мех. Кптлпклми п д вс кожн нли меха значительная часть исходного сырья переходит в отхол
 Скачать 0.66 Mb.
|
|
% 8ы Г ' > > I I ! Я * > / I I ^ : \о\ ок ш* йртшпшшость пропах* зависит от вида используемого сырья и колеблется от 2 Т<т' ^ ч. При переработке сырья добавление воды и котел не допускается. Окончание сушки определяют органолептически. Влажность выгружаемой шквары должна быть не более 1о^ЫНц° тоеую массу выгружают в транспортирующее устройство и перемещают в дробильное отдел Я где ее измельчают на молотковой дробилке, а затем просеивают через сито. Частицы мук»^ прошедшие через сито, направляют на дробилку для повторного измельчения. Готовую массу Ст!^ ковывают в мешки, взвешивают и отправляют на склад. Получаемое удобрение должно соответ' ствовапгь следующим требованиям: внешний вид - сухая рассыпчатая масса без плотных комков размер гранул >4 мм. содержание влаги - не более 104, содержание жира - не более 5, содержа пне азота - не менее 12.5. содержание золы - не менее 74 [28], Предлагается способ производства содержащих коллаген мясных продуктов из мышечной ткани животных. Способ отличается от известных аналогов большим содержанием в проду кте мясного белка (коллагена) к меньшим содержанием жира (соответственно около 75 и 6-8%), а также отсутствием каких-либо ограничений на применение продукта в мясной продукции. Суть способа заключается в том. что полученные при убое животных субпродукты измельчаются, замо- раживаются. измельчаются повторно и промываются растительным маслом; смесь масла с твер- дым полу проду ктом измельчается еще раз. после чего масло отделяют [29]. В колбасном производстве нз свиной шкурки, например, можно приготовить, белково- коллагеновую эмульсию. Чистую обезжиренную свиную шкурку без предварительного измельче- ния замачивают в растворе Бон Пель Плюс Артикул 5830 фирмы «Виберг» Австралия. Раствор, приготовленный из расчета 200 г средства на 10 л холодной воды, добавляют в количестве от 70 до 100% к массе свиной шкурки. Набухание свиной шкурки производят при температуре от 0 до 4°С в течение 18-24 ч. Затем набухшую шкурку промывают холодной проточной водой и измель- чают на волчке или купере. Эмульсию из свиной шкурки готовят следующим образом: нзмельченую свиную шкурку закладывают в купер, добавляют фосфаты для шкурки Вис- кофос-С артику л 6135 фирмы «Виберг» и часть воды, куттерируют, а затем добавляют пищевую поваренную соль и оставшуюся воду (или чешуйчатый лед). Куттерирование проводят до конеч- ной температуры - от 32 до 36°С; " количество Внскофос-С составляет 0.8 кг, пищевой поваренной соли — 4 кг на 100 иг набухшей свиной шкурки. Общее количество воды, связанной шкуркой при замачивании и добав- ленной при куттеровании должно составить 100% к массе чистой свиной обезжиренной шкурки [30]. Также представлена фирма Ра. 51Л)ЬЕОЕЯ, которая относится к крупнейшим кожевенным предприятиям Германии. Она ежедневно с понедельника по пятницу перерабатывает 3500 шкур крупного рогатого скота и 2500 шкур - по субботам. В результате их переработки ежегодно обра- зуется 12 000 т гольевых отходов, для утилизации которых фирма разработала специальную тех- нологию. Она предусматривает измельчение отходов с помощью мясорубок до размера частиц 15- 20 мм. их нагревание до температуры 80°С с помощью трубчатого теплообменника для сжижения жира, разделения компонентов с помощью центрифуги с получением 10-15% жира, 40% белка и 40-45% воды. Затем происходит седиментация жира, который затем служит источником энергии |[31]. Существу ет способ выделения коллагеннового препарата путем щелочной обработки пред- варительно подготовленного сырья, что обеспечивает ограниченный гидролиз, разволокнение , дермы и разупорядочение надмолекулярных структур коллагена до уровня фибрилл. Исходным сырьем могут служить обезволошенные золенные и незоленные шкуры или обрезь шкур сельско- [ хозяйственных животных, кожа сельскохозяйственной птицы, очищенная от чешуи кожа, кости и , плавники промысловых рыб, мягкие соединительные ткани типа сухожилий, хрящей, артерий и вен и т.п. Обработка сырья начинается с механической очистки от сопутствующих компонентов и грубого измельчения сырья. Жидкостные процессы проводят при гидромодуле 3* отмывка водой С0Й от водоРаств°ри- м 8ИЯ глобулярных белков - уц щшблщуыч чнуш'щн, у уунжууууущууч прОКН нмцитип м|упцумн м шжиишмм ш» лшп.нин УНИЙ ЩЧН\ч'\Ч‘ УУЩ'УИЧШЧ и УНИ'НМиУШНУ Дгрма'УЬНЬЩ \\л*\уууу ушушушучупиН Ш1ИМНИЧ1! (ИИМрнМ*р мыш ЦП111М ими принт пан ш*у\ы К\У\ \'У'\ у\УЧУ\лУ у КУМИ У УруЦКЩУ бИЦЩ> у УУ >1Ы Н М И ИИМННППМ И МОЫМЩ (МНИ ЛИН |»м июли» *и МНИ и Уу У 'V НУ'1'4 УУ'ЧГУУУУЧ УУуУУУУКУУН \уУ»НШ\\лМШ И НИМ У ПУНШ* 1НН11 ИI«МН|МММ«*М II | (ОМЫ М1Г ГЫ|»Ы ШН/1ЦЫ ИЛИ У\У\ 1 \\\ \ И ' ЧЦ УШ№ ЩУу' УУУУУ\Ч' \\\УЧУ\1\МН ири 1ИМ1Н‘рН1 урм М! 11"(1 ими 1 < у I При П МНг рМ I урс ) р“Г Ичууччччууучю мууучл щудкищншлу рунчиирРМ у ичипнП ииилнты ни р| И р, М|шмьнлно| нодой <н и у бЬУУКЛ УЧУУЩЙ» А УНУУ'М УУуЧУVУУрУУуУ иО|чИМ1 ЬИЫНЧ рУНОМММИННЫМ 0 1 О.ЧЧн МММ |N14 I йпром НЬ-ДОЧИ II \\*'Уу'НУ\ч> 10 \ ' 'У УЦ\\\ УОМНу'ЩУУУ ру? -3 РЧ' НуУЧУЧ' рЫХЖ'* У у.уру.у', ЦУЧМУ ПЦО\ ЧШШЦНН и рПУПУИрИЧ Иичыш II 1ЮД1и*|М МЮ1 ОДИО|ф#1МОЙ П!‘ чочнччЧ уччрууучмкр Пу'чн'учууууучунууу’ иромьИ'ОИ уыцьи 'ш иннни и I 1% рмсишром ць ночи нм шд?иод У'У УЧЩНЧ Чу' НчЧКЧУУУЖУУЧ С\ У У УК И ПУУУНу УУМУУУ I И (И I РМПРрН I У|Ш01 О рР;М1ММ И МИЛИ I Ы|»ЬИ 1\| УМЧУ Чу'УУУУуЧ* П 1Ц9Л0ЧН0М рууу' У ЩУрИ Ч'ЬфМ' ИОД11И|Я ИИ11 10М1111’||М,КШИ11, 1|Н ДОЦуСКМИ |ЫЮ1)«»ы МЛчЧ'Ы УУЫШч' 1УЧ' УУ ууруу УУС|Ч>МчЧУПУН1УН1НУ ИОЦЫП ИЧИН ДО ШШЬ'ММЧ придилмн р11 руишорими СОЛИ' мчлй иди уксусной кисти, I НуумусиунныИ 1уумуу1ршу1 нру1Л1Уннп1Умнн моруI СИ 10 дни удалении Ш | ШУ УУчУ'УОКУУч'УУУУУчУЧ УЧ УУУУКУ'УУ УУ уурууууууч ирИМу'УЧ'О 1У ионучннч КУШ1И1 ОНОМЫЙ Нр1*1ШрН1 Н МИЛО /ОН II* Р< ИЙ с максима чипам чмчу частиц уу уууууи'рг'упико Р (О мкм. ни» сеюIнсIсIмуоI диамору фибрилл КЭДЛ«П'«Н*ч Получении* уу1У)ужуу(ум Учуудшууччууууууум дисперсии у содержанием К ■ I(•% сухих ве теста обладав» ноджмуснным комплексом функциональных свойств; и щи и и жироудержиншощими СПОСОбИОСТЯ- МУУ» »М\ ЧУ»У ууру УОУУУСЙ ЛК У УУУНУОС У 1«УО, Це1100бр»У'Уу10ЩСЙ И I иеиОрм ууммигп способное I ИМИ, ИМЛИСI СИ ,УК ПОУПЫМ СУЛбНЛУУ УПУ О|ЮМ у НМ у, УМУЛУАМуН У1 диспсрсип, Опт одари нему МОЖ01 быть ИСПОЛМОЛШЫ и КЛЧССУУУС ф\ УУКУУУУОУУ«ЛУ.УУОЙ ДОбШУКН 1У ИИЩОИОЙ II ||шрМ(ЩСИ1 иноской продукции | Ч21. 11 инчпччу суууусуу6 у'Орпбу'У'КУУ коллш еисодержп1це1 о сырья шкур рыб, путем нчмсльнснии сю, ччЧсчжууриилшуя и\оло'ижч, послсдующсП т'Нтршшулцин мш1сршн«ноИ кие,ногой и 1омо|снишции УУчЧЛу МСУУУУОУЛ> К^УЛЛЛУ'СУУСОДСРЖЛЩСГО рис У У«»рл, И УУ»ССУ\М1 ГЛКЖС СУНУСоб получении дисперсий КОЛЛПГСНМ, ПКЛК'ЧШОЩИЙ И1МСЛ1*ЧСНИС колли- ухмусодсржшцсуч' суиру*н, обечжпршшнне тслочио-солсной обработкой 5-12%-пмм рас! лором КОП и уи\С1«ицсуоиам К '80,и ууром1»пУку, нейтроличопию рлегиором К11Н04 или борной кислотой, по- тчфную иромыику уу гомогеиичшмпо получоипого колла геисодержащего раствора. Недостатками нчаестных способоп иилтогся: большой расход решемюи, большая продолжи тс л ь- ууосуу« обработки, обруу уоушшус уиичнтсльных оСуъсмоп чагрячпеиных стоков и мсночможиость иолу- мсиия достАгочую качссг1УСУ11Ю1'о коллагсисодсржащого раствора и силу специфических свойств данного вида сырья, Разработан способ обработки коллау снсодержащс! о сырья (отходы шкур рыб кожевенной и рыбной нромуишлснностн), состоящий в замораживании сырья, измельчении его, обезжиривании путем обработки щелочно-солевым раствором» последующей нейтрализации, растворении и органической кислоте и гомогеи у узву щи. В качссгис коллагеисодержащего сырья используют отходы шкур рыб. обезжиривание которых осуществляют щелочно-соленым раствором, содержащим 4- 5"о N«011 и 6-7% N«^804 при ЖКЗ и температуре 18-20°С, промывают коллаген водой в течение 30 мин. нейтрализуют сульфатом аммония в количестве 5% от массы сырья в течение 90-120 мин при 18-20°С. Псе технологические циклы проводятся при комнатной температуре. Сущность способа заключается в том, что отходы шкур рыб (щуки, окуня и др.) кожевенной и рыбной иромышленностн замораживают с целью консервирования, а это приводит к образованию кристаллов льда в структуре коженой ткани, вследствие чего разрушаются межмолекулярные связи и облегчается дальнейшее растворение. Мороженое сырье измельчают на кусочки 20x20 мм и дефростируют водопроводной водой при 2-3-кратной ее смене при комнатной температуре (18- 20°С) в течение 4 ч. Затем сырье помещают в щелочно-солевую ванну, содержащую 4-5% ЫаОН и 6-7% N«^804, ЖКЗ. Обработанное сырье промывают водой в течение 30 мин, а затем нейтрализуют в течение 90 мин при комнатной температуре (18-20°С) сульфатом аммония в количестве 5% от массы исходного сырья при перемешивании. Нейтрализованный коллаген промывают водопроводной водой до полного удаления ионов $СХг\ Промытый коллаген растворяют в разведенной органической кислоте (3%-ной уксусной), ЖКЗ. Растворение коллагена проводят в течение 20-24 ч. Гомогенизацию коллагена осуществляют через капроновую ткань. Не растворившийся чешуйчатый покров удаляют с капроновой ткани. Гомогенизированный коллаген можно хранить при 0-5°С в течение 2-3 месяцев. Пленки, (^готовленные из ^аО»ьор« коллагена, хранятся длительно. , 1 |