Курс лекций РостовнаДону 2011 министерство образования и науки рф фгаоу впо институт архитектуры и искусств
 Скачать 1.63 Mb.
|
|
легких бетонов. Многие годы такие стяжки делали из керамзитобетона. Однако для выравнивания поверхности их следует шлифовать, на заглаживание поверхности расходуется значительное количество грунта и мастики. Если при этом использовать «холодный» цементно-песчаный раствор для выравнивания поверхности керамзитобетона, то резко снижаются теплотехнические свойства основания пола. В России и других странах имеется опыт применения поризованных легких бетонов для создания «теплых» стяжек. Наименее удачен вариант использования газообразователя для поризации цементно-песчаных растворов. Основной недостаток – неравномерное вспучивание и, как следствие – неодинаковая толщина стяжки по глади пола. Лучшие результаты получены при использовании легкобетонных стяжек с добавлением в их состав ПАВ (поверхностноактивных воздухововлекающих веществ) и мелкосреднезернистых пористых заполнителей: вспученного 214 вермикулита, перлита, гранул вспененного полистирола, опилок хвойных пород. Они имеют низкие коэффициенты теплоусвоения, достаточную прочность, легко заглаживаются, не требуют шлифования и шпатлевки. Лучшими свойствами обладают так называемые аэрированные легкие бетоны (растворы) АЛБ – это конструктивно-теплоизоляционный бетон, сочетающий в себе свойства бетонов на пористых заполнителях и пенобетона. Технологические преимущества аэрированных легкобетонных смесей: они легко транспортируются на расстояние 150 м и более, на любую высоту здания, как с помощью растворонасосов, так и «пневмопушками» под давлением воздуха 8 атм. При устройстве керамзитобетонных «теплых» оснований под покрытие линолеумом для выравнивания поверхности традиционно устраивают цементно-песчаные выравнивающие стяжки. Основные технологические недостатки таких материалов – появление трещин при твердении. Это вызвано тем, что растворные смеси для «удобства» транспортировки пневмопушками и растворонасосами имеют часто избыточное количество воды (для большей подвижности). Поэтому при твердении стяжек возникают растягивающие усилия на их поверхности и, как следствие, появление трещин. Расчеты показывают: если «холодная» цементно-песчаная стяжка имеет толщину более 20 мм, она полностью нивелирует низкое теплоусвоение «теплого» основания. Поэтому, если наши ноги будут на безосновном линолеуме, то отток тепла 215 обеспечен, что может привести к переохлаждению организма. Если покрытие чистого пола – основный линолеум с теплозвукоизоляционной подосновой или ковролин, оттока тепла от ног не будет. Основание пола, устраиваемое над подвалами (подпольями), обязательно должно иметь соответствующее термическое сопротивление (указывается в проекте). Теплоизоляционный слой выполняется с пароизоляционной пленкой. Он должен иметь достаточную механическую прочность, чтобы воспринимать усилия от вышележащих слоев, нагрузки от мебели, оборудования. Звукоизоляционные прослойки в полах устраиваются по междуэтажным перекрытиям. Гидроизоляция – из рулонных материалов или мастичная – обязательный атрибут устройства полов в ванных комнатах и туалетах. Для обеспыливания основания пола (стяжки), выполненного на цементной основе, рекомендуется использовать латексно-полимерные составы (типа СКС 65). Сухие растворные смеси для выравнивания полов. Материалы нового поколения для выравнивания бетонных полов – это так называемые сухие растворные смеси. Ряд иностранных и отечественных фирм освоили выпуск этих материалов. Они выполняются на портландцементе различных марок и видов (пластифицированный, быстротвердеющий, безусадочный), используются также тонкодисперсный кварцевый песок, специальные наполнители (например, волокнистый) и химические добавки (регуляторы схватывания и твердения, пластификаторы и другие). 216 ЛЕКЦИЯ 17. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ ПОТОЛКОВ 17.1. Основные характеристики Потолок является неотъемлемой частью интерьера, и его архитектурный облик определяется, как концептуальным решением, так и технико-экономическими показателями. Индустриальные строительные технологии двадцатого века и стилевой опыт прошедших эпох дают архитекторам и дизайнерам широкие возможности в области создания новых эстетических решений. Наряду с традиционной отделкой потолка, такой, как окраска, широко применяются в качестве потолочных следующие материалы: минераловолокнистые и минераловатные панели, гипсокартонные листы, металл, пластик, дерево, виниловая пленка. Виды потолков: крашеные потолки; клеевые потолки; подшивные потолки; подвесные потолки; натяжные потолки; другие виды потолков. 17.2. Крашеные потолки Материалы для окраски потолков: • однотонная окраска преимущественно красками на водной основе; • художественная роспись – фреска, аэрография, с помощью трафарета. 17.3. Клеевые потолки Клеевой потолок подразумевает отделку обоями, пенополистирольными, пробковыми или ламинатными 217 панелями, а также керамической потолочной плиткой. Толщина покрытия не превышает обычно 10 мм, это качество позволяет применять его в помещениях с небольшой высотой потолка – 2,5…2,6 м. Обои. Среди преимуществ потолочных обоев – легкость и быстрота исполнения, возможность скрытия трещин и других дефектов базового потолка. Потолочные обои, как правило, плотнее настенных обоев. Они состоят из двух слоев плотной бумаги, которые склеены между собой, а поверху нанесено тиснение или вспененный винил. Стеклообои при оклейке потолка используются без окраски или с окраской. Панели из вспененного полистирола и полиуретана. Панели отличаются небольшим весом (до 0,4 кг/м 2 ), легко режутся, что позволяет использовать их и в помещениях с углами неправильной формы. Панели крепятся непосредственно к базовому основанию с помощью специального клея. Материалом для отделки в этом случае служат квадратные или прямоугольные панели из экструдированного пенополистирола (стиропора). Наиболее распространенный размер потолочной плитки – 500x500 мм. Поверхность квадратных плиток может оставаться гладкой или рельефной, имитирующей лепнину или резьбу по дереву. Такие плитки могут быть окрашены в любой цвет водоэмульсионной краской. Выпускаются плитки с ламинированной лицевой поверхностью – они покрыты полимерной пленкой, прозрачной или имитирующей дерево, рогожку, перламутр или камень. Ламинированные плитки допускают влажный уход. 218 Рекомендуются для применения в жилых помещениях – кабинетах, спальнях. Можно использовать в кухнях, но только плитки, ламинированные защитной пленкой. Эти потолочные плитки можно клеить практически на любую поверхность: бетон, кирпичную кладку, гипсовые и древесностружечные плиты. Они скрывают дефекты подложки и обеспечивают цветовую унификацию поверхности. Комплектующие: фасонные профили (потолочные карнизы) под цвет плиток, декоративные розетки. 17.4. Подшивные потолки Подшивными потолками называются конструкции, в которых несущие элементы – деревянные бруски или металлические профили – крепятся непосредственно к базовому потолку. Облицовка подшивного потолка осуществляется плитами или панелями с последующей отделкой, а также изделиями для подвесного потолка. Вследствие такой конструкции расстояние между базовым и подшивным потолком определяется только толщиной элементов каркаса. Подшивные потолки позволяют легко и быстро «сухим» способом декорировать потолочную плоскость, скрыть небольшие неровности базового потолка, разместить встроенные светильники. Подшивные потолки можно разделить на два вида: из декоративных отделочных панелей на основе ДВП, ДСП,МДФ; из гипсовых панелей. Потолки из декоративных отделочных панелей на основе ДВП, ДСП, МДФ. Общий обзор, технические 219 характеристики, область применения, технология применения и уход за декоративно-отделочными панелями из этих материалов рассматривались ранее в лекции 15. Потолки из гипсокартона. Гипсокартон рассматривался ранее в лекции 15. Основные элементы потолка: • гипсокартонные листы с утончёнными кромками и размерами: 2500x1200x12,5 мм; • металлический каркас из холодноформованных гнутых профилей ПП-1. Преимущественное применение система находит в помещениях с неровностями в плоскости перекрытия не более 20 мм, а также там, где отсутствуют разводки коммуникаций в пазухе потолка. Не применяются встроенные светильники или высота помещения не позволяет применять потолочные системы, имеющие значительный относ от базового потолка. Сборный гипсокартонный потолок рекомендуется применять в качестве внутренней конструкции в жилых, общественных и промышленных зданиях всех степеней огнестойкости, различной этажности и конструктивных схем, в помещениях с относительной влажностью воздуха до 70% и температурой не ниже 10°С, при отсутствии агрессивных сред. 17.5. Подвесные потолки Подвесными потолками называются конструкции потолков, в которых несущие элементы – деревянные бруски или металлические профили – подвешиваются к базовому потолку посредством потолочных держателей (подвесов). Расстояние между базовым и подвешиваемым потолком 220 определяется длиной подвесов. Для облицовки используются различные материалы и изделия. Подвесные потолки бывают проходными и непроходными. Подвесные потолки стали неотъемлемой частью интерьера современных зданий и должны быть, как функциональными, так и эстетически привлекательными. Подвесные потолки, как правило, выполняют следующие функции: декоративная–достигается подбором лицевых элементов потолка с учётом отделки всего интерьера, расположением светильников и вентиляционных решёток в соответствии с архитектурным замыслом; акустическая –обеспечивается использованием лицевых элементов или установкой специальных прокладок с хорошими звукопоглощающими и звукоизолирующими свойствами; вентиляционная–за счёт подачи свежего или кондиционированного воздуха в надпотолочное пространство; отопительная – достигается размещением в надпотолочном пространстве нагревательных приборов; огнезащитная –обеспечивается использованием лицевых элементов из трудносгораемых и несгораемых материалов. (За рубежом страхование зданий от пожара с потолками из сгораемых материалов не производят); осветительная–обеспечивается светоотражающими способностями лицевых элементов и встраиваемыми осветительными приборами; инженерная – связана с возможностью размещения на поверхности потолков специальных инженерно-технических устройств и приборов. 221 Выбор лицевых элементов подвесного потолка должен осуществляться в соответствии с архитектурно-дизайнерским замыслом, функциональными требованиями и с учётом особенностей рабочей среды и температурно-влажностных условий эксплуатации. Основные требования к лицевым элементам: влагостойкость, звукопоглощение, огнестойкость, светоотражение, теплоизоляционные свойства. Подвесные потолки подразделяют в зависимости от материала, из которого изготовлены потолочные панели. Потолки из древесины – дерево используется, как в массиве, так и в виде волоконного наполнителя в материале с цементным или синтетическим связующим. Металлические потолки – изготавливают из оцинкованной или алюминиевой стальной полосы толщиной от 0,5 до 1 мм. Характерный металлический блеск остаётся из-за особой обработки или при окрашивании в заводских условиях в соответствующий цвет. Потолки из гипсовых и магнезиальных плит – ГКЛ и СМЛ, изготавливаются преимущественно светлых тонов. Потолки из минераловатных плит – минеральное или стеклянное волокно, из которого формуют панели с самой разнообразной фактурой поверхности. Потолки из минераловолокнистых плит – из гранулированного стекловолокнистого материала типа Акмигран и Акминит. Пластиковые потолки – представлены ударопрочным поликарбонатом или полистиролом. Поликарбонат используют для подвесных потолков с внутренней подсветкой, а полистирол применяют для зеркальных потолков всевозможных оттенков. 222 Зеркальные потолки – декоративные панели из полистирола разработаны для отделки поверхностей внутри помещений и могут применяться в фойе гостиниц, ресторанах, барах, магазинах, коттеджах, дискотеках и на многих других объектах. Дополнительные возможности для дизайна при работе с потолками из зеркальных пластиковых панелей дает подвесная система, которая может быть различных цветов и оттенков. По форме облицовочные панели подвесных потолков подразделяют на шесть основных групп:реечные, панельные, кассетные, плиточные, решетчатые, ячеистые. Криволинейные подвесные потолки – используются для создания плавных переходов между несколькими уровнями потолка. Материал каркасапредставляет собой сталь, окрашенную горячим методом, либо латунь, либо нержавеющую сталь. Кроме белого, можно выбрать по колерным таблицам и другие цвета. 17.6. Натяжные потолки Натяжные пленочные потолки представляют собой тонкую виниловую пленку, натягиваемую на пластиковый каркас (багет), который может быть видимый или скрытый. Поверхность пленки может быть разной: лакированной или матовой, с имитацией замши или мрамора, любых расцветок – всего около 100 цветов. Преимущества современных натяжных потолков Высокая прочность – благодаря свойствам полотна натяжные потолки способны выдерживать до 100 кг на 1 м 2 поверхности. Простота монтажа – установка занимает 223 буквально несколько часов. Влагостойкость – не допускают протекания воды и не поддаются коррозии, не скапливают конденсат. Устойчивость к запахам – не впитывают запахи. Удобство эксплуатации – при возникновении необходимости натяжные потолки можно легко вымыть обычными моющими средствами. Звукоизоляция – они герметичны, а потому обеспечивают дополнительное препятствие от проникновения звуков. Теплозащита – воздушная подушка между пленкой и базовым потолком позволяет снизить потери тепла. Пожаробезопасность – не подвержены воспламенению и абсолютно не горят, благодаря чему им присвоен высокий сертификат пожаробезопасности. Долговечность – большинство производителей дают гарантию на натяжные потолки сроком до 10 лет и более. Экологичность – не обладают запахом, не выделяют аллергенов, токсинов или других вредных веществ. Широкий ассортимент расцветок и текстур: поверхность натяжного потолка можно сделать матовой, сатиновой, лаковой, зеркальной, шелковой, стилизованной под дерево, металл, мрамор, кожу и т.д. Кроме того, на поверхность натяжного потолка могут наноситься индивидуальные рисунки или фотографии. Возможность архитектурных комбинаций – могут монтироваться в нескольких уровнях, что дает возможность визуально разделять помещение на несколько функциональных зон. Натяжные потолки можно делать в помещениях любой конфигурации, под любым наклоном или даже в разных плоскостях, причем можно делать и резкие, и плавные переходы из одной плоскости в другую. 224 Для установки натяжного потолка вырезается плёнка по конфигурации периметра потолка, на стены крепится багет (каркас), натягивается плёнка на багет вручную. Для выравнивания и окончательного натягивания плёнки с помощью тепловой пушки помещение воздуха сначала нагревается до температуры 50 – 70°С, а затем при остывании плёнка сжимается и потолок становится идеально плоским. Фирмы-призводители гарантируют надежность швов и конструкций натяжных потолков в течение 10 лет. 225 ЛЕКЦИЯ 18. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И АКУСТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ 18.1. Теплоизоляционные материалы Теплоизоляционными называют материалы и изделия, препятствующие перемещению тепловых потоков через строительные ограждающие конструкции (стены, крыша, полы), от поверхностей технологического оборудования, трубопроводов, тепловых и холодильных установок. Для них характерна высокая пористость, низкие средняя плотность и теплопроводность. Чем выше содержание воздуха в теплоизоляционном материале, тем он эффективнее. Применение этих материалов позволяет сократить расход топлива на отопление здания, снизить массу ограждающих конструкций, обеспечить комфортные условия проживания и работы. Основные показатели качества теплоизоляционных материалов: • интервал температур применения ΔT, °С; • средняя плотность ρ, кг/м 3 ; • отклонение от средней плотности Δρ, кг/м 3 ; • теплопроводность λ, Вт/(м • К); • группа горючести; • предельно допустимая концентрация вредных веществ и пыли, выделяемых изделиями при их хранении и эксплуатации – ПДК, мг/м 3 ; • удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг. 226 Теплоизоляционные материалы по виду исходного сырья классифицируют на органические и неорганические. В зависимости от структуры, формы и внешнего вида неорганические материалы подразделяют на штучные волокнистые и ячеистые изделия, рулонные, рыхлые волокнистые и сыпучие зернистые материалы; органические — на волокнистые изделия, ячеистые и рыхлые сыпучие материалы. В России выпуск теплоизоляционных материалов распределяется следующим образом: минераловатные шлаковые – 65%; стекловатные – 9,3%; пенопласты – 6,6%; ячеистые бетоны – 6,6%; базальтовые, перлитовые и вермикулитовые изделия – 12,5%. Большой объем производства шлаковых минераловатных изделий, имеющих такие недостатки, как относительно высокий коэффициент теплопроводности, токсичность, способность впитывать воду, сжимаемость (слёживаемость), увеличивающуюся со временем, связан с их низкой стоимостью. За рубежом преобладают материалы на основе базальтового и стеклянного волокон, трудногорючие пенопласты, влагостойкие пеностирольные плиты, ячеистый бетон плотностью до 400 кг/м 3 Наряду со штучными, рулонными, рыхлыми сыпучими материалами в строительстве применяют монолитную теплоизоляцию. Для ее изготовления используют специальные напыляемые пенополиуретановые и полистиролбетонные смеси, гипсовые штукатурки, в которые в качестве мелкого заполнителя (наполнителя) входят неорганические или 227 органические волокнистые материалы (минераловатные, асбест, отходы растительного сырья, синтетические волокна). Эффект теплозащиты достигается не только созданием высокопористой волокнистой или замкнутой ячеистой структуры, но и отражением инфракрасного излучения (до 90%). Именно на этом основано применение лакокрасочного долговечного термоизоляционного покрытия « Т ермо-Шилд», представляющего собой водную дисперсию акриловых и латексных смол, в которой содержится до 2 млрд./л керамических вакуумированных шариков диаметром 8 мкм. При толщине слоя до 1 мм покрытие обладает паропроницаемостью, водонепроницаемостью, декоративностью, что позволяет применять его, как для теплозащиты крыш, фасадов, так и внутри помещения. Среди высокоэффективных полимерных теплоизоляционных материалов выделяются пенополистирол, пенополивинилхлорид, пенополиуретан, фенолформальдегидные пенопласты, мипора сотопласты, которые хороши при нормальных температурных условиях эксплуатации, но они горючи и токсичны, особенно при пожаре. Пенополистирол выпускают в виде плит размером до 100х 100х1…10 см, плотностью 30... 100 кг/м 3 и теплопроводностью 0,03...0,05 Вт/(м*°С). Предельная температура его применения – 100°...+60°С. В строительстве пенополистирол используют для изоляции стен, покрытий и перекрытий, в слоистых стеновых панелях в сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Из пенополистирола плотностью около 100 кг/м 3 можно сооружать 228 перекрытия по легким металлическим фермам без настила. Экономическую целесообразность применения пенополистирольного утеплителя подтверждает следующий пример. Если стоимость, затраты труда, массу конструкций, потребность в транспорте при возведении железобетонных покрытий, утепленных пенобетоном, принять за 100%, то для покрытия с пенополистирольным утеплителем эти показатели значительно меньше: 50...85; 60; 20; 12 %, соответственно. Пенополивинилхлорид выпускают в виде плит размером 50x50 см, толщиной 4,5...7,0 см, плотностью 60...200 кг/м 3 , теплопроводностью 0,035...0,055 Вт/(м*°С). Максимальные температуры применения пенопласта – -60°...+60°С. Пенополивинилхлоридные плиты используют для изоляции ограждающих конструкций зданий, в частности при изготовлении трехслойных панелей. Пенополиуретан представляет собой пористый жесткий (плиты) или мягкий эластичный (рулоны или листы) материал плотностью 30...100 кг/м 3 и теплопроводностью 0,03...0,05 Вт/(м*°С). Предел прочности поропласта при сжатии – до 3,5 МПа, при изгибе – до 5,0 МПа. Предельная температура применения – 160°...+150°С. Пенополиуретановые плиты применяют в качестве внутреннего слоя стеновых навесных панелей, изоляции перекрытий, стен. В виде сегментов и скорлуп его используют для теплоизоляции сетей горячего и холодного водоснабжения. Эластичный пенополиуретан в виде прокладок применяют для герметизации горизонтальных и вертикальных стыков панелей. Пенополиуретаны могут быть получены непосредственно на стройке методом напыления и заливки 229 (заливочные пенопласты). В результате вспенивания полиуретана в конструкциях получают монолитную теплоизоляцию, что позволяет уменьшить толщину слоя изоляции на 25...30 % по сравнению с теплоизоляцией, выполненной из штучных изделий. Фенолформальдегидные пенопласты получают заливкой жидких композиций; их плотность – 50... 150 кг/м 3 ; цвет – красно-коричневый. Большое количество фенолформальдегидных пенопластов используют при изготовлении трехслойных панелей с внешними слоями из гофрированного алюминия или стальных листов. Мипора – поропласт, получаемый вспениванием и отверждением композиций на основе карбамидного полимера, является самой легкой газонаполненной пластмассой. Плотность мипоры – 10...20 кг/м 3 , теплопроводность – 0,03...0,035 Вт/(м*°С). Вследствие гигроскопичности мипора требует тщательной гидроизоляции. Ее используют для теплоизоляции холодильников, а крошку мипоры – также для заполнения полостей в трехслойных конструкциях. Сотопласты – теплоизоляционные материалы с ячейками, напоминающими форму пчелиных сот. Стенки ячеек могут быть выполнены из различных листовых материалов (бумаги, стеклоткани, хлопчатобумажной ткани, металлической фольги, древесноволокнистых плит и др.), пропитанных синтетическими полимерами. В строительстве обычно используют сотопласты, стенки которых состоят из крафт- бумаги, пропитанной и склеенной мочевиноформальдегидным или фенолформальдегидным полимером. Их применяют в 230 трехслойных ограждающих конструкциях. Такие строительные элементы характеризуются значительной прочностью при сжатии, высокой упругостью на сдвиг и низкой теплопроводностью – 0,045...0,06 Вт/(м*°С). Для усиления теплозащитных свойств ячейки сотопласта заполняют мипорой или другим теплоизоляционным материалом. 18.2. Акустические материалы Акустические материалы являются однотипными с теплоизоляционными по структуре. И тем, и другим материалам необходима высокая пористость. Однако в связи с тем, что природа воздействия теплового и звукового потока различна, характер оптимальной структуры у них различается. Так, наиболее эффективными теплоизоляционными материалами являются те, которые обладают замкнутой мелкопористой структурой, исключающей конвекцию воздуха. Акустические, в частности звукопоглощающие, материалы должны иметь открытую пористую структуру, способную поглощать звуковую энергию. Для усиления этого эффекта поверхность изделий дополнительно перфорируют или же придают ей рельефный характер. В зависимости от источника звуковых волн материалы подразделяют на: звукопоглощающие, способные поглощать акустический (воздушный) шум, препятствующие отражению и наложению шумового звука; звукоизоляционные, исключающие прохождение и распространение ударного звука по строительным конструкциям. Таким образом, основными показателями, характеризующими эффективность материалов, служат: для 231 звукопоглощающих – открытая пористость, для звукоизоляционных – низкий динамический модуль упругости. Звукопоглощающие материалы должны обладать большой пористостью и декоративностью, малой гигроскопичностью, огне- и биостойкостью. Предельно допустимый уровень шума (ПДУ) для производственных помещений составляет 80...85 дБ, для административных – до 51 дБ. За единицу звукопоглощения условно принимают звукопоглощение 1 м 2 открытого окна. Для эффективных материалов коэффициент звукопоглощения, не должен быть меньше 0,4 при частоте 1000 Гц. С этой целью используют материалы пористой, волокнистой, ячеистой и смешанной структур. К ним относятся гипсовые плиты с рельефным рисунком, гипсокартонные и асбестоцементные многослойные перфорированные плиты, минераловатные на крахмальном связующем (Акминит, Акмигран) с шероховатой декоративной поверхностью и перфорированные. Акустические мягкие, полужесткие, жесткие плиты (стекловатные, минераловатные или с использованием супертонкого базальтового волокна на полимерном связующем) выпускают с облицовкой листовыми перфорированными материалами: гипсовыми, асбестоцементными, слоистым пластиком, алюминием, сталью. Площадь перфорации составляет 15...20 %. Для повышения гигиеничности и улучшения сцепления звукопоглощающего слоя с лицевым экраном между ними прокладывают слой из редкой ткани. Акустические панели на основе минеральной или стеклянной ваты покрывают специальной полиэтиленовой пленкой или стеклотканью. 232 Древесноволокнистые акустические двухслойные плиты изготавливают из мягкой и жесткой ДВП с перфорированной лицевой поверхностью. Для повышения огнестойкости их покрывают огнезащитными красками. К звукопоглощающим изделиям полной заводской готовности также относятся: • плиты звукопоглощающие ячеистобетонные плотностью до 350 кг/м 3 с пористой структурой и неглубокой перфорацией цветного лицевого слоя; • блоки керамзитобетонные мелкозернистые звукопоглощающие; • плиты перлитовые звукопоглощающие на жидком стекле или синтетическом связующем плотностью 250...350 кг/м 3 ; • плиты поливинилхлоридные полужесткие со средне- и мелкопористой структурой плотностью 100...120 кг/м 3 Наибольший эффект достигается при полном покрытии потолка звукопоглощающими материалами. Если такой возможности нет, то их располагают ближе к стенам, где энергетическая плотность звука максимальная. Кроме штучных материалов, для обеспечения звукопоглощения используют монолитные покрытия стен и потолков, выполняемые из акустических растворов, и бетон на пористых заполнителях и декоративных цементах. Как правило, эти материалы представляют собой сухие смеси, затворяемые водой непосредственно на строительной площадке. Звукоизоляционные материалы представляют собой пористые прокладочные материалы с небольшим модулем упругости, обуславливающим малую скорость распространения звука. Так, скорость распространения звуковых волн в стали – 233 5050 м/с, железобетоне – 4100, древесине – 1500, пробке – 50, поризованной резине – 30 м/с. Для устранения передачи ударного звука применяют конструкцию «плавающего» пола. С этой целью упругие прокладки укладывают между несущей плитой перекрытия и верхним покрытием пола, а также по периметру помещения для отделения пола от стен. В качестве звукоизоляционных используют, как традиционные материалы (мягкие древесноволокнистые плиты, асбестовый картон, минераловатные и стекловатные полосы толщиной 12...24 мм), так и современные (рулонные из прессованной пробки, листовые и рулонные пенополиэтиленовые, пенополистирольные, пенополиуретановые прокладки на бумажной основе, полиэстерные и пенополиуретановые маты, рулонные материалы и прокладки из синтепона, поризованной синтетической резины, вспученный вермикулит в полиэтиленовых мешках). 17.3. Виброизолирующие и вибропоглощающие материалы Виброизолирующие и вибропоглощающие материалы и изделия предназначены для восприятия и устранения передачи вибрации от машин и механизмов на строительные конструкции. Для виброизоляции применяют такие упругие элементы, как прокладки, маты, втулки. По структуре их подразделяют на пористо-волокнистые – на основе минерального, стеклянного, асбестового волокна, и пористо- губчатые – из поропластов, природных и искусственных каучуков. Вибропоглощающие материалы (свинец, магний, стеклопластики), нанесённые на вибрирующие поверхности оборудования, уменьшают интенсивность колебаний. 234 ЛЕКЦИЯ 19. КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ 19.1. Кровельные материалы Крыша представляет собой сложную, многослойную наружную ограждающую конструкцию, основное назначение которой – защита здания от механических повреждений, увлажнения, перепада температур и обеспечения определенного внутреннего микроклимата в здании. В зависимости от архитектурно решения крыши подразделяют на плоские и скатные, которые, в свою очередь, могут быть многоярусными с переменным уклоном, шатровыми, купольными и т.д. Плоские конструкции крыш чаще встречаются в многоэтажных гражданских и промышленных зданиях, скатные – в малоэтажных зданиях и коттеджах. Основную несущую функцию в крыше выполняет конструкция, которая опирается на стены или опоры и передает механические нагрузки от действия ветра, снега и самой крыши на фундамент. Она может быть в виде фермы, стропил, сборной железобетонной плиты покрытия, многослойной асбестоцементной плиты, стального профилированного настила, комплексных панелей покрытия заводского изготовления с тепло- и гидроизоляционными слоями, монопанели, а также из монолитного бетона. По несущей конструкции, выполненной из паропроницаемого материала, устраивают плёночную или окрасочную пароизоляцию, препятствующую увлажнению проникающими из помещения водяными парами последующего теплоизоляционного слоя. Для этой цели могут быть использованы мастики (битумные, битумно-полимерные, 235 полимерные), лакокрасочные и рулонные материалы. Толщина покрытия зависит от влажности воздуха в помещении. В качестве теплоизоляционных материалов, защищающих здание от охлаждения и перегрева, используют легкие бетоны на пористых заполнителях (монолитная), плиты из ячеистого бетона и пенопласта (сборная) или такие рыхлые, зернистые материалы, как керамзит, перлит (засыпочная теплоизоляция). При использовании сыпучих материалов или полужестких плит для придания жесткости поверх них устраивают стяжку – выравнивающее покрытие. Стяжки бывают монолитными и сборными. К первым относятся цементно-песчаные, полимерцементные, гипсовые, гипсополимерные, стеклогипсовые, стеклогипсополимерные и асфальтобетонные; ко вторым – асбестоцементные прессованные листы. Заключительный верхний слой кровли защищает крышу от периодического, кратковременного действия атмосферных осадков. Для его устройства применяют рулонные, мастичные, листовые и штучные материалы. В зависимости от вида исходного сырья кровельные материалы могут быть металлическими, керамическими, цементосодержащими, полимерными, битумно-полимерными и битумными. Для плоских крыш с малым уклоном используют рулонные и мастичные материалы, для скатных с большим уклоном – листовые и штучные изделия. В последнем случае материалы крепят механическим путем на специально выполненную из досок или брусьев обрешетку, защищенную, для обеспечения пароизоляции и исключения продуваемости, рулонным пароизоляционным материалом. При выборе 236 кровельных материалов используют критерии, учитывающие конфигурацию крыши, планируемую долговечность, требуемое эстетическое восприятие, экономическую целесообразность. Кровельное покрытие в течение всего срока эксплуатации подвергается воздействию многочисленных неблагоприятных факторов внешней среды: влажностным и температурным изменениям, действию ультрафиолетовых лучей. Под влиянием нагрузки, температуры деформируется, как сам кровельный материал, так и жесткое основание крыши. Их способность к совместной работе без нарушения сплошности покрытия определяет долговечность кровли, которую оценивают в годах службы при потере 50% величины основных показателей качества. Качество кровельных материалов проверяют по основным общим показателям: водостойкости, водонепроницаемости, температуростойкости, морозостойкости, устойчивости к действию ультрафиолетовых лучей – и свойствам, зависящим от состава материала: горючести, токсичности и т.д. К крупноразмерным листовым материалам относятся: • металлочерепица – штампованный гофрированный лист из алюминия или оцинкованной стали с защитным декоративным покрытием; • асбестоцементные профилированные листы с защитным декоративным покрытием; • битумосодержащий профилированный листовой материал Ондулин. Основные эксплуатационные недостатки долговечных металлических материалов: высокая шумность во время дождя, 237 необходимость обеспечения электробезопасности конструкции, высокая плотность и теплопроводность, требующие применения пароизоляции, а также воздушного зазора между теплоизоляционным слоем и кровельным покрытием. Асбестоцементный листы обладают паропроницаемостью, пониженной теплопроводностью и звукоизоляцией, но относительно хрупки и массивны. Светопропускающие листовые материалы – стеклопластик профилированный, органическое профилированное стекло (акриловое, поликарбонатное) плотной и ячеистой структуры, силикатное армированное декоративное стекло – применяют при строительстве рынков, зимних садов, выставочных павильонов. Штучные кровельные материалы из-за трудоемкости выполнения покрытия чаще используют при индивидуальном строительстве или возведении зданий культурного назначения, в которых крыша играет роль архитектурного элемента. Наиболее часто используется черепица, которую в зависимости от применяемого материала подразделяют на керамическую, цементно-песчаную, полимерно-песчаную и битумную (кровельная плитка). В зависимости от формы и назначения черепицу выпускают плоскую, коньковую и специальную. Все рассмотренные листовые и штучные изделия выполняют несущую и изолирующую функции. Рулонные и мастичные материалы выполняют только изолирующую функцию. Их используют для устройства плоской, «мягкой» кровли. Недостатки этих материалов – обязательное присутствие жесткого основания и многослойность покрытия. 238 В общем объеме всех видов кровельных материалов около 50% приходится на долю мягкой кровли. Материалы «мягкой» кровли классифицируют по деформативным свойствам на прочные (армированные) и эластичные. Важнейшими параметрами оценки свойств рулонных кровельных материалов являются гибкость при минимальной положительной или отрицательной температуре (мм/°С), теплостойкость (°С), разрывная сила при растяжении (МПа); водопоглощение (%) и водонепроницаемость при действии определенного давления в МПа. Кроме вышеперечисленных, учитываются и такие свойства, как стойкость к агрессивным средам, биокоррозии, ультрафиолетовому излучению, пожарная и экологическая безопасность. Радикальное улучшение качества «мягких» кровельных материалов и повышение их долговечности достигается в результате: • использования нетканых синтетических основ; • модификации битумов температуростойкими эластичными полимерами; • разработки полимерных материалов для устройства однослойных кровель; • использования новых видов защитных и декоративных бронирующих посыпок и покрытий. Для кровель общественных, промышленных и других зданий с малым уклоном, прочным и плотным бетонным основанием применяют мембранные покрытия (эластомерные пленочные) на основе каучуков. В строительстве нашли применение три типа мембран: неармированные из бутилового 239 каучука, используемые в качестве гидроизоляции; неармированные из этиленпропиленового каучука, применяемые как кровельные и гидроизоляционные; из этиленпропиленового каучука на основе полиэфирного волокна – кровельные. Рулонные кровельные материалы могут быть двух типов – оснóвные и безоснóвные. В качестве основы применяют кровельный картон, стеклоткань, стекловойлок, металлическую фольгу, асбестовый картон и т.п. Оснóвные материалы изготовляют путем обработки органическим вяжущим основы. Безоснóвные материалы получают в виде полотнищ заданной толщины прокаткой на каландрах термомеханически обработанных смесей из органического вяжущего, порошкового или волокнистого наполнителя и специальных добавок. Наибольшее распространение встроительстве имеют материалы первого типа. В зависимости от класса сооружений, климатических и эксплуатационных условий, уклона кровли рулонные материалы укладывают в один, а чаще внесколько слоев, которые образуют монолитное покрытие, называемое кровельным ковром. В соответствии с назначением рулонные материалы, имеющие основу, делят на два вида: покровные и беспокровные. Покровные материалы, применяемые, главным образом, для верхней части кровельного ковра, получают пропиткой основы органическими вяжущими и нанесением на нее с двух сторон покровного слоя из более тугоплавких органических вяжущих, часто с добавкой в них наполнителей, антисептиков и других компонентов. Покровный слой |