пз-6. ИТ19ВР62АТ ПЗ-6. Контрольная работа практическое задание 6 Выполнил студент группы ит19ВР62ат катанеченко А. А
 Скачать 27.56 Kb.
|
|
ПРИДНЕСТРОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Т.Г. Шевченко Инженерно-технический институт Автоматизация технологических процессов и производств КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА Практическое задание №6
Тирасполь 2022 г. Тема: «Механизированные приводы, применяемые в технологической оснастке». Контрольные вопросы: 1. Каково основное назначение силового привода в приспособлении? Основным назначением силового привода в приспособлении является создание исходной силы тяги W, необходимой для зажима заготовки силой Q. Кроме этого, силовые приводы используют для механизации и автоматизации приемов загрузки и выгрузки заготовок, поворота приспособления, включения и выключения станка, удаления стружки, транспортирования деталей и др. 2. Из каких частей состоит пневмопривод? Пневмопривод в общем случае состоит из компрессора, преобразующего механическую энергию в энергию сжатого газа, пневмоемкостей, пневмоаппаратуры управления и контроля, двигателя, пневмолиний и различного вспомогательного оборудования. 3. Достоинства и недостатки пневмопривода? Достоинства Достоинства пневматических приводов - Пожаро - и взрывобезопасность. Благодаря этому достоинству пневмопривод не имеет конкурентов во взрывоопасных условиях эксплуатации, например в шахтах с обильным выделением метана, в химическом производстве и т.д. -Надежность работы в широком диапазоне температур, в условиях пыльной и влажной окружающей среды. -Большой срок службы. Недостатки К недостаткам пневмоприводов можно отнести сравнительно низкий. КПД, недостаточную плавность и точность хода исполнительных органов без специальных дополнительных устройств, что связано со способностью газов сжиматься. 4. Что такое пневмодвигатели их назначение и виды? Пневматический двигатель Пневмодвигатель (от греч. pnéuma — дуновение, воздух), пневматический двигатель, пневмомотор — энергосиловая машина, преобразующая энергию сжатого воздуха в механическую работу. Описывая максимальную сохраняемую энергию, используя изотермический случай, который составляет примерно 100 кДж / м 3. Таким образом, если 1,0 м 3 воздуха из атмосферы очень медленно сжимается в 5-литровый балон при 20 МПа (200 бар), запасенная потенциальная энергия составляет 530 кДж. 5. Роль и конструкции уплотнений в пневмосистеме? Механическое уплотнение является неотъемлемой частью современной промышленности. Уплотнение обычно используется в качестве способа удержания жидкости или газа внутри насоса, компрессора или сосуда. Уплотнения вала используются в насосах, смесителях или любых других местах, где вращающийся вал проходит через стационарный корпус. Механические торцевые уплотнения представляют собой особый тип уплотнения, который используется там, где утечка должна быть уменьшена до паров. Уплотнения имеют широкий спектр применения; поэтому их использование не ограничивается одним типом оборудования. Эти области применения варьируются от автомобилей, кораблей, ракет и промышленных насосов, компрессоров, до жилых бассейнов и посудомоечных машин и многого другого. Уплотнения бывают различных форм, включая уплотнения насоса с одной пружиной, уплотнения компрессора, уплотнения с несколькими пружинами, уплотнения с металлическим сильфоном, уплотнения для смесителя и мешалки, а также уплотнения с одним и двумя патронами. Учитывая, что существует более одного типа уплотнения, важно иметь возможность определить температурный диапазон, область применения и условия, в которых уплотнение должно выдержать, чтобы выбрать правильное уплотнение, подходящее для вашего применения. Правильное уплотнение для работы предотвратит загрязнение окружающей среды и приведет к экономии средств за счет повышения эффективности работы машины, увеличения срока службы и безопасности машины. Мы используем механические уплотнения, чтобы остановить любую видимую утечку. Механическое уплотнение будет пропускать пар, когда пленка жидкости на поверхностях достигает атмосферной стороны поверхностей уплотнения, но любой видимой утечки не будет. Современные конструкции патронных уплотнений имеют важное значение в современной промышленности, поскольку они не повреждают вал насоса, а техническое обслуживание сокращается, поскольку у уплотнений есть внутренние пружины или металлические сильфоны. Эти активаторы обеспечивают саморегулирование уплотнения по мере износа поверхностей. Уплотнения будут иметь слегка нагруженные поверхности, которые будут потреблять меньше энергии, чем любая форма компрессионного уплотнения. Загрязнение подшипников уменьшается, поскольку смазка не подвержена утечкам из уплотнения и вымыванию. Коррозия заводского оборудования также минимальна, если продукт содержится в насосе. В целом, лучше всего использовать механическое уплотнение. 6. Какая пневмоаппаратура и арматура входят в состав пневмосети? Пневмолинии (другое название – пневмосети, пневмомагистрали) обычно включают в себя компрессор, ресивер, охладители, дренажные устройства, обеспечивающие удаление влаги, фильтры для очистки воздуха, трубопровод, соединительные фитинги и арматура. Пневмосети используются совместно с компрессорным оборудованием. 7. Каково основное назначение гидропривода в приспособлении и его преимущество? Гидропривод обеспечивает бесступенчатое регулирование скоростей в широком диапазоне, получение больших сил и мощностей при малых размерах и весе передаточного механизма, возможность осуществления различных видов движения, возможность частых и быстрых переключений при возвратно-поступательных и вращательных прямых и реверсивных движениях, возможность равномерного распределения усилий при одновременной передаче на несколько приводов. 8. Из каких частей состоит гидропривод станочного приспособления? Как правило, гидропривод металлорежущего станка состоит из следующих основных частей: бака с рабочей жидкостью, гидронасоса, подающего рабочую жидкость в гидросистему, гидроаппаратуры, предназначенной для изменения или поддержания заданного постоянного давления или расхода рабочей среды, гидроцилиндров для прямолинейного перемещения исполнительных органов станка или гидромоторов для вращательного движения, трубопроводов, соединяющих элементы гидропривода в единую гидросистему. 9. Виды нагнетательных агрегатов по источникам энергии? По видам источников механической энергии агрегаты делятся на тепловые и электрические. У тепловых агрегатов привод осуществляется двигателем внутреннего сгорания, а у электрических агрегатов — электродвигателем. По способу соединения машин-двигателей с сельскохозяйственной машиной подвижные агрегаты делятся на прицепные, навесные, полунавесные и самоходные. 10. Способы компоновки гидроприводов станочных приспособлений и состав гидропривода? По сравнению с пневмоприводом гидропривод имеет следующие преимущества. 1. Резко уменьшает габаритные размеры силовых агрегатов, а следовательно, и всего приспособления в связи с тем, что давление масла в 10 – 30 раз выше, чем воздуха. При этом сокращается расход металла, увеличивается жесткость приспособления, что позволяет вести обработку на максимальных режимах резания. 2. Большие силы со штока гидроцилиндров можно передавать непосредственно на заготовку без применения зажимных механизмов – усилителей. При этом КПД зажима, упрощается конструкция приспособления. 3. Осуществление многократного зажима без механических усилителей путем компоновки нужного числа цилиндров, управляемых одним золотником. Как правило, в этом случае конструкция приспособления получается более компактной и дешевой. 4. Компактность гидроцилиндров позволяет создавать удобные агрегатируемые приводы для приспособлений серийного производства. 5. Работают более плавно и бесшумно. 6. Рабочая жидкость одновременно выполняет и функции смазки, предохраняя движущиеся части от износа и коррозии. 7. Компактность гидроцилиндров позволяет размещать их на подвижных частях (плавающие цилиндры). К гидравлической аппаратуре относятся устройства, обеспечивающие поддержание необходимого давления, расхода рабочей жидкости и изменения направления потока ее. Гидравлическая аппаратура включает в себя: - гидроклапаны прямого действия; - напорные, редукционные и обратные клапаны; - гидродроссели; - гидрораспределители. 11. Применение гидроприводов в многоместных приспособлениях? Гидравлические приводы наиболее целесообразно применять в многоместных приспособлениях, а также в приспособлениях для зажима крупных деталей в нескольких точках одновременно. Питание приспособлений жидкостью, подаваемой под высоким давлением, достигается различными способами: 1) ручным насосом; 2) насосной установкой гидрофицированного станка; 3) отдельной насосной установкой с электромоторным приводом; 4) сжатым воздухом с помощью повысителя давления. 12. Достоинства и недостатки гидропривода? Достоинства: - простота и удобство наблюдения за состоянием рабочей жидкости; - хорошие условия для охлаждения и отстоя жидкости; - простота конструкции и невысокая стоимость агрегатов. Недостатки: - давление во всасывающей магистрали насоса ниже атмосферного, что при нарушении герметичности приводит к подсосу воздуха; - величина рабочего давления составляет 14…16 МПа, что увеличивает габариты агрегатов. 13. По какому принципу работают вакуумные зажимные устройства? Вакуумные зажимные устройства работают по принципу непосредственной передачи атмосферного давления на закрепляемую заготовку. Вакуумные устройства могут применяться для удержания заготовок из различных материалов с плоской или криволинейной поверхностью. Сила закрепления достаточна для выполнения операций отделки и чистовой обработки. 14. Чем обеспечивается необходимое условие работы вакуумного зажимного устройства, от чего зависит сила закрепления в нем? Эффективность работы вакуумных приспособлений в значительной мере зависит от плоскостности и шероховатости поверхности, предназначенной для базирования заготовки. Магнитные зажимные устройства обеспечивают зажим заготовки силами магнитного поля, которое создается при прохождении электрического тока через проволочную катушку с сердечником из стали или с постоянными магнитами. 15. В чем преимущества вакуумных зажимных устройств и особенности их конструкций? Преимущества вакуумных захватов: Нельзя не отметить, что вакуумные захваты отличаются отменной энергоэффективностью – для качественной транспортировки требуются минимальные затраты и небольшой расход энергии. Еще одно преимущество, которое вы оцените, используя вакуумные захваты, - ускоренная разгрузка. Особенности вакуумной системы Вакуумная система позволяет соединить сразу несколько крупных устройств, взаимодействующих в процессе работы. Устройство превосходно справляется с высоким уровнем вакуума. Система быстро справляется с откачкой водопроводных систем с вакуумом. На предприятиях на подобные установки возлагаются самые трудоемкие задачи. Вакуумная система с насосом позволяет поддерживать необходимый уровень вакуума. Работа происходит в процессе откачки газовых и воздушных смесей. Установки используются в стационарных конструкциях. Установки применяют в пищевой, химической, текстильной, металлургической промышленности. Преимуществом системы является возможность напыления. 16. Чем создается остаточное давление в рабочей полости приспособления? Остаточное давление в рабочей камере измеряется манометрическими лампами термопарной лампой 10 типа ЛТ-2 (для определения остаточного давления до 10мм рт, ст.) и ионизационной лампой И типа ЛМ-2 (при разрежении 10 —10 мм рт. ст.). Лампы 10 и 11 соединены с вакуумметром 12 типа ВИТ-1А-П. |