кп. Курсовой проект по режущим инструмента. Кп (черневой вариант) Группа ммг182р
 Скачать 17.8 Kb.
|
|
Министерство Образования и Науки Республики Казахстан Южно-Казахстанский Университет им.М.Ауэзова Кафедра: Механика и машиностроение КП (черневой вариант) Группа:ММГ-18-2р Выполнил: Гафуров.З Проверил(а): Аринова.Д. Введение В современном машиностроении обработка резанием является главным технологическим методом, обеспечивающим высокое качество обработки поверхностей деталей. Режущий и вспомогательный инструмент, средства предварительной настройки инструмента вне станка и системы инструментального обеспечения играют важную роль в достижении высокой экономической эффективности дорогостоящего оборудования с ЧПУ. Для выполнения этой роли необходимо применять инструмент, отличающийся следующими качествами: высокая надёжность при работе; быстросменность; высокий уровень унификации; переналаживаемость; относительно низкая стоимость. Таким образом, генеральная линия развития машиностроения - компактная автоматизация проектирования и производства. Токарные резцы относятся к металлорежущим инструментам, широко применяемым при обработке конструкционных материалов резанием. Составные токарные резцы, оснащенные металлокерамическим сплавом, и в настоящее время имеют большое значение не только в единичном, но и в серийном и массовом производствах. Применение этих резцов позволяет значительно увеличивать скорости резания при точении конструкционных материалов и обрабатывать твердые материалы. Задание 1 вариант 3 Рассчитать и сконструировать токарный составной резец с пластиной из быстрорежущей стали для подрезки уступа заготовки, имеющей больший диаметр D и меньший диаметр d, припуск на сторону h = 5 мм. Режимы резания определить по нормативам. Основные размеры резца выполнить по ГОСТ 18871-73 Настоящий стандарт распространяется на токарные подрезные торцовые резцы общего назначения с напаянными пластинами из быстрорежущей стали.
Исходные данные: Подача на оборот S = 0,4 мм/об; [2] Вылет резца l = 60 мм. 1 Расчет резца; Глубина резания  2 Расчет силы резания; Расчет силы резания производится по формуле  Где  - коэффициент силы резания 300 , [1 , с. 372] t-глубина резания , 3,5 мм; s- подача, 0,4 мм/об;  - показатель степени для конкретных условий обработки 1,0; [1 , с. 372]  - показатель степени конкретных условий обработки 0,75; [1 , с. 372]  - суммарный поправочный коэффициент, 1. [1 , с. 372] =14802 Н3.Выбор и обоснование материала инструмента. В качестве материала для корпуса резца выбираем углеродистую сталь 50 с  =650 МПа и допустимым напряжением на изгиб  = 200 Мпа; материал напайной пластины- быстрорежущая стал марки Р9 со следующими характеристиками   ; твердость 62 HR.4. Расчет сечения резца. При условии, что высота державки резца H=1,6B , ширину прямоугольного сечения корпуса резца определяем по формуле :  Принимаем ближайшее большое сечение корпуса (В=50мм). Руководствуясь приведенными соотношениями, получим высоту резца Н=1,6В=1,6*50=80 мм 5.Проверка корпуса резца на прочность и жесткость Максимальная нагрузка, допускаемая прочностью резца,  Максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью резца,  Где f- допускаемая стрела прогиба резца при подрезки уступа заготовки, 0,1*10-3 м; E- модуль упругости материала корпуса резца , 2*105Мпа; l – вылет резца , 60 мм; J-момент инерции прямоугольного сечения корпуса, который определяется по формуле;   Вывод: резец обладает достаточным прочностью и жесткостью , так как  | ||||||||||
