Слесарное дело. Курс лекций по пм. 01 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта
 Скачать 1.06 Mb.
|
|
Диаметр стержней под нарезание резьбы плашками
При нарезании внутренних резьб необходимо соблюдать следующие правила Перед нарезанием резьбы следует проверить: соответствие диаметра отверстия размеру нарезаемой резьбы; он должен соответствовать данным таблицы резьб; глубину отверстия для нарезания глухой резьбы; она должна соответствовать размеру, указанному на чертеже. При врезании метчика нужно обеспечить перпендикулярность его оси верхней плоскости заготовки, в которой нарезается резьба. При нарезании резьбы следует использовать весь комплект метчиков: первый – черновой; второй – получистовой; третий – чистовой. При нарезании резьбы в глухом отверстии необходимо периодически очищать его от стружки. Особую осторожность следует соблюдать при нарезании резьб малого диаметра (5мм и менее) во избежание поломки метчика. При нарезании резьбы машинным метчиком на станке необходимо закреплять его в предохранительном патроне. 8.7. Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения
Главной причиной брака деталей при нарезании внутренней резьбы является поломка метчика в результате неправильного его подбора или не соблюдения техники нарезания. При этом в отверстии остаются осколки метчика. Извлечь их можно несколькими способами. Во-первых, если осталась выступающая часть метчика, то ее моно захватить плоскогубцами или ручными тисочками и вывернуть из отверстия. Во-вторых, если выступающая часть отсутствует, то в его канавки можно вставить трехштырьковую вилку и, вращая ее против часовой стрелки, выкрутить метчик. И в первом, и во втором случае, прежде чем приступить к извлечению осколков метчика, в отверстие по канавкам следует залить керосин. В-третьих, если метчик сделан их углеродистой стали, то деталь (вместе с осколками) нужно нагреть докрасна, медленно охладить, высверлить в обломке отверстие, в которое вкрутить специальный конусообразный метчик с левой резьбой и осторожно выкрутить осколки сломанного метчика. В-четвертых, если нагреть деталь не представляется возможным (например, деталь слишком большая), то к сломанному метчику можно приварить электрод или отломанный хвостовик и выкрутить осколки. В-пятых, имеется химический способ удаления осколков. Если деталь, в которой нарезалась резьба, сделана из алюминиевого сплава, то осколки можно вытравить раствором азотной кислоты: в отверстие через канавки метчика заливают кислоту и опускают туда кусочек железной проволоки (железо в данном случае играет роль катализатора), через 8-10 минут отработанную кислоту удаляют пипеткой и заливают новую порцию кислоты, и так до полного разрушения металла метчика, после этого отверстие промывают. Процесс этот довольно длительный – занимает несколько часов, но в этом случае не травмируется деталь и после извлечения осколков она пригодна для дальнейшего использования. При нарезании наружной резьбы возможны дефекты: диаметр стержня меньше требуемого приводит к тому, что резьба получается неполного профиля; при нарезании резьбы на стержне с диаметром больше необходимого из-за большого давления на зубья плашки возможен либо срыв резьбы, либо поломка зубьев плашки; чтобы не ошибиться в подборе диаметра стержня, нужно знать простое правило: его диаметр должен быть на 0,1мм меньше наружного диаметра резьбы. 5.8. Правила техники безопасности при нарезании резьбы при нарезании резьбы вручную в заготовках с сильно выступающими острыми частями необходимо следить за тем, чтобы при повороте метчика с воротком не поранить руку; во избежание поломки метчика нельзя работать затупившимся метчиком, а при нарезании резьбы в глухих отверстиях следует чаще удалять стружку из отверстия; особую осторожность следует соблюдать при нарезании резьб малого диаметра (5мм и менее) во избежание поломки метчика; надев спецодежду, волосы тщательно заправить под берет; необходимо прочно закреплять заготовку в тисках; при опиливании заготовок с острыми кромками нельзя поджимать пальцы левой руки под напильником при обратном ходе; во избежание травматизма верстак, тиски, рабочий и измерительный инструмент должны содержаться в порядке и храниться в надлежащих местах. Вопросы для самоконтроля: 1. Какие существуют виды резьбы и их назначение? 2. Какой инструмент применяется для местного увеличения размеров отверстия, обработки площадок? 3. От чего зависит скорость резания при обработке отверстия? 4. В какой последовательности нарезается внутренняя резьба вручную? 5. Какие существуют основные элементы и виды круглых плашек? 6. В каких случаях применяют комплекты из двух и трех метчиков? 7. Что является причиной срыва резьбы при нарезании резьбы? 8. Какие могут встретиться дефекты и как их устранить при обработке резьбовых поверхностей? 9. Какие существуют отличительные особенности дюймовых резьб? 10. Какие виды брака возможны при работе затупленными инструментами? 11. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при обработке резьбовых поверхностей? 8.9. Нарезание крепежной резьбы ручным способом Резьбы разделяют по величине угла профиля на метрические, крепежные и трубные. Метрические резьбы имеют угол профиля, равный 60º, а крепежные и трубные - 55º(дюймовая резьба). Метрическая резьба применяется в машиностроении, а крепежная и трубная – в санитарной технике. Дюймовая резьба отличается от метрической резьбы большим шагом; измеряют в дюймах: 1 дюйм равен 25,4мм. При сборке санитарно-технических деталей применяют дюймовую резьбу. Дюймовая резьба бывает крепежная и трубная. Крепежная резьба отличается от трубной тем, что она имеет более крупный шаг, дает прочное соединение; применяют для нарезания болтов, гаек, стержней и отверстий. Трубную резьбу используют для соединения труб. Она мельче крепежной, так как глубина ее ограничена толщиной стенок трубы. Благодаря большому числу ниток на 1 дюйме длины нарезки плотность трубной резьбы значительно больше крепежной. Нарезание наружной резьбы Наружную резьбу на болтах, винтах и стержнях ручным способом нарезают плашками. В зависимости от устройства плашки бывают призматические, раздвижные, круглые цельные. Призматические плашки и раздвижные плашки устанавливают в клуппе. Круглую плашку укрепляют в воротке-леткодержателе двумя или четырьмя упорными винтами. Для получения правильной резьбы необходимо, чтобы диаметры стержней и просверливаемых отверстий соответствовали размеру резьбы. Перед нарезанием резьбы надо спилить на болте фаску и снять окалину, которая портит инструмент. При нарезании резьбы болты укрепляют вертикально в тисках. Раздвижными плашками нарезают резьбу за два-три прохода, а круглыми – за один проход. При нарезании резьбы, вращая клупп слева направо, следует делать несколько обратных движений, чтобы переломить стружку и тем самым не нарушить резьбу. Качество резьбы проверяют путем навертывания гайки от руки. При этом гайка не должна шататься на резьбе. На 25…38мм рабочих оборотов делают 32…38мм оборота назад, чтобы легче ломалась стружка. При вращении на плашку нажимают. При нарезании резьбы в стальных деталях плашки и метчики охлаждают олифой или сульфофрезолом, а при нарезании резьбы в чугунных деталях – скипидаром. Нарезание внутренней резьбы Внутреннюю резьбу ручным способом нарезают метчиками, которые вставляют в вороток. Для перехода от неполной к полной метрической или дюймовой крепежной резьбе используют комплект метчиков – три метчика с разной глубиной резьбы. Сначала первым метчиком намечают в отверстии резьбу, снимая небольшой слой металла, а затем нарезают полную резьбу, применяя второй и третий метчики. Для того чтобы различить метчики одного комплекта, на их хвостовую часть помимо обозначения размера резьбы наносят круговые риски: одну для чернового метчика, две – для среднего и три – для чистового. Заборная часть инструмента для черновой обработки имеет 6-8 витков, для промежуточной – 3-4, а чистовой – всего 1,5 -2 витка. Величина срезаемого слоя металла распределяется между метчиками комплекта следующим образом: первый метчик снимает 50% припуска; второй – 30%, а третий калибрует резьбу,окончательно удаляя 20% припуска. Для нарезания резьбы метчиком деталь с просверленным отверстием или гайку прочно зажимают в тисках, чтобы ось отверстия была вертикальна. Для вывода стружки и образования режущих кромок в метчиках имеются четыре продольные канавки. Метчиком надо работать плавно, без рывков. На каждый оборот метчика в рабочую сторону делать ¼ оборота в обратную сторону, чтобы ломалась стружка. Для получения чистой и полной резьбы диаметр отверстия должен строго соответствовать размеру резьбы. Если диаметр отверстия больше требуемого, резьба получится неполной, если меньше, метчик будет вращаться туго и может сломаться. Основные размеры метрической резьбы, мм
8.10. Общие сведения о трубной резьбе Для соединения водогазопроводных труб на их концах нарезают или накатывают трубную цилиндрическую резьбу. Нарезанные концы труб соединяют между собой с помощью соединительных частей. Водогазопроводные трубы соединяют с помощью короткой и длинной цилиндрических резьб. Короткая резьба по длине должна быть немного меньше половины длины муфты. В этом случае между концами соединяемых труб будет оставаться зазор в 2..3мм, что позволит заклинить муфту на сбеге резьбы. Короткую резьбу применяют для неразъемных соединений труб фасонными частями. Размеры короткой и длинной резьбы зависят от диаметра труб. При нарезании резьбы режущим инструментом толщина стенки трубы уменьшается до критической толщины. На тонкостенных трубах нарезать резьбу не допускается, так как при этом критическая толщина стенки становится меньше допустимой. Чтобы соединить тонкостенные трубы, применяют накатные резьбы. Накатывают резьбу специальными плашками. Критическая толщина стенки – расстояние между внутренними диаметрами резьбы и трубы. Плашки НПТ-1 изготавливают для накатывания резьбы на трубах с условным проходом 15, 20, 25, 32, 40 и 50мм. В настоящее время резьбу накатывают механизмом ВМС-2У, который не требует перенастройки. 8.11. Нарезание трубной резьбы ручным способом При малых объемах наружную резьбу на трубах нарезают вручную трубными клуппами и раздвижными и нераздвижными плашками. Преимущество трубных клуппов – прочность конструкции и частота получаемой резьбы, недостаток – большая масса и необходимость тщательного ухода. При нарезании резьбы трубу зажимают в прижим, конец трубы напильником очищают от окалины и затем нарезаемую часть смазывают олифой или сульфофрезолом. Клуппы с раздвижными плашками надевают на трубу и легкими ударами киянки по рукоятке планшайбы доводят направляющие плашки вплотную к трубе и закрепляют стопорными болтами. Также закрепляют режущие плашки, ориентируясь на риску планшайбы. Далее начинают вращать клупп по часовой стрелке, одновременно нажимая на него. Трубные клуппы изготавливают с двумя комплектами режущих плашек: плашками одного комплекта нарезают резьбу диаметром 15 и 20мм, а второго – диаметром 25, 32, 38 и 50мм. Клуппы с нераздвижными плашками выпускают двух размеров: № 1 – для нарезания резьбы диаметром 15 и 20мм; № 2 – для нарезания резьбы диаметром 25…32мм. Преимущество клуппа с нераздвижными плашками – небольшая масса, простота конструкции и ухода за ними, а также возможность быстрой смены плашек. Нарезание резьбы в трубном прижиме подготовка отрезка трубы снятие фаски под плашку нарезание резьбы необходимой длины Трещоточные клуппы применяют при нарезании резьбы диаметром 15, 20, и 25мм в неудобных условиях. На трубах диаметром до 25мм резьбу нарезают за один проход, а более 25мм – за два прохода. Плашки в клуппе сближают планшайбой или винтами. Трубные клуппы по окончании работы необходимо разобрать, очистить от стружки и грязи, протереть минеральным маслом. Периодически (один раз в неделю) для очистки от налипшего и засохшего масла и грязи клупп рекомендуют проваривать в растворе из 0,5кг сухой каустической соды на одно ведро воды. 8.12. Механизмы для нарезания и накатывания резьб Трубонарезной механизм ВМС-3А предназначен для нарезания резьбы на водогазопроводных трубах диаметром 15…70мм. Нарезается резьба самораскрывающейся резьбонарезной головкой и тангенциальными гребенками. Механизм оборудован пневматическим зажимом труб, установленным на каретке. Подвод трубы к резьбонарезной нарезке резьбы – самозатягиванием. Резьбонарезная головка выключается (разводятся гребенки) и вручную, и автоматически. Заусенцы внутри трубы снимают зенкером, расположенным в шпинделе механизма. Основные размеры трубной цилиндрической резьбы, мм
Трубонарезной полуавтомат 5ДО7 рассчитан на нарезание резьбы на трубах диаметром от 10 до 40мм. Механизм ВМС-5 используют для накатывания трубной резьбы на тонкостенных трубах или нарезания на водогазопроводных трубах диаметром 15…50мм. На станине механизма размещены коробка скоростей со шпинделем, инструментальной головкой и зенкером, пневмотиски, электро- и пневмооборудование. Для накатывания резьбы применяют плашки НПТ, для нарезания – резьбонарезную головку КА. Трубы под накатывание резьбы должны быть очищены от грязи и окалины. Рамки плашки необходимо также периодически очищать от грязи мягкой щеткой и смазывать маслом игольчатые ролики и трущиеся боковые поверхности. Нельзя смазывать вареным и другим быстро засыхающим маслом. При нарезании резьбы возникает необходимость проверки ее качества. Для проверки наружного диаметра используется штангенциркуль или микрометр, внутренний диаметр проверяют при помощи штангенциркуля, средний диаметр – специальным резьбовым микрометром, шаг резьбы контролируют при помощи специального резьбового шагомера (миллиметрового или дюймового). 8.13. Правила техники безопасности при работе на труборезных станках при нарезании резьбы на длинных трубах свободный конец трубы следует поддерживать специальной стойкой; токоподводящие провода к электродвигателю должны быть изолированы и проложены в трубе; рубильник должен находиться в закрытой коробке; все вращающиеся части станка следует оградить; рубильник и электродвигатель необходимо заземлить; переключать скорости, регулировать и налаживать станок можно только после его остановки; при раззенковке труб нужно устанавливать на станке защитное стекло, чтобы предохранить глаза работающих от стружки; при нарезании резьбы стали смазывать олифой, а в чугуне – скипидаром; стружку убирать только специальной щеткой. Правила техники безопасности при нарезании резьбы ручным способом при нарезании резьбы вручную в заготовках с сильно выступающими острыми частями необходимо следить за тем, чтобы при повороте метчика с воротком не поранить руку; во избежание поломки метчика нельзя работать затупившимся метчиком, а при нарезании резьбы в глухих отверстиях следует чаще удалять стружку из отверстия; особую осторожность следует соблюдать при нарезании резьб малого диаметра (5мм и менее) во избежание поломки метчика; надев спецодежду, волосы тщательно заправить под берет; необходимо прочно закреплять заготовку в тисках; при опиливании заготовок с острыми кромками нельзя поджимать пальцы левой руки под напильником при обратном ходе; во избежание травматизма верстак, тиски, рабочий и измерительный инструмент должны содержаться в порядке и храниться в надлежащих местах. Вопросы для самоконтроля: 1. Какие существуют виды резьбы и их назначение? 2. Какой инструмент применяется для местного увеличения размеров отверстия, обработки площадок? 3. От чего зависит скорость резания при обработке отверстия? 4. В какой последовательности нарезается внутренняя резьба вручную? 5. Какие существуют основные элементы и виды круглых плашек? 6. В каких случаях применяют комплекты из двух и трех метчиков? 7. Что является причиной срыва резьбы при нарезании резьбы? 8. Какие могут встретится дефекты и как их устранить при обработке резьбовых поверхностей? 9. Какие существуют отличительные особенности дюймовых резьб? 10. Какие виды брака возможны при работе затупленными инструментами? 11. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при обработке резьбовых отверстий? Литература Костенко Е.М., «Слесарное дело. Практическое пособие для слесаря». - М.: НЦ Энас, 2006, 144. Муравьев Е.М., Слесарное дело. – М.: изд. «Просвещение». 1990, 176 Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела: Учеб. пособие. – М.: ОИЦ «Академия», 2007 – 80 с. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Учебник для нач. проф. образования. – М.: ОИЦ «Академия», 2007. – 272 с. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||