приемы расшифровки результатов контроля; в) нормы браковки. А.2.11 Порядок действий в случае обнаружения дефектов а) доклад мастеру цеха, бригадиру или начальнику для принятия решения. А.2.12 Регистрация результатов контроля, оформление документации а) документация, в которой фиксируются результаты контроля (сопроводительные карты, протоколы, журналы, память компьютера или другие носители информации); б) форма или порядок записи результатов контроля в регистрирующих документах; в) допустимые (рекомендуемые) сокращения и условные обозначения, используемые при оформлении результатов контроля. Особенности и примеры МПК сварных соединений приведены в приложении К. А.2.13 Заключительные операции а) рекомендуемый способ размагничивания; б) проведение размагничивания объекта; в) проверка степени размагничивания и допустимые нормы остаточной намагниченности объекта контроля; г) очистка объекта контроля от дефектоскопических материалов; д) порядок приведения аппаратуры в положение хранения, ее упаковка; е) указания по уборке рабочего места. А.2.14 Приложения При необходимости к инструкции (методике) прилагаются технологические (операционные) карты контроля, схемы, чертежи или другие иллюстрации. Примечание - В инструкции допускается краткое описание физической сущности и технических возможностей магнитопорошкового метода контроля. Приложение Б (справочное). Рекомендуемое содержание операционных (технологических) карт магнитопорошкового контроля Приложение Б (справочное) Операционная (технологическая) карта магнитопорошкового контроля представляет собой нормативно-технический документ, определяющий порядок выполнения контроля. Для правильного понимания текста и точного выполнения технологии контроля карты снабжают иллюстрациями с указанием зон контроля и схем намагничивания. В операционной (технологической) карте МПК приводят следующие данные: - требования к персоналу, проводящему контроль; - материал объекта контроля, номер чертежа; - материал объекта контроля; - вид и толщину защитного или защитно-декоративного покрытия; - схему объекта контроля с указанием его габаритных размеров; - применяемое оборудование и средства контроля: - приборы для измерения напряженности магнитного поля; - средства контроля размагниченности объекта контроля; - магнитный индикатор (тип и состав); - вспомогательные материалы и принадлежности (кисти, растворитель, ветошь и т.д.); - метод и средства проверки качества дефектоскопических материалов; - тип контрольного образца; - способ контроля; - вид и значение (силу) намагничивающего тока или величину необходимой напряженности магнитного поля; - нормы оценки; - необходимость и способ размагничивания, допустимые значения остаточной намагниченности. В карте может быть дополнительно указано: число деталей в комплекте; разряд работы; количество времени на контроль; общие требования техники безопасности. Приложение В (справочное). Примеры образцов для проверки работоспособности магнитопорошковых дефектоскопов и магнитных индикаторов Приложение В (справочное) В.1 Общая характеристика контрольных образцов В.1.1 Образцы представляют собой детали или специальные изделия с искусственными или естественными дефектами типа несплошности материала в виде узких плоских пазов, цилиндрических отверстий или трещин различного происхождения. Они предназначены для проверки работоспособности магнитопорошковых дефектоскопов и магнитных индикаторов. Выбор образцов для конкретного применения осуществляют в соответствии с рекомендациями, изложенными в разделе 8. В.1.2 В качестве искусственных дефектов служат узкие плоские пазы различной ширины или цилиндрические отверстия диаметром 2-2,5 мм, расположенные параллельно поверхности на различной глубине. Для предотвращения коррозии образцы могут быть покрыты слоем никеля или хрома толщиной 0,002-0,003 мм. В.1.3 В качестве образцов используют также производственные детали (блоки, цилиндры, пластины, диски и другие специализированные изделия) с преднамеренно (искусственно) полученными трещинами. Трещины получают: - путем перегрева образцов, обычно многократного, с резким охлаждением; - деформацией образцов путем изгиба или растяжения или же вдавливанием пуансона с цилиндрической или сферической формой контактной поверхности, в результате чего образуются трещины в предварительно упрочненном поверхностном слое материала образцов. В.1.4 При изготовлении образцов упрочнение поверхностного слоя может быть выполнено: - химико-термической обработкой - азотированием, цементированием, цианированием, алитированием, термодиффузионным хромированием, борированием или другим способом; - поверхностной термической обработкой скоростным индукционным нагревом с использованием токов высокой частоты; - совмещением индукционного нагрева с химико-термической обработкой, например, цементацией. В.1.5 При образовании окалины на поверхности образцов с трещинами в процессе изготовления их подвергают гидроабразивной или ультразвуковой очистке с последующей антикоррозионной обработкой (при необходимости). В.1.6 После изготовления образцы аттестуют. По результатам аттестации составляют паспорт, в котором указывают: предприятие - изготовитель образца, номер образца, марку его материала, назначение, рекомендуемый способ и режим намагничивания, требования к индикаторным материалам, типы и размеры дефектов, имеющихся на образце. К образцу прилагают дефектограмму: слепок имеющихся дефектов (приложение Г), их фотографию или эскиз. В.1.7 При использовании образцов с искусственными дефектами в виде узких пазов, выполненных во вставке, магнитный порошок может образовывать индикаторный рисунок в виде окружности или ее части по контуру вставки, а также рисунок в виде линии над пазом. Оценку работоспособности дефектоскопов при этом следует выполнять по наличию осаждения порошка над пазом. В.1.8 Образцы, приведенные в данном приложении, и им подобные, отличающиеся по форме, размерам и материалу от объектов контроля, не допускается использовать для проверки возможности применения магнитопорошкового метода для контроля конкретных объектов, оценки выявляемости на них дефектов, а также для отработки режимов МПК таких объектов. В.1.9 Контрольные образцы не являются средствами измерений и периодической метрологической поверке не подлежат. Они должны подвергаться оценке внешнего состояния и периодической проверке (на отсутствие коррозии, изломов и т.п.). В.1.10 Оценку внешнего состояния образцов проводят перед каждым их применением. На рабочей поверхности образцов не допускаются коррозионные язвы, продукты коррозии, риски, надиры, вмятины, отслаивание защитного покрытия и другие повреждения. На образцах с искусственными дефектами в виде узких пазов, выполненных во вставках, не допускается выступание вставок над рабочей поверхностью образцов. В.1.11 Пригодность образцов оценивают путем выявления дефектов на них при намагничивании исправным магнитопорошковым дефектоскопом по режимам, на которые рассчитан каждый образец. |