мех. Кптлпклми п д вс кожн нли меха значительная часть исходного сырья переходит в отхол
 Скачать 0.66 Mb.
|
|
| Технологическая стадия возникновения отходов | Виды отходов |
| Убой Мездрение Двоение Регулирование толщины кожи Обрезка, раскрой и вырубка деталей | Недубленые: головная и брюшная части свиной шкуры, обрезь Мездра Гольевой спилок, спилковая обрезь Дубленая стружка, кожевенная пыль Краевые отходы, межлекапьные отходы |
Так, отходы кожевенного производства можно разделить на следующие группы: коллагенсодержащие, включающие отходы, получаемые при обработке парных шкур и голья - недубленые отходы; отходы, получаемые после дубления — дубленые отходы, жиросодержащие и кератинсодержащие.
На рисунке 8 представлены основные группы коллагенсодержащих отходов кожевенномехового производства.
Рисунок 8 — Основные группы коллагенсодержащих отходов
Технологии переработки недубленых отходов отличаются глубиной интеграции в структуру. Основные направления переработки отходов недубленых материалов представлены на рисунке 9.
По первому направлению недубленые отходы можно перерабатывать с сохранением волокнистой структуры коллагена - отходы подвергают разволокнению. Степень разволокнения и способность волокон к набуханию способствуют их использованию в виде пучков, суспензии или пасты из волокон. Таким образом, получают оболочки для пищевых продуктов, трансплантанты для медицины.
По второму направлению недубленые отходы можно перерабатывать с сохранением молекул коллагена — его переводят в раствор.
Рисунок 9 — Основныеваправления переработки отХЬД'бй'нЬдубленыэГматёриалбв г
■вствй зкж. тияасвет» тсшагеаа в раствор в молекулярной форме или и а,,
ра- *пм \ та сскршктс* способность к реконструкции, т.е. вновь '"и
■ Vмжкшйншсчтошявомет пожучитьколлагеновые препараты для медицины*1^>>
■. игкаавв*. осаова.ко!швпясяие пленки зля трансплантантов) и косметики.
■ок пшрйыению часть коллагенсозержашик отходов подвергают гидроян
(ража 1тшршиям)-различным модификациям. Примером частичного 1 идр()?’ 4
ш -цгт'туут-дтаиу тхвюв является получение ш них клея и желатина. При полном гидр^,,
ршшшгааш.темюркгуре. с разложением коллагена до состава аминокислот, можно иолу
шк II пэптптт.
геи
Тш_
ЕЖЗаь
Освсш»^ вшвзшеню тцрора6ат1а1 зублеадшх «>ллагснсодержащих отходов представлен
жжж''А .
— ?гзаожжисяис с дальнейшей обра- 1 \ ботвой связующими веществами
%Г 1МИ1IIИ 1И ■ М I НИ | Л1
Обувной картон
ННОКТШх^
меяветж*.
Уккусствешше кожи Строительные плиты
Размел»
Удобрения
Наполнитель
ТклтаШ-Освашкшфаикшп переработки отходов дубленых кож
Вкфцшсглг дябжжа отходов (рис. \0) можно выделить следующие направления.
Ч.^асть р-ж-аптам отходов подвергают раздубливанию
жв. т тмп тг гтг—1т вж яр* переработке недубленых отходов (под давлением
жг—мпЬ тгмв“р|гт^"ре . Таким пбрятпм> производят белковые гидролизаты и
11ГТПЩН1ШИ11П1 твиичгппй природы.
X. Отходы ювьргакл разиожжиеняю с дальнейшей обработкой связующими средствами,
так шучжя опяню! картон, искусственные кожи, строительные плиты.
|шш подвергают размехиению, что позволяет получать удобрения и
гжаикх отходов
мической -ффштиишх
водителей. которые просто не будут
факторы изначально являются
отходов.
13 Оюремеииые способы получения ко.тлат еисо держащих продуктов и их свойства
Нотка кожевенных отходов — уже давно неотъемлемая часть производства кожи, спо-
свб улучшения экономического положения и решения целого ряда экологических проблем. Глав-
ш* мшо яерераооткв отколов является коллаген. Считается, что из всего количества коллагена,
|жвгорое содержится в кожевенном сырье, в готовой продукции остается только 40%. Коллагенсо-
■ <у1Г1‘п^н>> явлжотся мездра, сырьевая и гольевая обрезь, спилок, который не пригоден
х ЫШ1, М*°мовая стружка, отходы готовых кож и белки, содержащиеся в сточных
спосо6ами его применения для
Ь»и«ал ясе вмре использоваться для изготовления ткс^Гных^ол °ЛИгЭТа " КОлбасной обо‘
Ж * ^хирургический кетгут, защита рай прот^Г!^™? *’ В различных меди"
Вшх материалов и материалов для отделки кожи При жгам удов)’ для получения косметиче
Д^сиа свойствасоединительной ткаии, волокнистая и Либои„п!"°1Ь!^СЯ хаРа^ерные для колла
^Чтаоваито воДиЬго баланса и защите от механических повр^^ГиСТРУКТУРЫ’ спос°бность к регу
Особенностью недубленых отходов кожевенного производства является содержание большого количества жировых веществ, а также примесей, не требующих специальной очистки при дальнейшей их переработке.
Среди недубленых отходов на долю мездры приходится около 30%. В ней содержатся 5- 15% белка, до 20% жировых веществ. Мировая кожевенная и меховая промышленности являются источником 600-800 млн. т этого продукта, из которого можно получить 50000 т белков. В Великобритании мездру перерабатывают с применением оборудования фирм Р1о11м>е% и Кгаиа Маггеь. В соответствии с этим способом мездру измельчают, снижают ее значение рН с 12,4 до 7,0, обрабатывают паром, повышая температуру до 75°С. В результате чего происходит образование жидкой фазы в виде воды и твердого осадка, который используют в производстве кормов для животных. Использование мездры, получаемой при мездрении после золения, представляет определенные трудности из-за содержания в ней щелочи, сульфидов и жира [26].
Известен способ получения коллагена, который предусматривает очистку сырья, добавление воды, гидролиз с протеолитическим ферментом при постоянном значении рН и температуры, отделение коллагена, его гомогенизацию, созревание, а в случае получения пленки добавление пластификатора, сшивающего агента и экструдирование. Согласно изобретению, способ получения коллагена предусматривает, что после очистки сырья его погружают в воду со льдом при рН5,5 и смесь перемалывают, добавляют воду в весовом соотношении 1:1. Гидролиз проводят при температуре 40-42°С и рН не более 11 в течение 1 ч 45 мин — 3 ч 30 мин. Перед отделением коллагена рН устанавливают на уровне 5,5, а в случае получения пленки после созревания добавляют восстановитель. В качестве щелочи обычно используют гидроксид натрия. Отделившийся коллаген можно собирать на сите, промывкой водой при 40°С, а также центрифугированием или декантированием, хотя можно ограничиться только промывкой. По изобретению, предпочтительно осуществляют гомогенизацию коллагена механической обработкой при уровне рНЗ, который достигается путем добавления кислоты и воды в процессе обработки, и обработку и добавление проводят до тех пор, пока не будет получена требуемая концентрация коллагена. В случае получения коллагена в сшитом виде, т.е. в виде коллагеновой пленки, полученный сырой коллаген смешивают с восстановителями, такими как аскорбиновая кислота и сульфит натрия, в количестве до 2 мае. и со сшивателями, например, с глутаральдегидом, в количестве около 0,1 мае. и с 5-10 мае. глицерина в качестве мягчителя (все из расчета на сухой коллаген).
Коллаген, полученный данным способом, может использоваться в качестве связующего в мясных продуктах, пленки для упаковки пищевых продуктов и медикаментов, носителя при производстве красок, искусственной кожи, геля для заживления ран, защитного покрытия электронных чипов, а также для покрытия бумаги [27].
С целью снижения негативного воздействия отходов кожевенного производства на окружающую среду большую их часть стремятся вовлечь в переработку для получения конечной продукции. Ниже приведены технологические приемы производства таких видов продукции, как клей и удобрения.
В качестве сырья, для производства мездрового клея, используют недубленые отходы, такие, как мездра, стружка сырьевая, мелкие обрези шкур, пергаментных кож и сыромяти, а также нестандартное сырье, непригодное для выработки кожевенных и меховых изделий. Технология производства клея сводится к следующему. После подбора клейдающих отходов их измельчают на мездрорезке до размеров 25-50 мм. Затем их подвергают золению: выдержке в барабане при температуре 25-30°С в растворе смеси извести с кальцинированной содой (известь 10-12 г/дм3, кальцинированная сода 0,2-0,3 г/дм3) в течение 10-12 ч. После золения отходы промывают проточной водой, нейтрализуют сульфатом аммония и серной кислотой и снова промывают. Затем отходы подвергают термической обработке в барабане и барботере при температуре 58-60°С. Получают клеевые бульоны в варочном котле тремя методами: выплавления, съема концентрированного бульона, фракционного слива. Температура варки 85-95°С, а продолжительность зависит от применяемого метода и составляет в среднем 4-12 ч. После варки клеевые бульоны фильтруют в две стадии, сепарируют и выпаривают. Далее клей консервируют, используя сернокислый цинк, фенол, бисульфат натрия или диоксид серы. Для получения сухого клея бульон выпаривают в вальцовой сушилке, где его концентрация повышается с 10-20 до 25-40%, и охлаждают до придания бульону состояние студня, который разрезают на клетки, сушат в сушилках при температуре 20- 40°С в течение 16-72 ч до влажности не более 17%, затем дробят, сортируют и упаковывают.
Удобрения производят из отходов дубленых кож. полученных при изготовлении кож и ис-
т* ▼ - -- —*|—.^,.гр^лт«1лл а V I ^ ^ . .. - УПП>||ГМ**Л‘ ”" V111 ■*