курсовая по защите. Кормопроизводство это научно обоснованная система организационнохозяйственных и технологических мероприятий по производству, переработке и хранению кормов, выращиваемых на пашне, сенокосах и пастбищах
 Скачать 355 Kb.
|
|
5. Заготовка кормов из трав Силос ‒ это вид сочного корма, заготовленный из свежескошенной или провяленной растительной массы и сохраненный в герметичных условиях. Силосование ‒ сложный микробиологический и биохимический процесс консервирования растительной массы. Консервирование осуществляется за счет создания в растительной массе кислой среды и анаэробных условий. Кислая среда создается за счет образования органических кислот в результате жизнедеятельности бактерий, сбраживающих сахара, содержащиеся в растении. Анаэробная среда создается вытеснением из массы воздуха путем ее уплотнения и герметичного укрытия. При производстве силоса из свежескошенных растений выполняются следующие технологические операции: скашивание, измельчение, погрузка в транспортное средство, транспортировка, разгрузка и закладка на хранение, разравнивание, уплотнение массы и герметизация. Скашивание растений осуществляется кормоуборочными комбайнами или косилками-измельчителями с одновременным измельчением массы. Для этого используют самоходные комбайны КСК-100А, КСК-100А-Б, «Полесье 800», КДП-3000 «Полесье», косилки-измельчители «Полесье 1500», КИП-1,5, кормоуборочный комплекс К-Г-6 «Полесье» и другие. Измельчение массы ‒ важное условие хорошего ее уплотнения. Кроме того, оно способствует активизации молочнокислого брожения. Величина рН в силосе из мелкоизмельченной массы снижается гораздо быстрее и до более низкого значения, чем в корме из цельной травы. Длина резки должна изменяться в зависимости от вида растений, влажности массы, количества внесенных удобрений. Для высокой сохранности корма, правильного течения брожения при влажности 70-80 % растения измельчают на отрезки 5-7 см, при 80-85 % ‒ 8-10 см и при влажности более 85 % ‒ на 10-12 см. При закладке силоса в башни массу измельчают на мелкие отрезки, а в горизонтальные хранилища ‒ на средние. Транспортировка осуществляется тракторами с прицепными транспортными средствами, например, МТЗ-82+2ПТС-4, Т-150+ЗПТС-12, МТЗ-1221+ПИМ-40 и другими. Разравнивание массы и уплотнение при траншейном или наземном хранении силоса осуществляется тракторами ДТ-75, С-100, Т-130. При этом большое значение имеет продолжительность закладки, которая должна составлять 3, максимум 4 дня. Это связано с тем, что при длительной закладке в результате доступа воздуха происходит окисление углеводов и имеют место большие потери энергии кормовой массы. Кроме того, расходуются и другие питательные вещества, например, протеин, жир. Хорошее уплотнение массы при этом играет важную роль. При температуре 25° С константа диссоциации муравьиной кислоты составляет 0,0214, уксусной ‒ 0,018, пропионовой ‒ 0,014, то есть муравьиная кислота почти в 12 раз сильнее уксусной и почти в 15 раз ‒ пропионовой. Муравьиная кислота в силу своего высокого бактериостатического действия нашла широкое применение при консервировании зеленых трав. Вносят ее с помощью специальных приспособлений, устанавливаемых непосредственно на силосоуборочных машинах. Муравьиную кислоту добавляют, как к свежей, так и к подвяленной траве. Доза ее внесения при силосовании трудносилосующихся трав ‒ 5,5 л на 1 т сырья, среднесилосующихся ‒ 5 л и легкосилосующихся ‒ 3 л. Для хранения силоса используют в основном траншеи и башни. Закладывают эти корма в бурты и в курганы. Хранилище должно обеспечивать изоляцию корма от воздуха и осадков, а также высокую степень механизации и автоматизации при загрузке и выгрузке массы. Лучше всего при небольших эксплуатационных затратах этим требованиям соответствуют башни. При хранении кормов в башнях нет необходимости в интенсивной механической трамбовке и опасности загрязнения массы тракторами, невелика свободная поверхность (0,06-0,09 м2/м3). Они занимают в 3-4 раза меньшую площадь на единицу объема, чем траншеи. Недостатки башен: высокие капитальные и энергетические затраты, невысокая производительность машин при загрузке (80-100 т в день), относительно небольшой объем, трудоемкость выемки, сложность трамбовки, высокие требования к организации работ. Башни можно эксплуатировать только в зоне умеренного климата из-за подмерзания корма у стенок. Можно закладывать массу с влажностью не выше 70 % из-за вероятности потерь сока из более влажной массы. Практически башни используют только для хранения сенажа. Наиболее часто корма консервируют в траншеях. Траншеи бывают заглубленными, полузаглубленными и наземными. Ширина их 8-18 м, глубина ‒ 2,5-3,5 м, длина ‒ 30-100 м, вместимость ‒ 500-3000 т. Траншеи позволяют в короткие сроки заготовить большое количество корма, используют на подвозе все виды транспорта. Капитальные затраты на их строительство относительно небольшие, невысоки и энергозатраты при загрузке и выгрузке массы. Масса может хорошо уплотняться. К недостаткам траншей относятся достаточно высокие трудовые затраты на закладке, выемке и раздаче массы, большая свободная поверхность (до 0,5 м2/м3), трудоемкость герметизации корма, большие потери при хранении. Технология заготовки хранилищ должна обеспечивать хорошее уплотнение и укрытие массы. Уплотнение способствует созданию в силосуемой массе анаэробных условий, замедлению процесса воздухообмена, накоплению диоксида углерода и других газов, имеющих консервирующее значение. В траншеях, массу уплотняют тяжелыми тракторами. Утрамбовывают ее слоями толщиной 35-45 см. Чем больше содержание сухого вещества в массе, тем труднее ее уплотнить, тем в большей степени поднимается корм после прекращения трамбовки. До начала закладки силоса хранилища должны быть очищены, отремонтированы, продезинфицированы. При закладке силоса в траншеи дно устилают соломой слоем до 30-50 см. Траншею можно заполнять путем сквозного проезда транспорта, боковой выгрузки с возвышающейся между траншеями дороги (рампы), а также выгрузки массы на площадке с твердым покрытием у одного из торцов траншеи. Первый вариант применять не рекомендуется из-за значительного загрязнения корма. Для устранения загрязнения массы подъездные пути к траншее на расстоянии 10-15 м выстилают соломой или другими материалами. С площадки массу перемещают тракторами с бульдозерной навеской или навесной волокушей. Массу распределяют слоями по всей площади траншеи или наклонными слоями, начиная с одного из концов траншеи. Во втором случае после доведения слоя массы до верха в одном из концов траншеи заполнение траншеи продолжается по направлению к другому концу. Слои массы располагаются под углом около 30°. На трамбовке используют гусеничные и колесные тракторы (ДТ-75, Т-130, К-700 и др.). Гусеничные тракторы оказывают более длительное давление на массу, хотя удельное давление у них меньше. Достаточно двух проходов гусеничных и трех колесных тракторов. Колесные тракторы рекомендуется оборудовать сдвоенными колесами для повышения эффекта уплотнения и по соображениям техники безопасности. В процессе заполнения траншей поверхность штабеля вблизи стен должна иметь небольшой уклон к середине. На трамбовке нагрузка на один гусеничный трактор тягового класса 3 при влажности массы 40-60 % составляет 90-120 т ежедневной укладки массы, при влажности 60-70 % ‒ 120-150 т, 71-75 % - 160-180 т, 76-80 % ‒ 200-250 т, более 80 % - 300 т. О недостаточной трамбовке судят по повышению температуры массы (выше 37-40°С). В этом случае усиливают трамбовку или увеличивают подачу массы. Уплотненный за один день слой массы должен иметь толщину не менее 70-100 см. Срок заполнения хранилищ не более 3-4 дней. При слабом уплотнении массы трамбовку проводят круглосуточно. Обычно же бывает достаточно трамбовать массу 2-3 ч после прекращения загрузки. Поверхность массы в хранилище должна быть выпуклой, так как она дает осадку на 8-10 % высоты штабеля корма. По краям масса должна возвышаться над уровнем стен на 0,3-0,5 м, в центре ‒ на 1,0-1,5 м. На верхний слой силосуемой массы целесообразно уложить непровяленную массу слоем 15-50 см, хорошо утрамбовав ее. От укрытия массы во многом зависят потери готового корма. Массу укрывают, чтобы предотвратить проникновение в нее воздуха, атмосферных осадков, прекратить газообмен массы с атмосферой, способствовать накоплению газов, образующихся в результате деятельности микроорганизмов и обладающих консервирующим действием (оксидов азота, сернистого газа, диоксида углерода). Наиболее надежно укрывать консервируемую массу синтетической пленкой, обычно полиэтиленовой. Пленки бывают прозрачными, белыми и черными. Прозрачные малоустойчивы к ультрафиолетовым лучам и быстро разрушаются при прямом солнечном свете. Черная пленка сильно нагревается на солнце, что может привести к увеличению поверхностных потерь силоса. Меньше нагреваются белые пленки. Повысить устойчивость пленок к внешним воздействиям, в том числе механическим, можно при укрытии их землей и другими материалами. Укрывают массу предварительно склеенной полимерной пленкой, так как укрытие полосами внахлест приводит к увеличению на 10-15 % расхода пленки и силос хуже изолируется от воздуха. Пленку хорошо заделывают у стен, затем по всей поверхности прижимают слоем земли (10 см) или торфа (25 см). Перед наступлением заморозков траншею утепляют соломой. Вскрытие силоса производят после двухмесячного хранения. Заготовка силоса из провяленных трав Провяливание с целью снижения влажности растительной массы до 60-70 % позволяет увеличить содержание в силосуемом сырье сухого вещества. Этот прием повышает активность обменных процессов при брожении, понижает распад питательных веществ, особенно белка, уменьшает или полностью прекращает вытекание сока, в результате чего потери питательных веществ снижаются. Увеличение содержания сухого вещества способствует получению устойчивых при хранении (стабильных) силосов при меньшем рН. При хороших условиях силосования и наличии в сырье 20 % сухого вещества рН составляет 4,2; соответственно при 25 % ‒ 4,3; 30 % ‒ 4,4; 35 % ‒ 4,6; 40%-4,8; 45%-5,0. К тому же сухое вещество оказывает селективное бактериостатическое действие на микрофлору корма. При содержании в силосуемой массе сухого вещества 32 % и выше достигается достаточно высокое осмотическое давление, которое не позволяет размножаться маслянокислым бактериям. Максимальная сосущая сила большинства бактерий равна 50-55 атм, плесеней ‒ 220‒ 295 атм. Молочнокислые бактерии устойчивы к данному фактору и способны размножаться при содержании 50 % сухого вещества, а для угнетения плесневых грибов нужно 85 % сухого вещества. Но поскольку плесени ‒ аэрбы, то их рост можно приостановить созданием анаэробных условий, то есть достаточным уплотнением и герметизацией. Чем больше в силосуемой массе сухого вещества, тем меньше сахара используется на подкисление корма. При приготовлении силоса из провяленных трав следует учитывать некоторые сложности организационного и технологического плана. Во-первых, эта технология требует дополнительных технологических операций, связанных с провяливанием массы: скашивание массы в прокосы или валки; ворошение прокосов или переворачивание валков; подбор массы с измельчением. Чаще всего при этом скашивают травы с образованием валков. Во-вторых, чем сильнее подвялена масса, тем она труднее уплотняется и требует хорошей герметичности силосохранилищ. При недостаточном уплотнении массы неизбежны большие потери и выделение значительного количества тепла (самосогревание), что приводит к снижению переваримости и питательности корма. Таблица 8 Переваримость и питательность силоса из клевера в зависимости от сроков подвяливания массы
Подвяливание трав позволяет получать качественный корм лишь при условии тщательного выполнения всего технологического процесса. Так, значительное влияние на качество силоса и величину потерь питательных веществ оказывает продолжительность подвяливания, зависящая от погодных условий, вида и свойств убираемых растений. Подвяливание злаково-бобовых смесей с 20 % сухого вещества до 27 % сопровождается 5 % потерь, а более глубокое подвяливание ‒ 13-14 %. Высокие потери объясняются утратой прикорневых листьев клевера, так как при достижении 40 % сухого вещества, они пересыхают и подобрать их невозможно. При подвяливании травы до 25-30 % сухого вещества теряется 10 %, до 30-40 % ‒ 12-14 % и свыше 40 % ‒ 15-16 %. Только в результате механической обработки при скашивании теряется 1,5 % сухого вещества и столько же при подборе массы. Значительно ускоряют ход сушки оборачивание валков и плющение трав. Плющеные злаковые травы подсыхают в 2,2 раза быстрее неплющенных, бобовые ‒ в 2,19 раза. Для сокращения продолжительности подвяливания трав нужно максимально аэрировать валки скошенной массы, особенно когда они велики. При благоприятных погодных условиях на подвяливание потребуется 2-3 дня, а однократное переворачивание валков уменьшит время сушки на 6 ч, то есть при трехкратном переворачивании валков время нахождения массы в поле составит два дня. Эффект сушки в поле тем выше, чем шире и тоньше валок. Процесс уборки подвяленной массы должен быть непрерывным. Скашивать травы нужно на ограниченной площади: при последовательной обработке небольших площадей уменьшается влияние неблагоприятной погоды. Однако даже при соблюдении всех этих условий в зависимости от погодных условий 25-30 % провяленных силосов будет иметь сниженную питательность. Степень измельчения трав после провяливания имеет большое значение в получении качественного силоса. С уменьшением влажности уменьшается и длина резки. При неглубоком провяливании массы до влажности 70-75 % она должна составлять 3-4, а при влажности 70 % и менее ‒ 1-3 см. Таблица 9 Влияние измельчения на качество силоса
Масса 1 м3 провяленной до влажности 70 % и измельченной травы составляет в среднем 170 кг. Измельченную провяленную массу перевозят к месту хранения. Таблица 10 Технологическая карта производства силоса из многолетних провяленных трав в траншеи
При соблюдении всех вышеуказанных технологических операций в оптимальные сроки мы получим силос из провяленных трав хорошего качества с высокими кормовыми достоинствами. 7. Экономическая эффективность производства и заготовки кормов Экономическую эффективность производства и заготовки кормов устанавливают по сбору кормовых единиц с 1 га. Стоимость 1 к. ед. приравнивают к фактической стоимости 1 кг овса. Затраты на 1 центнер производства силоса травяного составляют 2,5 тыс. руб. 3) Стоимость продукции = сбор к. ед. *х цена 1 ц к. ед = 29,9 х 14 000 = 418 600 руб. 4)Затраты на продукцию = урожайность трав на силос *затраты на 1 центнер производства силоса травяного = 136 * 2,5 = 340 000 руб. 5) Себестоимость 1 ц к. ед. = | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||